火花塞纸套成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种火花塞纸套成型机，包括有机架、送料机构、边缘涂胶机构和抱圆烘边机构；所述的送料机构包括有送料轨板和送料轨板滑移驱动气缸，所述的边缘涂胶机构设置于送料轨板的上方的涂胶基板，所述的抱圆烘边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶板和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔连接于送料机构的出料端，所述的夹边顶板内设置有热风腔，该夹边顶板的顶板上设置有多个与热风腔相通的热风孔，所述的支架板上还设置有与热风腔管道连接的热风机。本发明专利技术的优点是结构设计合理、加工效率高、产品成型一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型机械，具体是指火花塞纸套成型机。
技术介绍
火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件。火花塞为柱状部件，其一端为绝缘柱体，接地螺母伸出绝缘柱体，另一端为接线螺杆，接线螺杆的端部设点火电极(包括侧电极和中心电极)，绝缘柱体和接线螺杆之间具有直径变大的环状轴肩，环状轴肩上设有用于火花塞旋装用的六角螺母，点火电极为火花塞核心部分，火花塞电极间的间隙对火花塞的工作有很大影响，间隙过小，则火花微弱，并且容易因产生积碳而漏电；间隙过大，所需击穿电压增高，发动机不易启动，且在高速时容易发生“缺火”现象，故火花塞间隙应适当，一般蓄电池点火系统使用的火花塞间隙为0.7?0.8mm，个别火花塞间隙可达1.0mm以上。为方便火花塞的运输和保存，在包装时需要对火花塞的电极部分进行针对性保护，现有常用的方法为，对火花塞的电极部分套上瓦楞纸套。然而，现有技术中，火花塞纸套的成型加工一般都是手工进行，其方法是:一般都是通过将裁切好的瓦楞纸片材的边缘上胶、抱圆和烘干边缘胶水部位。这种成型方式，由于都是手工进行，加工效率低、劳动强度高、产品加工一致性差，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理、加工效率高、产品成型一致性好的火花塞纸套成型机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是包括有机架、送料机构、边缘涂胶机构和抱圆烘边机构； 所述的送料机构包括有送料轨板和送料轨板滑移驱动气缸，所述机架的台面上设置有与送料轨板滑移适配的送料轨板滑移槽，该送料轨板滑移设置于送料轨板滑移槽上，所述的送料轨板上等间距间隔设置有三个T型槽，该每个T型槽的一侧边铰接设置有形状尺寸与T型槽相适配的T型单向送料板，该三个T型单向送料板相对于送料方向依次为第一 T型单向送料板、第二 T型单向送料板和第三T型单向送料板，所述的机架的台面上相对于送料轨板的边侧固定设置有第一单向送料架和第二单向送料架，该第一单向送料架和第二单向送料架的间距与相邻的两个T型单向送料板之间的间距相等，所述的T型单向送料板的外端下方固定连接有压缩弹簧，该压缩弹簧的下端与送料板滑移槽的底面弹性活动支撑，且该T型单向送料板的外端在压缩弹簧支撑下高于送料轨板表面，所述的第一单向送料架和第二单向送料架均包括有固定设置于送料轨板两侧的机架台面上的单向送料架基座，每个单向送料架基座上相对于送料轨板的上方设置基座连轴，每个基座连轴上转动设置有一对相互间隔对称的单向限位块，且该单向限位块在基座连轴上的转动轴线位于相对于进料方向的前端一侧，该单向限位块相对于进料方向的前端设置有单向限位块弧形倒角部，该单向限位块相对于进料方向的后端设置有单向限位块尖角部，所述单向限位块弧形倒角部与送料轨板之间设置有过料间隙，该单向限位块的单向限位块尖角部在其重力作用下下压压接于送料轨板上； 所述的边缘涂胶机构设置于送料轨板的上方的涂胶基板，该涂胶基板上固定设置有至少一个涂胶气缸，该涂胶气缸的活塞杆纵向滑移设置于涂胶基板上，且该涂胶气缸的活塞杆的下端联动设置有注胶盒，该注胶盒的内部设置有胶水腔，注胶盒底板设置出胶孔，所述的涂胶基板还设置有与注胶盒供胶连接的胶水输运栗； 所述的抱圆烘边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶板和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔连接于送料机构的出料端，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座，所述的抱圆芯模的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座上，该抱圆芯模位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过第一伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆，所述的半圆上模的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽，所述的抱圆定位压板纵向滑移设置于支架板上，且抱圆定位压板的下端位于第一条形凹槽正上方，该抱圆定位压板的下端设置有与第一条形凹槽相适配的第二条形凹槽，在抱圆定位压板处于下压状态下第一条形凹槽和第二条形凹槽构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆；所述的夹边顶板位于半圆下模的中心正下方，且该夹边顶板纵向导向活动设置于支架板上；所述的抱圆施力总成包括有抱圆施力基座，所述的抱圆施力基座受力转动设置于支架板上，且该抱圆施力基座上设置有与抱圆芯模相对应并且在抱圆施力基座的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部，所述的夹边顶板内设置有热风腔，该夹边顶板的顶板上设置有多个与热风腔相通的热风孔，所述的支架板上还设置有与热风腔管道连接的热风机。