水力碎浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种水力碎浆机，由浆箱、主框架、电动机、轴承座、主轴、刀盘、刀盘罩、出料管、回流管组成；其特征在于：所述浆箱的上半部分为长方体，下半部分为圆柱体，在浆箱的上表面设置有矩形的投料口，在浆箱的底部圆柱面上设有矩形排污斗，在排污斗的底部设有排渣口，浆箱的一侧装有主轴，刀盘固定在主轴上；刀盘上加工出刀齿和装有刀片；刀盘外面有刀盘罩，刀盘罩与浆箱固定连接；刀盘罩上装有出料管，出料管上装有回流管，出料管直接与浆箱相连接，回流管与浆箱上部相通，形成浆料回路，在刀盘罩外侧的主轴上装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机相连接。本水力碎浆机操作简便，能耗低，碎浆时间短，生产效率高，碎浆质量好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制浆机械领域，特别涉及一种水力碎浆机。
技术介绍
在利用废旧书报纸、废旧纸质包装制品、纸质边角废料为原料的纸浆模塑行业需要将纸料或纸料制品通过水力疏解，再次变成浆料。这个过程需要利用碎浆机操作完成。目前，一般使用的碎浆机，无论立式机还是卧式机，普遍存在碎浆时间长、能耗高、效率低的缺陷，且碎解后的浆料中含碎纸片，导致浆料不能达到生产要求，往往还需增加其他辅助碎解设备(如磨浆机、疏解除砂机等)进一步进行碎解才能满足生产要求。此外，立式机还存在投料口位置高，投料劳动强度大，操作不方便的缺点；卧式机还存在排污、除渣不便，排浆不彻底等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能耗低，生产效率高，操作简便，碎解浆料质量好的水力碎浆机。本技术的目的通过下述技术方案实现一种水力碎浆机，由浆箱、主框架、电动机、轴承座、主轴、刀盘、刀盘罩、出料管、回流管组成；所述浆箱的上半部分为长方体，下半部分为圆柱体，在浆箱的上表面设置有矩形的投料口，在浆箱的底部圆柱面上设有矩形排污斗，在排污斗的底部设有排渣口，浆箱的一侧装有主轴，刀盘固定在主轴上；刀盘上加工出刀齿和装有刀片；刀盘外面有刀盘罩，刀盘罩与浆箱固定连接；刀盘罩上装有出料管，出料管上装有回流管，出料管直接与浆池相连，回流管与浆箱上部相通，形成浆料回路，在刀盘罩外侧的主轴上装有皮带轮，通过皮带与电动机相连。所述刀盘呈圆形结构，刀齿呈五面体，分布在刀盘的圆周；由相邻两刀齿组成刀槽，槽底与刀盘端面平齐，刀盘中间设有4块刀片，刀盘的中心是带有键槽的安装孔，在刀盘的背面有为提高刚度而设计的凸缘。所述刀盘罩呈圆柱体，上端面设有向内凸出的翻边，凸出翻边的高度与刀盘配合；在翻边的内侧设有台阶与刀盘共同组成浆流通道，刀盘罩底部设有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封填料。所述刀盘罩上装有出料管，出料管上装有回流管，回流管与浆箱上部相通，形成一种回流结构，作用是将碎解不完全的浆料送回到浆箱内再次进行碎解。本技术的作用原理是开始工作时，从投料口加入纸料，从加水口加入适量的白水，打开回流管上的阀门，高速旋转的刀盘在水流的推动下，与纸料产生强烈撞击和挤压，纸料被碎解，碎解的纸料随水流在刀盘离心力作用下，穿过刀槽与刀盘罩组成的特殊通道，进入刀盘罩内腔，再通过出料管上的回流管，流回浆箱；如此周而复始，纸料被打成合格浆料；此时，关闭回流阀门，开启出料阀门，浆料便通过出料管自动排入成浆池，省去了浆泵、磨浆机和疏解机等设备，完成了整个制浆过程。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(1)传统碎浆机工作时，在刀盘工作面上存在已碎纸料和待碎纸料在同一空间进出的问题，由于已碎纸料的阻碍，减少了刀齿和刀片对待碎纸料撞击的次数和挤压的机会。本技术巧妙地利用刀盘旋转产生的离心力，设计了一个由刀槽与刀盘罩共同组成的特殊截面的通道，可自动分离出已碎纸料和待碎纸料，小于通道截面纸料得以快速通过，大于通道截面的纸料留在齿面上，继续与刀齿和刀片进行撞击与挤压；这样，刀盘可连续不断地“吃”进待碎纸料，“吐”出已碎纸料，从而缩短了碎浆时间，且碎解的浆料均匀；与相同容积和功率的传统碎浆机相比，碎解一箱浆料，可缩短时间大约50％。(2)由于浆流通道经过优化设计，因此碎解后的浆料质量好，无碎纸片，不需另外增加辅助碎解设备。(3)由于离心力由刀盘旋转自然产生，因此不会增加功率，从而减少能耗；同时由于充分利用了离心力，浆箱内的浆料不需浆泵即可排出。