磁极防护层柔性模塑成型工艺及成型系统技术方案

本发明专利技术公开一种磁极防护层柔性模塑成型工艺以及成型系统，成型工艺进行：组装磁钢于磁轭一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料、所述真空袋于所述磁钢和所述磁轭的一侧壁面，所述真空袋与所述磁钢、所述磁轭的所述一侧壁面形成密闭系统；进行浸渍工艺：对所述密闭系统抽真空以便浸渍液体注入所述密闭系统内，并实现浸润、浸渍；进行浸渍工艺时，同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波；浸渍工艺之后，进行固化工艺，所述浸渍液体固化，形成防护层。加热可以降低接触角，超声波振动向浸渍液体传递机械波，均有利于浸渍液体的浸润、浸渍充分，从而减少成型后的防护层中的空穴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，具体涉及一种磁极防护层柔性模塑成型工艺及成型系统。
技术介绍
请参考图1-1～1-2，图1-1为永磁电机磁极防护层成型系统的示意图；图1-2为图1-1中磁钢处的细节示意图。图1中，磁钢16设于外转子的磁轭15的内壁，通过压条压紧于磁轭15，并通过螺栓紧固，另外还在磁钢16表面注胶形成防护层142。具体过程是：首先，在磁钢16表面以此覆盖增强材料142(例如是玻璃纤维布)、脱模布143、导流网141，然后使用轻质、柔性的真空袋17来封闭覆盖，则真空袋17和磁钢16及其压条、磁轭15的内壁形成密闭系统，真空袋17与磁轭15内壁之间通过密封条19密封。然后，借助真空泵18，通过对密闭系统内抽真空压实增强材料142，产生浸渍液体(例如树脂、粘接剂等)所需的驱动压力梯度。真空袋17封闭后，形成有注胶口171和排出口172。树脂体系罐12内存储有树脂，树脂在真空泵18作用下从输入管路131经注胶口171进入密闭系统内，少量树脂可能经排出口172进入输出管路132，进入树脂收集器11。树脂收集器11位置设有真空表计111，真空泵18设有驱动电机182以及调节阀181。借助增强材料142增强树脂柔性模塑成型过程工艺去填充磁钢16与磁钢16之间固定压条的缝隙、灌注磁钢16与磁轭15内壁之间缝隙、覆盖磁钢16及其压条，增强材料142固化后，揭开脱模布143，则形成整个磁极填充固定的防护层。上述方式进行浸渍液体时，转子竖直放置，浸渍并且固化后，正视磁轭14内壁下三分之一区域尚有一些“空泡”，即空穴qp，使用疏密不同的玻璃纤维布时，虽然结果也有所区别，但空穴qp依然存在。如图2所示，图2为磁极防护层中的气泡位置示意图。固化后形成空穴，会影响防护层的性能和使用寿命，因此，亟待针对目前的注胶工艺进行改进，以减少固化之后的防护层中存在的空穴。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磁极防护层柔性模塑成型工艺及成型系统，可以减少防护层中的空穴，改善磁极部件的性能。本专利技术提供一种磁极防护层柔性模塑成型工艺，进行：组装磁钢于磁轭一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料、所述真空袋于所述磁钢和所述磁轭的一侧壁面，所述真空袋与所述磁钢、所述磁轭的所述一侧壁面形成密闭系统；进行浸渍工艺：对所述密闭系统抽真空以便浸渍液体注入所述密闭系统内，并实现浸润、浸渍；进行浸渍工艺时，同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波；浸渍工艺之后，进行固化工艺，所述浸渍液体和所述增强材料固化形成防护层。可选地，进行浸渍工艺时，对所述磁轭的内侧和外侧均发射超声波。可选地，防护层固化成型后，获取所述防护层的空穴位置，并对所述防护层浅层的空穴位置发射超声波，以击碎空穴位置处的表面的防护层，并对击碎位置进行防腐涂层处理。可选地，在对击碎位置进行防腐涂层处理之前，先对所述防护层进行升温处理；或，对所述防护层进行升温处理的同时，还对所述防护层的表面空气附层进行除湿处理。可选地，在对击碎位置进行防腐涂层处理之前，将所述防腐材料进行真空脱气泡工艺处理，并升温至与所述防护层大致相同的温度。可选地，预设所述空穴的尺度阈值和/或所述空穴分布的密度阈值，当获取的所述空穴实际尺度超过所述尺度阈值，和/或实际分布的密度超过所述密度阈值时，进行击碎处理。可选地，获取所述防护层的所有空穴位置，然后根据所述空穴位置的分布，进行击碎处理。可选地，通过发射超声波探测获取所述空穴的位置。可选地，在浸渍工艺前，对所述密闭系统进行脱附处理工艺，脱附时同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波。可选地，进行固化工艺时，对所述密闭系统进行加热。可选地，加热方式包括如下方式中的至少一者：向所述密闭系统内发射微波；向所述密闭系统内发射远红外线；对所述磁轭另一侧壁面进行热传导加热。可选地，浸渍液体注入所述密闭系统之前，对所述浸渍液体进行预加热处理。可选地，浸渍液体注入所述密闭系统之前，对所述浸渍液体进行搅拌和/或超声波脱泡处理。可选地，发射超声波时，进行强弱超声波交替发射。