配线部件以及配线部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种配线部件以及配线部件的制造方法，该配线部件中，可一边通过模塑成型而形成将多个电线对连结为一体的连结部，一边使得电线对彼此的间隔变狭窄，从而实现小型化。配线部件(1)具备导电部(10)和连结部(2)，导电部(10)具有多个包含成对的电线的第1至第3电线对(11～13)，连结部(2)将第1至第3电线对(11～13)连结为一体；连结部(2)具有将导电部(10)的一部分进行保持的夹持器(3)以及按照覆盖保持于夹持器(3)的部分的导电部(10)的方式进行成型而得到的由模塑树脂形成的树脂模塑部(4)；夹持器(3)具有分别夹入于成对的电线(111、112、121、122、131、132)之间的多个第1至第3夹入部(33、34、35)。

【技术实现步骤摘要】
配线部件以及配线部件的制造方法
本专利技术涉及具备有多根电线的配线部件及其制造方法。
技术介绍
以往，为了将连接对象间电性地连接，使用具备有多根电线的配线部件(例如参照专利文献1)。专利文献1中记载的配线部件具备3根电线(动力线)，将作为连接对象的三相马达与端子台连接。在3根电线中的每一根的一个端部压接有端子，该端子连接于端子台。3根电线中的每一根的另一个端部通过焊接而连接于三相马达的焊接部。另外，在专利文献1中，作为第2实施方式记载了通过固定构件将3根电线相互地连结。该固定构件是使3根电线中的每一根的一部分插通的棒状。通过该固定构件将3根电线进行了一体化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-259654号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的课题根据配线部件的电流容量、连接对象的构成，有时会有具备多个电线对而构成的配线部件，其中的电线对是通过将成对的2根电线平行地配置而得到的。在利用连结部将这样的多个电线对连结为一体的情况下，可考虑通过模塑成型来形成该连结部。然而，在将这样的连结部进行模塑成型的情况下，为了防止注入于模具的模塑树脂从成对的2根电线之间漏出，需要利用一对的滑动模具将各电线对夹持，堵塞2根电线之间的间隙。图7所示为如上述那样将连结部进行模塑成型的情况下的滑动模具的结构例的说明图。在图7中示出，利用一对的滑动模具94、95将第1至第3电线对91～93夹持的情况下的结构例，(a)表示了利用一对的滑动模具94、95夹持了第1至第3电线对91～93的状态，(b)表示了释放了第1至第3电线对91～93的状态。第1电线对91由2根电线911、912构成，第2电线对92由2根电线921、922构成，第3电线对93由2根电线931、932构成。在此情况下，在第1电线对91与第2电线对92之间、以及第2电线对92与第3电线对93之间，就必须确保仅能够使滑动模具94、95移动的空间，这妨碍了谋求配线部件的小型化。因此，本专利技术的目的在于提供一种配线部件及其制造方法，对于该配线部件，可一边通过模塑成型来形成将多个电线对连结为一体的连结部，一边使得电线对彼此的间隔变狭窄，从而实现小型化。用于解决问题的方案本专利技术以解决上述课题为目的，提供一种配线部件，其具备导电部和连结部，所述导电部包含多对电线，所述电线在两个端部具有接连于接连对象的接连部，所述连结部将前述多对电线连结为一体；前述连结部具有将前述导电部的一部分进行保持的夹持器以及按照覆盖保持于前述夹持器的部分的前述导电部的方式进行成型而得到的由模塑树脂形成的树脂模塑部；前述夹持器具有分别夹入于成对的电线之间的多个夹入部。另外，本专利技术以解决上述课题为目的，提供一种配线部件的制造方法，所述配线部件具备导电部和连结部，所述导电部包含多对电线，所述电线在两个端部具有接连于接连对象的接连部，所述连结部将前述多对电线连结为一体，所述制造方法具有如下的工序：准备保持前述导电部的一部分并且具有分别夹入于成对的电线之间的多个夹入部的夹持器的准备工序，将前述夹持器按照前述多个夹入部夹入于成对的电线之间的方式配置于模具的配置工序，将熔融模塑树脂注入于前述模具并且按照覆盖保持于前述夹持器的部分的前述导电部的方式成型树脂模塑部从而构成前述连结部的成型工序。专利技术的效果根据本专利技术的配线部件以及配线部件的制造方法，可一边通过模塑成型来形成将多个电线对连结为一体的连结部，一边使得电线对彼此的间隔变狭窄，从而实现小型化。附图说明图1所示为本专利技术的实施方式的配线部件的立体图。图2所示为多对电线的立体图。图3：(a)是放大地显示连结部以及其周边部的放大图。(b)是表示成型树脂模塑部之前的电线的一部分保持于夹持器的状态的状态图。(c)所示为夹持器的立体图。图4是夹持器的三面图。图5：(a)是图4的A-A线剖视图。(b)是图3(a)的B-B线剖视图。图6：(a)所示为配置于下模的夹持器以及导电部的一部分的俯视图。(b)是配置在上模与下模之间的夹持器以及导电部的一部分以(a)的C-C线剖面进行表示的剖视图。(c)是配置在上模与下模之间的夹持器以及导电部的一部分以(a)的D-D线剖面进行表示的剖视图。