纸浆模塑全自动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑全自动机。本实用新型专利技术在于避免现有技术及工艺之不足，提供一种集成型、干燥、热压定型、产品自动移出于一体的纸浆模塑全自动机，该机型占地面积小，自动化程度高，操作简单、方便，一人可同时操作几台机器。由浆箱、主框架、成型上模板、成型滑台、成型下模板、热压上模板、热压下模板、热压气缸、热压滑台、气和电控制柜、触摸屏组成，在主框架的底部是浆箱，主框架的上方有成型上模板与气缸推杆相连，气缸固定在成型滑台上，在浆箱的上方是成型下模板，有两个干燥定型机构对称布置，在主框架的上方是热压上模板，热压上模板与热压气缸推杆相连，在主框架的底部是热压滑台，在滑台上有热压下模板和管路相连。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于由纤维素纤维悬浮液或纸料制成物件的机械领域，特别适用于生产纸质包装内衬制品和纸质快餐具等制品。
技术介绍
目前用传统工艺生产纸浆模塑制品的设备占地面积庞大、需要人工多、操作复杂、工人劳动强度大，且生产的产品表面粗糙、外观较差、质地不好，主要原因是由于现有生产工艺方法造成的。其工艺方法是先在成型机上真空吸附形成湿坯，然后将湿坯人工转移到干燥线上进行干燥，干燥后，再由人工拿到热压机上，进行热压定形。经吸附成型的湿坯外表面粗糙，湿坯经干燥后，纤维的位置固定下来，不易发生流动，很难将粗糙的表面压光。所以，产品外观较差、表面粗糙、不美观，影响产品的档次，很难进入高档产品的内包装领域。
技术实现思路
本技术的在于避免现有技术及工艺之不足，提供一种集成型、干燥、热压定型、产品自动移出于一体的纸浆模塑全自动机，该机型占地面小，自动化程度高，操作简单、方便，一人可同时操作几台机器。生产的产品质地优良，尤其适用于高档商品(如高档手机，药品、化妆品、工艺品等)的内衬包装。本技术的目的是通过以下措施达到的由它浆箱、主框架、成型上模板、成型滑台、成型下模板、热压上模板、热压下模板、热压滑台、气电控制柜、触摸屏组成，所有件都安装在主框架上，主框架成“品”字形，在“品”字结构框架的上部，是成型部分，在主框架的底部是浆箱，主框架的上方有成型上模板与气缸推杆相连，气缸固定在成型滑台上，在浆箱的上方是成型下模板，在“品”字结构框架的下部，是干燥定型部分，有两个干燥定型机构对称布置，在主框架的上方是热压上模板，热压上模板与热压气缸推杆相连，在主框架的底部是热压滑台，在滑台上有热压下模板和管路相连。本技术在吸浆成型后，立即将湿坯送入热压模具进行湿压，在高温高压作用下，纤维发生流动，湿坯粗糙表面被压光亮定型。从而提高了纸浆模塑成品的质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图3的B-B剖视图。附图标识1、气缸；2、成型滑台；3、成型上模板；4、热压上模板；5、左热压滑台；6、热压气缸；7、触摸屏；8、气电控制箱；9、右热压滑台；10、浆箱；11、接料装置；12、推料气缸；13、热压下模板；14、主框架；15、成型下模板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术是由浆箱10、主框架14、气缸1、成型滑台2、成型上模板3、热压上模板4、热压滑台、热压气缸6、触摸屏7、热压下模板13、成型下模板15组成。主框架14成“品”字框架结构。所有件都安装在主框架14上。在“品”字结构框架的上部是本技术的成型部分，浆箱10在主框架14的底部，气缸1固定在成型滑台2上，成型上模板3与气缸1推杆相连，成型上模板3可做升降运动和前后水平移动。在浆箱10的上方，安装成型下模板15。工作时，成型下模吸浆成型后，与上模合模，将产品转移至上模，上模水平移动至“品”字结构框架的下面两个“口”字的中心交汇处，分别转移给左右热压模进行热压。在“品”字结构框架的下部有对称分布的左热压滑台5和右热压滑台9，热压下模板13、推料气缸12、接料装置11固定在左热压滑台5和右热压滑台9上。左热压滑台5和右热压滑台9均能带着热压下模板13，接料装置11，连接管路交替向“品”字结构框架的下面两个“口”字的中心水平移动和复位。转接湿坯并对其进行热压、干燥，使之变为成品输出。热压上模板4与热压气缸6的推杆相连，担负着与下模板一道，实施对湿坯进行加热加压工作，同时还担负着从下模板中取出成品和将成品放至接料装置11的工作。