本专利技术提供一种磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行：组装磁钢于磁轭一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料、所述真空袋于所述磁钢和所述磁轭的一侧壁面，所述真空袋与所述磁钢、所述磁轭的所述一侧壁面形成密闭系统；依次对密闭系统进行脱附处理工艺、浸渍工艺以及固化形成防护层工艺；以上三工艺步骤中至少一者同时对所述密闭系统进行加热处理；脱附处理工艺和浸渍工艺中，至少一者同时向所述密闭系统发射超声波。本专利技术还提供一种磁极防护层柔性模塑成型系统，包括磁轭，所述磁钢安装于所述磁轭一侧壁面的相应位置，所述磁轭、所述磁钢的所述一侧壁面依次敷设增强材料、所述真空袋，所述真空袋，与所述磁钢和所述磁轭的所述一侧壁面形成密闭系统，所述磁极防护层柔性模塑成型系统还包括超声波发射装置和/或加热装置，以在向所述密闭系统注入浸渍液体以进行浸润、浸渍时，向所述密闭系统发射超声波和/或投入所述加热装置对所述密闭系统进行加热。可选地，磁轭的内侧和外侧均设有所述超声波发射装置。可选地，磁轭的内侧和外侧均布有若干所述超声波发射装置，且若干所述超声波发射装置能够旋转。可选地，防护层对应的转子为外转子，所述磁轭外侧的所述超声波发射装置具有内凹喇叭形发射机，所述磁轭内侧的所述超声波发射装置具有外凸喇叭形发射机，以分别与所述磁轭的外周或内周匹配。可选地，所述磁轭外侧设有环形外壳，所述环形外壳与所述磁轭形成环形腔体，所述磁轭外侧的所述超声波发射装置设于所述环形腔体内，并安装于所述环形外壳。可选地，还设有密封屏蔽绝热盖，密封屏蔽绝热盖封盖所述磁轭以及所述环形腔体的两端。可选地，所述加热装置包括微波装置、远红外热源以及热传导加热装置中的至少一者。可选地，所述微波装置包括用于输入微波的辐射式加热器，所述辐射式加热器朝向所述密闭系统的内侧表面设有吸波材料。可选地，所述辐射式加热器具有喇叭式壳体，所述吸波材料设于所述喇叭式壳体的内侧表面。可选地，所述热传导加热装置包括电热膜，所述电热膜敷设于所述磁轭的外侧。可选地，所述磁轭壁面的电热膜之外还敷设保温层。可选地，还包括检测所述密闭系统温度的温度传感器，所述温度传感器为光纤传感器。可选地，还设有微波预加热装置，设于装载浸渍液体的体系罐与所述密闭系统之间，以对输入所述密闭系统之前的浸渍液体进行微波加热。可选地，所述微波预加热装置设有树脂腔室，所述微波预加热装置的微波输入至所述树脂腔室中；所述体系罐内的浸渍液体进入所述树脂腔室内加热。可选地，所述树脂腔室内设有非金属筛板，所述筛板上设有若干筛孔，浸渍液体经所述筛孔后由微波加热。可选地，还包括环形的第一汇流母管，所述树脂腔室连通所述第一汇流母管，所述第一汇流母管设有若干连通所述密闭系统的出口。可选地，所述第一汇流母管各所述出口与所述密闭系统之间设有调节阀。可选地，还包括环形的第二汇流母管，所述微波预加热装置具有若干所述树脂腔室，若干所述树脂腔室的出口连通所述密闭系统对应的若干入口，所述树脂腔室的入口连通所述第二汇流母管的出口，所述第二汇流母管的入口连通所述体系罐。可选地，还包括装载浸渍液体的体系罐，所述体系罐内设有搅拌所述浸渍液体的搅拌器。可选地，所述体系罐包括相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行：组装磁钢(22)于磁轭(21)一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料(242)、所述真空袋(25)于所述磁钢(22)和所述磁轭(21)的一侧壁面，所述真空袋(25)与所述磁钢(22)、所述磁轭(21)的所述一侧壁面形成密闭系统；进行浸渍工艺：对所述密闭系统抽真空以便浸渍液体注入所述密闭系统内，并实现浸润、浸渍；进行浸渍工艺时，同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波；浸渍工艺之后，进行固化工艺，所述浸渍液体和所述增强材料(242)固化形成防护层(242’)。

【技术特征摘要】
1.一种磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行：组装磁钢(22)于磁轭(21)一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料(242)、所述真空袋(25)于所述磁钢(22)和所述磁轭(21)的一侧壁面，所述真空袋(25)与所述磁钢(22)、所述磁轭(21)的所述一侧壁面形成密闭系统；进行浸渍工艺：对所述密闭系统抽真空以便浸渍液体注入所述密闭系统内，并实现浸润、浸渍；进行浸渍工艺时，同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波；浸渍工艺之后，进行固化工艺，所述浸渍液体和所述增强材料(242)固化形成防护层(242’)。2.如权利要求1所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行浸渍工艺时，对所述磁轭(21)的内侧和外侧均发射超声波。3.如权利要求1所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，防护层(242’)固化成型后，获取所述防护层(242’)的空穴(qp)位置，并对所述防护层(242’)浅层的空穴(qp)位置发射超声波，以击碎空穴(qp)位置处的表面的防护层(242’)，并对击碎位置进行防腐涂层处理。4.如权利要求3所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，在对击碎位置进行防腐涂层处理之前，先对所述防护层(242’)进行升温处理；或，对所述防护层(242’)进行升温处理的同时，还对所述防护层(242’)的表面空气附层进行除湿处理。5.如权利要求4所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，在对击碎位置进行防腐涂层处理之前，将所述防腐材料进行真空脱气泡工艺处理，并升温至与所述防护层(242’)大致相同的温度。6.如权利要求3所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，预设所述空穴(qp)的尺度阈值和/或所述空穴(qp)分布的密度阈值，当获取的所述空穴(qp)实际尺度超过所述尺度阈值，和/或实际分布的密度超过所述密度阈值时，进行击碎处理。7.如权利要求3所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，获取所述防护层(242’)的所有空穴(qp)位置，然后根据所述空穴(qp)位置的分布，进行击碎处理。8.如权利要求3所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，通过发射超声波探测获取所述空穴(qp)的位置。9.如权利要求1所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，在浸渍工艺前，对所述密闭系统进行脱附处理工艺，脱附时同时对所述密闭系统进行加热和/或发射超声波。10.如权利要求1所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行固化工艺时，对所述密闭系统进行加热。11.如权利要求1-10任一项所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，加热方式包括如下方式中的至少一者：向所述密闭系统内发射微波；向所述密闭系统内发射远红外线；对所述磁轭(21)另一侧壁面进行热传导加热。12.如权利要求1-10任一项所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，浸渍液体注入所述密闭系统之前，对所述浸渍液体进行预加热处理。13.如权利要求1-10任一项所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，浸渍液体注入所述密闭系统之前，对所述浸渍液体进行搅拌和/或超声波脱泡处理。14.如权利要求1-10任一项所述的磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，发射超声波时，进行强弱超声波交替发射。15.一种磁极防护层柔性模塑成型工艺，其特征在于，进行：组装磁钢(22)于磁轭(21)一侧壁面的相应位置，依次敷设增强材料(242)、所述真空袋(25)于所述磁钢(22)和所述磁轭(21)的一侧壁面，所述真空袋(25)与所述磁钢(22)、所述磁轭(21)的所述一侧壁面形成密闭系统；依次对密闭系统进行脱附处理工艺、浸渍工艺以及固化形成防护层(242’)工艺；以上三工艺步骤中至少一者同时对所述密闭系统进行加热处理；脱附处理工艺和浸渍工艺中，至少一者同时向所述密闭系统发射超声波。16.一种磁极防护层柔性模塑成型系统，包括磁轭(21)，所述磁钢(22)安装于所述磁轭(21)一侧壁面的相应位置，所述磁轭(21)、所述磁钢(22)的所述一侧壁面依次敷设增强材料(242)、所述真空袋(25)，所述真空袋(25)，与所述磁钢(22)和所述磁轭(21)的所述一侧壁面形成密闭系统，其特征在于，所述磁极防护层柔性模塑成型系统还包括超声波发射装置和/或加热装置，以在向所述密闭系统注入浸渍液体以进行浸润、浸渍时，向所述密闭系统发射超声波和/或投入所述加热装置对所述密闭系统进行加热。17.如权利要求16所述的磁极防护层柔性模塑成型系统，其特征在于，磁轭(21)的内侧和外侧均设有所述超声波发射装置(36)。18.如权利要求17所述的磁极防护层柔性模塑成型系统，其特征在于，磁轭(21)的内侧和外侧均布有若干所述超声波发射装置(36)，且若干所述超声波发射装置(36)能够旋转。19.如权利要求17所述的磁极防护层柔性模塑成型系统，其特征在于，防护层(242’)对应的转子为外转子，所述磁轭(21)外侧的所述超声波发射装置(36)具有内凹喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：马盛骏，马万顺，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11