(4)浆箱的下半部分为半圆柱体，上半部分为长方体，以圆柱面为浆箱底的下方设有排污斗和除渣口，这种结构利用流体力学原理，使浆料必须流经刀盘与刀盘罩，达到快速碎解浆料的目的，浆流通畅无死角，杂物在水流作用下，全部进入排污斗，通过除渣口，可方便地清除，因而可省去除砂机，简化制浆过程，为用户节约设备投资，并减少能耗。附图说明图1是本技术水力碎浆机的结构示意图。图2是图1所示水力碎浆机的侧面结构示意图。图3是图1所示水力碎浆机刀盘及刀盘罩的结构示意图。图4是图3所示刀盘的端面视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例图1～图4示出了本技术的具体结构，由图1和图2可见，本水力碎浆机主要由浆箱1、主框架2、电动机3、轴承座4、主轴5、刀盘6、刀盘罩7、出料管8、回流管9等构件组成；所述浆箱1的上半部分为长方体，下半部分为圆柱体，如图2所示；在浆箱1的上表面设置有加水口1-4及矩形的投料口1-1，在浆箱1的底部圆柱面上设有矩形排污斗1-2(见图1)，在排污斗1-2的底部设有排渣口1-3，浆箱1的一侧装有主轴5，刀盘6固定在主轴5上，如图3所示；刀盘6上加工出刀齿6-1和装有刀片6-2，如图4所示；刀盘6外面设置有刀盘罩7，刀盘罩7与浆箱1固定连接；刀盘罩7上装有出料管8，出料管8上装有回流管9，回流管9一端与出料管相连接，另一端与浆箱1上部相通，在刀盘罩7外侧的主轴5的端部装有皮带轮10，通过皮带与电动机3相连接。所述刀盘6呈圆形结构，刀齿6-1呈五面体，分布在刀盘6的圆周；由相邻两刀齿6-1组成刀槽6-4；刀槽6-4底部与刀盘6端面平齐，刀盘6中间设有4块刀片6-2，刀盘6的中心是带有键槽的安装孔6-3，在刀盘6的背面设置有为提高刚度而设计的凸缘。所述刀盘罩7呈圆柱体，其端面设有向内凸出的翻边7-1，凸出翻边7-1的高度与刀盘6配合；在翻边7-1的内侧，设有台阶与刀盘6共同组成浆流通道，刀盘罩7内侧设有防止漏浆的环形密封槽7-2，环形密封槽内设置有密封填料7-3。所述刀盘罩7的壁面设有与之相切的出料管8，出料管8上连接有回流管9，回流管9同时与浆箱1上部相通，形成回流结构，其作用是将碎解不完全的浆料送回到浆箱1内再次进行碎解。本水力碎浆机的作用过程是开始工作时，从投料口1-1加入纸料，从加水口1-4加入适量的水，打开回流管9上的阀门9-1，高速旋转的刀盘6在水流的推动下，与纸料产生强烈撞击和挤压，纸料被碎解，碎解的纸料随水流在刀盘6离心力作用下，穿过刀槽6-4与刀盘罩7组成的通道，进入刀盘罩7内腔，再通过出料管8上的回流管9，流回浆箱1；如此周而复始，纸料被打成合格浆料；此时，关闭回流管9上的阀门9-1，开启出料管8上的阀门8-1，浆料便通过出料管8自动排入成浆池，省去了浆泵、磨浆机和疏解机等设备，完成了整个制浆过程。权利要求1.一种水力碎浆机，由浆箱、主框架、电动机、轴承座、主轴、刀盘、刀盘罩、出料管、回流管组成；其特征在于所述浆箱的上半部分为长方体，下半部分为圆柱体，在浆箱的上表面设置有矩形的投料口，在浆箱的底部圆柱面上设有矩形排污斗，在排污斗的底部设有排渣口，浆箱的一侧装有主轴，刀盘固定在主轴上；刀盘上加工出刀齿和装有刀片；刀盘外面有刀盘罩，刀盘罩与浆箱固定连接；刀盘罩上装有出料管，出料管上装有回流管，出料管直接与浆箱相连接，回流管与浆箱上部相通，形成浆料回路，在刀盘罩外侧的主轴上装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机相连接。2.根据权利要求1所述的水力碎浆机，其特征在于所述刀盘呈圆形结构，刀齿呈五面体，分布在刀盘的圆周；由相邻两刀齿组成刀槽，刀槽底部与刀盘端面平齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力碎浆机，由浆箱、主框架、电动机、轴承座、主轴、刀盘、刀盘罩、出料管、回流管组成；其特征在于：所述浆箱的上半部分为长方体，下半部分为圆柱体，在浆箱的上表面设置有矩形的投料口，在浆箱的底部圆柱面上设有矩形排污斗，在排污斗的底部设有排渣口，浆箱的一侧装有主轴，刀盘固定在主轴上；刀盘上加工出刀齿和装有刀片；刀盘外面有刀盘罩，刀盘罩与浆箱固定连接；刀盘罩上装有出料管，出料管上装有回流管，出料管直接与浆箱相连接，回流管与浆箱上部相通，形成浆料回路，在刀盘罩外侧的主轴上装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：吴姣平，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]