气电控制箱8分别固定在主框架14的顶部和底部，触摸屏7固定在主框架14顶部的转轴上，可自转，亦可绕主机旋转。控制整机工作。本技术的工作过程是成型下模板15装载模具进入浆内，通过真空吸附成产品湿坯，然后与成型上模板3合模，将湿坯转移到成型上模板3，成型上模板3带产品湿坯水平移动至“品”字结构框架的下面两个“口”字中心的交汇处，再下降，将湿坯放到早已移动到该处的左热压滑台5的热压下模板13上，然后成型上模板3上升，水平移回到浆箱10上部，去接下一个湿坯(成型部分就如此循环往复动作，完成产品的成型及转移)。同时，左热压滑台5带动热压下模板13移回原位，热压上模板4下降，与之合模，开始对湿坯进行加热加压干燥定型。一定时间后湿坯被完全干燥，定型变为成品。热压上模板4携带成品上升。左热压滑台5带热压下模板13向中心移动去接下一个湿坯。左热压滑台5对中后，热压上模板4下降，将成品放至安装在左热压滑台5上的接料装置11上。热压上模板4上升。推料气缸12带动推料杆，将成品推到总接料筐或输送线上(热压部分就如此循环往复动作，完成产品的定型、干燥和送出)。同样，右热压滑台9在左热压滑台5对湿坯进行加热加压的时间内，完成了湿坯的接转，在左热压滑台5接转湿坯的时间内完成了加热加压。如此互相穿插进行。至此，本技术完成了一个完整的工作循环。由工作过程可知本技术可分解为如下五种独立的工作循环，即(1)成型部分独立循环，它是一台全自动成型机。(2)左右热压部分独立循环，它就是2台移出式热压机。(3)成型部分与左侧热压部分的独立工作循环。(4)成型部分与右侧热压部分的独立工作循环。(5)如前所述的成型部分与左右热压部分同时进行的工作循环。本技术采用微电脑触摸屏7控制，整个工作过程全部自动完成，自动化程度高，一个人可同时操作多台机器，生产效率高。本技术对前述五种独立的工作循环，设置了五种工作模式，每种模式均设计独立动作程序，可将整机分解为1台全自动成型机，2台双工位热压机独立使用，真正做到一机多能，一机多用。本技术工艺构思巧妙、结构设计合理，操作方便、轻松，产品质地高档，生产效率高，是一种综合性能较好的纸浆模塑产品制造机器。权利要求1.一种纸浆模塑全自动机，由浆箱、主框架、成型上模板、成型滑台、成型下模板、热压上模板、热压下模板、热压气缸、热压滑台、气和电控制柜、触摸屏组成，其特征是主框架成“品”字形，在“品”字结构框架的上部是成型部分，在主框架的底部是浆箱，主框架的上方有成型上模板与气缸推杆相连，气缸固定在成型滑台上，在浆箱的上方是成型下模板，在“品”字结构框架的下部，是干燥定型部分，有两个干燥定型机构对称布置，在主框架的上方是热压上模板，热压上模板与热压气缸推杆相连，在主框架的底部是热压滑台，在滑台上有热压下模板和管路相连。专利摘要本技术公开了一种纸浆模塑全自动机。本技术在于避免现有技术及工艺之不足，提供一种集成型、干燥、热压定型、产品自动移出于一体的纸浆模塑全自动机，该机型占地面积小，自动化程度高，操作简单、方便，一人可同时操作几台机器。由浆箱、主框架、成型上模板、成型滑台、成型下模板、热压上模板、热压下模板、热压气缸、热压滑台、气和电控制柜、触摸屏组成，在主框架的底部是浆箱，主框架的上方有成型上模板与气缸推杆相连，气缸固定在成型滑台上，在浆箱的上方是成型下模板，有两个干燥定型机构对称布置，在主框架的上方是热压上模板，热压上模板与热压气缸推杆相连，在主框架的底部是热压滑台，在滑台上有热压下模板和管路相连。文档编号D21J1/00GK27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑全自动机，由浆箱、主框架、成型上模板、成型滑台、成型下模板、热压上模板、热压下模板、热压气缸、热压滑台、气和电控制柜、触摸屏组成，　　　　其特征是：主框架成“品”字形，在“品”字结构框架的上部是成型部分，在主框架的底部是浆箱，主框架的上方有成型上模板与气缸推杆相连，气缸固定在成型滑台上，在浆箱的上方是成型下模板，　　　　在“品”字结构框架的下部，是干燥定型部分，有两个干燥定型机构对称布置，在主框架的上方是热压上模板，热压上模板与热压气缸推杆相连，在主框架的底部是热压滑台，在滑台上有热压下模板和管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：吴姣平，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]