图7是说明将连结部进行模塑成型的情况下的滑动模具的结构例的说明图。附图标记说明1…配线部件10…导电部11、12、13…第1至第3电线对111、112、121、122、131、132…电线111a、112a、121a、122a、131a、132a…一个端部(连接部)111b、112b、121b、122b、131b、132b…另一个端部(连接部)2…连结部3…夹持器33～35…夹入部33a、33b、34a、34b、35a、35b…对向面301、302…贯通孔4…树脂模塑部5…模具具体实施方式1.配线部件的构成图1所示为本专利技术的实施方式的配线部件的立体图。该配线部件1具备有包含多对电线111、112、121、122、131、132的导电部10，以及将多对电线111、112、121、122、131、132连结为一体的连结部2。在本实施方式中，电线111、112、121、122、131、132是在导线的周围形成了瓷漆覆膜的剖面圆形状的漆包线。图2所示为分别成对的电线111、112、电线121、122以及电线131、132的立体图。电线111、112构成第1电线对11。电线121、122构成第2电线对12。另外，电线131、132构成第3电线对13。电线111、112、121、122、131、132分别在两个端部具有接连于接连对象的接连部。第1电线对11的2根电线111、112的各自的一个端部111a、112a接连于例如三相马达的U相卷线。第2电线对12的2根电线121、122的各自的一个端部121a、122a接连于例如三相马达的V相卷线。第3电线对13的2根电线131、132的各自的一个端部131a、132a接连于例如三相马达的W相卷线。另外，在第1电线对11的2根电线111、112的各自的另一个端部111b、112b、第2电线对12的2根电线121、122的各自的另一个端部121b、122b、以及第3电线对13的2根电线131、132的各自的另一个端部131b、132b，例如压接在固定于端子台的接连端子。电线111、112、121、122、131、132插通于连结部2。在本实施方式中，插通连结部2的部分的电线111、112、121、122、131、132相互平行。连结部2如图1所示那样是大致长方体状，从插通连结部2的部分的电线111、112、121、122、131、132的轴方向观看的形状为长方形状。将该长方形状的长边方向设为X方向，将短边方向设为Y方向时，则第1电线对11的2根电线111、112、第2电线对12的2根电线121、122以及第3电线对13的2根电线131、132分别在Y方向排列。第1电线对11的一根电线111的一部分、第2电线对12的一根电线121的一部分以及第3电线对13的一根电线131的一部分在X方向排列。另外，第1电线对11的另一根电线112的一部分、第2电线对12的另一根电线122的一部分以及第3电线对13的另一根电线132的一部分也在X方向排列。即，第1电线对11的一部分、第2电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配线部件，其具备导电部和连结部，所述导电部具有多个包含成对的电线的电线对，所述连结部将所述多个电线对连结为一体，所述连结部具有将所述导电部的一部分进行保持的夹持器以及由模塑树脂形成的树脂模塑部，所述树脂模塑部是按照覆盖保持于所述夹持器的部分的所述导电部的方式进行成型而得到的，所述夹持器具有分别夹入于成对的电线之间的多个夹入部。

【技术特征摘要】
2015.11.27 JP 2015-2321091.一种配线部件，其具备导电部和连结部，所述导电部具有多个包含成对的电线的电线对，所述连结部将所述多个电线对连结为一体，所述连结部具有将所述导电部的一部分进行保持的夹持器以及由模塑树脂形成的树脂模塑部，所述树脂模塑部是按照覆盖保持于所述夹持器的部分的所述导电部的方式进行成型而得到的，所述夹持器具有分别夹入于成对的电线之间的多个夹入部。2.根据权利要求1所述的配线部件，其中，所述多个夹入部设置在被所述树脂模塑部覆盖的部分的整体上。3.根据权利要求2所述的配线部件，其中，所述夹持器具有沿着被所述树脂模塑部覆盖的部分的所述电线的轴方向而夹持所述多个夹入部的一对板部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的配线部件，其中，所述夹入部中的与所述电线的对向面是具有对应于所述电线的外径的曲率的曲面。5.根据权利要求1或2中任一项所述的配线部件，其中，在所述夹持器中，在所述多个夹入部之间形成了成对的电线的排列方向的贯通孔，所述树脂模塑部的模塑树脂填充于所述贯通孔。6.一种配线部件的制造方法，配线部件具备导电部和连结部，所述导电部具有多个包含成对的电线的电线对，所述连结部将所述多个电线对连结为一体，所述制造方法具有如下的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：江上健一，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP