纸浆模塑多层输送干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纸浆模塑多层输送干燥机，由排风管、干燥系统和装 卸料系统组成；干燥系统由下风道、引风管、风机、主风管、加热机构、上风 道及干燥箱按照气流循环方向依次连接构成，其中，风机置于主风管下端，加 热机构置于主风管上端，上风道底部设有上隔板，下风道顶部设有下隔板，干 燥箱内设有若干层中间隔板；装卸料系统按照物料输送方向依次设置为成型 机、送料机构和接料机构，其中送料机构绕干燥箱内的中间隔板形成多层输送 结构；排风管的进风端装在主风管上，排气出风端与大气连接，余热出风端通 过余热利用管与成型机连接。本实用新型专利技术具有干燥能力强、干燥效率高、热损 失小等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备领域，特别涉及一种纸浆模塑多层输送干燥机。
技术介绍
目前已有的燃油或燃气干燥机， 一般都采用直接加热介质(空气或水)， 再将加热的介质引入干燥箱，引入的方法一般是利用风机直接从炉膛内抽取 干空气(热风)送入干燥箱，这种方法风机热负荷大，风管温度高，不易保温， 热损失大。有的干燥机将干空气引入干燥箱后，采用向物料上下对吹的方法， 这种方法虽然使物料升温快，但作用时间短，刚送入的干空气被物料产生的水 蒸气混合，使温度下降，相对温度增加，干燥能力大大下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干燥能力强、千燥 效率高、热损失小的纸浆模塑多层输送干燥机。本技术的技术方案为 一种纸浆模塑多层输送干燥机，由排风管、干 燥系统和装卸料系统组成；所述干燥系统由下风道、引风管、风机、主风管、 加热机构、上风道及干燥箱按照气流循环方向依次连接构成，其中，风机置于 主风管下端，加热机构置于主风管上端，上风道底部设有上隔板，下风道顶部 设有下隔板，干燥箱内设有若干层中间隔板；所述装卸料系统按照物料输送方 向依次设置为成型机、送料机构和接料机构，其中送料机构绕所述干燥箱内的 中间隔板形成多层输送结构；所述排风管的进风端装在主风管上，排气出风端 与大气连接，余热出风端通过余热利用管与成型机连接。所述加热机构由加热源、炉膛及炉膛内胆组成；其中炉膛及炉膛内胆均为 圆柱形筒体，且两者同轴安装；炉膛一端敞开，另一端封闭，其敞开端与上风 道连通，炉膛内胆置于炉膛内部封闭端，加热源的热风从炉膛内胆送出。所述加热源为燃烧器或锅炉。 .所述上风道置于干燥箱上面，下风道置于干燥箱下面，其四个接触面的形状和尺寸一致。所述上隔板、中间隔板和下隔板所用材料相同，且各板上开有多个直径为10 30mm的？L，顺着气流方向各板上孔的直径逐渐增大，使气流自上向下吹 向物料。所述上风道、干燥箱及下风道内分别设有用于调节温度的温控点Ti、 T2 和T3。所述送料机构包括驱动轴、输送链、多个托盘、多个轴承座、紧张装置、 拨料器、翻转导轨和复位导轨；驱动轴置于输送链与成型机的连接处，多个托 盘通过其两端的销轴安装在输送链上，多个轴承座分布于输送链的各个转弯 处，且轴承座上设有用于保证输送链运行平稳的紧张装置，在输送链与接料机 构的连接处依次设置拨料器和翻转导轨，复位导轨置于输送链末端，并与驱动 轴连接构成输送链的循环。所述输送链采用标准空心销套筒滚子链；所述托盘采用能自动保持水平的 物料输送盘，托盘利用其自重实现自动保持水平，并配合翻转导轨和复位导轨 完成360°翻转，从而实现装卸料。所述接料机构由接料器及输送带组成，其中接料器置于翻转导轨下，接料 器下端与输送带连接。所述排风管的进风端与主风管成45。角安装，其排气出风端与大气接通， 使干燥系统内部气压稳定；其余热出风端与成型机连接，充分利用余热。所述排风管的排气出风端设有能自动调节干燥系统内湿度的排气节风门， 排风管的余热出风端设有能自动调节干燥系统内温度的余热节风门。本技术纸浆模塑多层输送干燥机，其气流循环过程为风机将下风道 内的湿空气送入主风管中，主风管再将湿空气的大部分送入炉膛内，其余部分 送入排风管；由于风机具有一定的风压，因此炉膛始终处于正压状态，燃烧器 在正压下工作，产生炽热的干空气与湿空气快速混合并加热，湿空气加热后压 力升高，相对湿度下降，成为干燥能力极强的干空气，进入上风道，然后通过 上隔板进入干燥箱，干空气逐层穿过干燥箱内部的中间隔板，最后进入干燥箱 底层，再穿过下隔板进入下风道，至此完成一个气流循环。