一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，它是在滚筒模具的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道，该导向轨道内连有滑动管，滑动管上连通有喷管，喷管上的水嘴与可转动地滚筒模具的表面间隔对应；机架上固连有缸体，缸体的活塞杆与滑动管固连；滑动管一端的触点与机架上设有的行程开关相对应。工作中，当滚筒模具的前端部转动进入与喷管水嘴间隔相对应的位置时，控制缸体的活塞杆带动滑动管上喷管水嘴横向往复移动，对转动的滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维进行横向往复地，全面均匀地喷射高压力水柱冲洗。冲洗的滚筒模具网孔干净彻底不留死角，减轻了人们的劳动强度和提高了纸浆坯件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑成型机上的冲洗部件;具体涉及一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置。
技术介绍
现有技术中，通过纸浆模塑成型机生产的纸浆模塑制品的坯件，如蛋托或水果托的坯件，在生产过程中，当滚筒模具上的网孔表面吸附连有的湿状纸浆坯件转动至转移模工位时，通过转移模具将所述滚筒模具上的湿状纸浆坯件吸附转移到输送带上向外输出进行烘干。尔后控制所述滚筒模具转动，通过在纸浆模塑成型机上的位于滚筒模具前面的固定式喷射水嘴，对转动的滚筒模具上若干个网孔内残留的纸浆纤维呈伞形状喷射压力较小的水雾进行冲洗，这种方法对所述滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维喷射冲冼不干净彻底。通常采用喷射压力较高的水柱进行冲洗，由于所述喷射水嘴位置固定，喷射冲洗滚筒模具表面上的网孔时存在冲洗死角，使局部网孔内仍残留有纸浆纤维，造成生产下一件湿状纸浆坯件时从所述滚筒模具的网孔表面上吸附转移困难。工作中，操作工人需要时常停机，通过手持高压水枪对所述滚筒模具网孔内堵塞的纸浆纤维进行喷射冲洗，明显增加了人们的劳动强度和降低了纸浆坯件的生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，旨在降低人们的劳动强度和提高纸浆坯件的生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是，这种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，包括连于机架上的滚筒模具和减速装置，它是在所述滚筒模具的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道，该导向轨道内连有滑动管，滑动管上连通有喷管，喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具的表面间隔对应;机架上固连有缸体，缸体的活塞杆与滑动管固连;滑动管一端的触点与机架上设有的行程开关相对应。优选地，所述的导向轨道是由上、下两只凹圆弧形滚轮间隔对应连接构成。优选地，在滑动管的另一端部设有挡块，该挡块的两侧与机架上连有的缓冲弹簧相对应。本技术通过采取上述结构，工作中，当所述滚筒模具的前端部，转动进入与所述喷管水嘴间隔相对应的位置时，控制缸体的活塞杆带动滑动管上喷管水嘴横向往复移动，对转动的滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维，从所述滚筒模具的前端部至尾端部进行横向往复地，全面均匀地喷射高压力水柱冲洗，将滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维冲洗的干净彻底不留死角。同现有技术相比，明显减轻了人们的劳动强度和有效提高了纸浆坯件的生产效率。【附图说明】图1为本技术一种实施例带有局部剖面的示意图。图2为图1中横向往复冲洗装置的放大示意图。图3为本技术图2中横向往复冲洗装置的立体放大示意图。图4为本技术图2中横向往复冲洗装置俯视示意图。图5为本技术图4中横向往复冲洗装置的右视示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的原理和特征进行详述。应当说明:所举实施例只用于解释本技术，并不构成对本技术专利保护范围的具体限定。这种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置(图1-图5所示)，包括连于机架上的滚筒模具和减速装置，它是在所述滚筒模具3的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道I，所述的导向轨道I是由上、下两只凹圆弧形滚轮间隔对应连接构成(图1-图3所示)。在所述的上、下两只凹圆弧形滚轮轨道之间连有滑动管2，滑动管上连通有喷管5，喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具3的表面间隔对应;机架上固连有缸体7，缸体的活塞杆与滑动管2固连(图4所示)；滑动管一端连有的触块与机架上设有的行程开关8相对应。为消除缸体7的活塞杆带动滑动管2在横向往复移动工作中产生的冲击力和噪音，在滑动管2的另一端部设有挡块，该挡块的两侧与机架上连有的缓冲弹簧6相对应(图3、图4所示)。工作中，在滑动管2的一端连有供水软管(图4所示)，当滚筒模具3网孔表面吸附连有的湿状纸浆坯件转动至转移模工位时，通过转移模具9将所述滚筒模具3上的湿状纸浆坯件吸附转移到输送带上向外输出进行烘干。尔后所述滚筒模具3的前端部，转动进入与所述横向往复冲洗装置的喷管5水嘴间隔相对应的位置(图1所示)，通过电动换向阀控制缸体7的活塞杆，带动滑动管2上喷管5水嘴横向向右移动(图3、图4所示)，对转动的滚筒模具3上网孔内残留的纸浆纤维进行高压力的水柱喷射冲洗，待滑动管2带动喷管5水嘴喷射冲洗移动接近至滚筒模具的右边侧时，通过滑动管2另一端部的挡块与机架上缓冲弹簧6开始接触进行缓冲减震，使所述滑动管带动喷管水嘴平稳地靠近滚筒模具的右边侧，此时所述滑动管2—端部连有的触块与行程开关8相接(图4所示)，并通过电动换向阀控制缸体7的活塞杆带动滑动管2上的喷管水嘴反向向左移动复位(图4所示)，继续对转动的滚筒模具3上网孔内残留的纸浆纤维进行高压力的水柱喷射冲洗，待滑动管2带动喷管5水嘴喷射冲洗移动接近至滚筒模具3的左边侧时，通过滑动管2另一端部的挡块与机架上缓冲弹簧6开始接触进行缓冲减震，使所述滑动管2带动喷管水嘴平稳地靠近滚筒模具3的左边侧。此时所述电动换向阀继续重复上述动作，控制缸体7的活塞杆带动滑动管2上喷管水嘴进行横向往复移动，对转动的滚筒模具3网孔内残留的纸浆纤维，从所述滚筒模具3的前端部至尾端部进行横向往复地，全面均匀地喷射高压力水柱冲洗，将滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维冲洗的干净彻底不留死角(图1-图5所示)。以上所述仅是本技术的优选实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本技术专利的保护范围之内。【主权项】1.一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，包括连于机架上的滚筒模具(3)和减速装置，其特征在于:在所述滚筒模具(3)的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道(I)，该导向轨道内连有滑动管(2)，滑动管上连通有喷管(5)，喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具(3)的表面间隔对应;机架上固连有缸体(7)，缸体的活塞杆与滑动管(2)固连;滑动管一端的触点与机架上设有的行程开关(8)相对应。2.如权利要求1所述的一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，其特征在于:所述的导向轨道(I)是由上、下两只凹圆弧形滚轮间隔对应连接构成。3.如权利要求1或2所述的一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，其特征在于:在滑动管(2)的另一端部设有挡块，该挡块的两侧与机架上连有的缓冲弹簧(6)相对应。【专利摘要】本技术公开了一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，它是在滚筒模具的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道，该导向轨道内连有滑动管，滑动管上连通有喷管，喷管上的水嘴与可转动地滚筒模具的表面间隔对应；机架上固连有缸体，缸体的活塞杆与滑动管固连；滑动管一端的触点与机架上设有的行程开关相对应。工作中，当滚筒模具的前端部转动进入与喷管水嘴间隔相对应的位置时，控制缸体的活塞杆带动滑动管上喷管水嘴横向往复移动，对转动的滚筒模具上网孔内残留的纸浆纤维进行横向往复地，全面均匀地喷射高压力水柱冲洗。冲洗的滚筒模具网孔干净彻底不留死角，减轻了人们的劳动强度和提高了纸浆坯件的生产效率。【IPC分类】B08本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对纸浆成型模具进行横向往复冲洗的装置，包括连于机架上的滚筒模具(3)和减速装置，其特征在于：在所述滚筒模具(3)的前面机架两侧设有横向往复冲洗装置的导向轨道(1)，该导向轨道内连有滑动管(2)，滑动管上连通有喷管(5)，喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具(3)的表面间隔对应；机架上固连有缸体(7)，缸体的活塞杆与滑动管(2)固连；滑动管一端的触点与机架上设有的行程开关(8)相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程广起，
申请(专利权)人：程广起，
类型：新型
国别省市：山东;37