本专利技术的原理和优点是: 参见图1所示，将用于成型成火花塞纸套的瓦楞纸片材逐个放到送料机构的送料轨板，在送料机构的输运下瓦楞纸片材逐渐单向向前输运，并经过边缘涂胶机构在瓦楞纸片材的边缘涂上胶水，然后再送入到抱圆烘边机构中，瓦楞纸片材在一边涂胶处理后，从支架板的进料孔进入到抱圆芯模的上方，抱圆定位压板下移，将瓦楞纸片材的中部夹紧定位于半圆上模的上方，涨紧顶杆顶入到锥形孔中，将半圆上模和半圆下模相对涨开，两个抱圆施力总成依次相向转动，实施抱圆，抱圆后，瓦楞纸片材的边缘部分相互重叠，夹边顶板将该瓦楞纸片材的边缘部分进行顶平，瓦楞纸片材的边缘部分相互夹紧，瓦楞纸片材的两侧依靠胶水在热风作用下烘干粘合，整体完成抱圆烘边工序，涨紧顶杆退出，脱料顶杆顶入将成型后的火花塞纸套从抱圆芯模上下料。本专利技术依靠上述机构实现成型加工效率高，产品成型一致性好的优点。本设置的送料机构的工作原理和过程参见图2，瓦楞纸片材放到送料机构的送料轨板的第一个T型单向送料板的后端，其输运过程参见图2各步骤:图2中，瓦楞纸片材标号为W ； 步骤(1)，送料轨板在送料轨板滑移驱动气缸驱动下，向右移动一段行程，由于瓦楞纸片材的左端为第一个T型单向送料板的凸起的外端部限位，因此，该过程中，瓦楞纸片材随着送料轨板一起在第一个T型单向送料板的顶推作用下向右移动，然后该瓦楞纸片材从第一个单向送料架的单向限位块的底部通过，该通过过程中，瓦楞纸片材从单向限位块弧形倒角部下方的过料间隙进入，然后向上顶起单向限位块尖角部，进而通过单向限位块尖角部，然后该瓦楞纸片材落位于第一个单向送料架的单向限位块的单向限位块尖角部的后端; 步骤(2)，送料轨板在送料轨板滑移驱动气缸驱动下，向左移动一段行程，该过程中，瓦楞纸片材的左端受到单向限位块的单向限位块尖角部的限位作用下，瓦楞纸片材相对于送料轨板向右移动，瓦楞纸片材在相对于送料轨板的向右移动的过程中，瓦楞纸片材顺利通过第二个T型单向送料板，而在瓦楞纸片材通过第二个T型单向送料板后，第二个T型单向送料板在压缩弹簧作用下复位； 步骤(3)，送料轨板在送料轨板滑移驱动气缸驱动下，向右移动一段行程，同理于步骤(1)，瓦楞纸片材在该过程中，瓦楞纸片材通过第二个单向送料架，并落位于第二个单向送料架的单向限位块的单向限位块尖角部的后端； 步骤(4)，送料轨板在送料轨板滑移驱动气缸驱动下，向左移动一段行程，同理于步骤(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞纸套成型机，其特征在于：包括有机架、送料机构、边缘涂胶机构和抱圆烘边机构；所述的送料机构包括有送料轨板和送料轨板滑移驱动气缸，所述机架的台面上设置有与送料轨板滑移适配的送料轨板滑移槽，该送料轨板滑移设置于送料轨板滑移槽上，所述的送料轨板上等间距间隔设置有三个T型槽，该每个T型槽的一侧边铰接设置有形状尺寸与T型槽相适配的T型单向送料板，该三个T型单向送料板相对于送料方向依次为第一T型单向送料板、第二T型单向送料板和第三T型单向送料板，所述的机架的台面上相对于送料轨板的边侧固定设置有第一单向送料架和第二单向送料架，该第一单向送料架和第二单向送料架的间距与相邻的两个T型单向送料板之间的间距相等，所述的T型单向送料板的外端下方固定连接有压缩弹簧，该压缩弹簧的下端与送料板滑移槽的底面弹性活动支撑，且该T型单向送料板的外端在压缩弹簧支撑下高于送料轨板表面，所述的第一单向送料架和第二单向送料架均包括有固定设置于送料轨板两侧的机架台面上的单向送料架基座，每个单向送料架基座上相对于送料轨板的上方设置基座连轴，每个基座连轴上转动设置有一对相互间隔对称的单向限位块，且该单向限位块在基座连轴上的转动轴线位于相对于进料方向的前端一侧，该单向限位块相对于进料方向的前端设置有单向限位块弧形倒角部，该单向限位块相对于进料方向的后端设置有单向限位块尖角部，所述单向限位块弧形倒角部与送料轨板之间设置有过料间隙，该单向限位块的单向限位块尖角部在其重力作用下下压压接于送料轨板上；所述的边缘涂胶机构设置于送料轨板的上方的涂胶基板，该涂胶基板上固定设置有至少一个涂胶气缸，该涂胶气缸的活塞杆纵向滑移设置于涂胶基板上，且该涂胶气缸的活塞杆的下端联动设置有注胶盒，该注胶盒的内部设置有胶水腔，注胶盒底板设置出胶孔，所述的涂胶基板还设置有与注胶盒供胶连接的胶水输运泵；所述的抱圆烘边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶板和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔连接于送料机构的出料端，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座，所述的抱圆芯模的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座上，该抱圆芯模位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过第一伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆，所述的半圆上模的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽，所述的抱圆定位压板纵向滑移设置于支架板上，且抱圆定位压板的下端位于第一条形凹槽正上方，该抱圆定位压板的下端设置有与第一条形凹槽相适配的第二条形凹槽，在抱圆定位压板处于下压状态下第一条形凹槽和第二条形凹槽构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆；所述的夹边顶板位于半圆下模的中心正下方，且该夹边顶板纵向导向活动设置于支架板上；所述的抱圆施力总成包括有抱圆施力基座，所述的抱圆施力基座受力转动设置于支架板上，且该抱圆施力基座上设置有与抱圆芯模相对应并且在抱圆施力基座的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部，所述的夹边顶板内设置有热风腔，该夹边顶板的顶板上设置有多个与热风腔相通的热风孔，所述的支架板上还设置有与热风腔管道连接的热风机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州智信机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33