本技术纸桨模塑多层输送干燥机，在其工作过程中可通过人机界面设 定温控点T\的参数，从而控制燃烧器喷入燃料的量，实现对上风道内温度的 调节；同时可设定温控点丁2、 丁3的参数，自动调节余热节风门和排气节风门， 从而调整干燥箱内的温度和湿度，使物料干燥处于最佳的温度和湿度。本技术的有益效果在于1、 本技术的风机和燃烧器都在一个相对温度较低的环境下工作，故 其热负荷小，工作可靠，使用寿命长。2、 本技术纸浆模塑多层输送干燥机，其特定的气流引导结构形成了 稳定的系统内部循环，较外界常温高很多的湿空气重复送入炉膛，预热了燃料， 提高炉温和上风道温度，从而提高了热效率。3、 本技术的排风管，不但起到平衡系统内部压力的作用，同时完成 了自身的排湿，替代了传统干燥机的抽湿风机。附图说明图1是本技术纸浆模塑多层输送干燥机的结构示意图。图2a是本技术中托盘的主视图；图2b是托盘的俯视图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本实用 新型的实施方式不限于此。以下实施例中的加热机构采用燃烧器作为加热源。 实施例一种纸浆模塑多层输送干燥机，其结构如图l所示，由排风管l、干燥系 统和装卸料系统组成。 '干燥系统由下风道6、引风管4、风机3、主风管2、加热机构、上风道 22及干燥箱5按照气流循环方向依次连接构成，其中，风机3置于主风管2 的下端，加热机构置于主风管2的上端，上风道22底部设有上隔板21，下风 道6顶部设有下隔板7，干燥箱5内设有若干层中间隔板8。加热机构由燃烧 器26、炉膛24及炉膛内胆25组成；其中炉膛24及炉膛内胆25均为圆柱形 筒体，且两者同轴安装；炉膛24—端敞开，另一端封闭，其敞开端与上风道 22连通，炉膛内胆25置于炉膛24内部封闭端，燃烧器26的燃烧头置于炉膛 内胆25内，其产生的热风从炉膛内胆25送出。主风管2上连接有风机3，通 过风机3的出风口与主风管2的进风口相接。上风道22置于干燥箱5的上面， 下风道6置于干燥箱5的下面，上风道22、下风道6、千燥箱5均为矩形箱体， 其四个接触面的形状和尺寸一致。上隔板21、中间隔板8和下隔板7所用材 料相同，且各板上开有多个直径为10 30mm的孔，顺着气流方向各板上孔的 直径逐渐增大，从而使气流自上向下吹向物料。上风道22、干燥箱5及下风道6内分别设有用于调节温度的温控点129、 T230和T331。装卸料系统按照物料输送方向依次设置为成型机16、送料机构和接料机 构，其中送料机构绕干燥箱5内的中间隔板8形成多层输送结构。送料机构包 括驱动轴17、输送链20、多个托盘9、多个轴承座IO、紧张装置23、拨料器 11、翻转导轨12和复位导轨14;驱动轴17置于输送链20与成型机16的连 接处，多个托盘9通过其两端的销轴9-l安装在输送链20上，多个轴承座IO 分布于输送链20的各个转弯处，且轴承座10上设有用于保证输送链20运行 平稳的紧张装置23，在输送链20与接料机构的连接处依次设置拨料器11和 翻转导轨12，复位导轨14置于输送链20末端，并与驱动轴17连接构成输送 链的循环；其中输送链20采用标准空心销套筒滚子链，托盘9采用能自动保 持水平的物料输送盘，其结构如图2a、图2b所示，9-2为其工作面，托盘9 利用其自重实现自动保持水平，并通过其翻转导向销9-3配合翻转导轨12和 复位导轨14完成36(T翻转，从而实现装卸料。接料机构由接料器13及输送 带15组成，其中接料器13置于翻转导轨12下，接料器13下端与输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑多层输送干燥机，由排风管、干燥系统和装卸料系统组成，其特征在于，所述干燥系统由下风道、引风管、风机、主风管、加热机构、上风道及干燥箱按照气流循环方向依次连接构成，其中，风机置于主风管下端，加热机构置于主风管上端，上风道底部设有上隔板，下风道顶部设有下隔板，干燥箱内设有若干层中间隔板；所述装卸料系统按照物料输送方向依次设置为成型机、送料机构和接料机构，其中送料机构绕所述干燥箱内的中间隔板形成多层输送结构；所述排风管的进风端装在主风管上，排气出风端与大气连接，余热出风端通过余热利用管与成型机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：吴姣平，
类型：实用新型
国别省市：81