一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，包括膜式壁输送箱体、弹性连杆机构和激振源；所述膜式壁输送箱体外固定设置有箱体框架，具有承重作用的弹性连杆机构与箱体框架铰接，激振源固定在箱体框架上；所述膜式壁输送箱体包括相互连接构成全封闭外包覆面的顶部膜式壁、右侧膜式壁、左侧膜式壁和底部膜式壁，以及内部的内部膜式壁。本发明专利技术采用多层振动输送、膜式壁换热面、筛分大小粒子分通道通行等技术措施，实现了出力大、宽出力调节比、设备体积小、电功耗小、磨损低寿命长、全密封、高耐温耐压，运行不堵塞等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器
本专利技术涉及固体物料与流体的间壁式换热
，具体为一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器。
技术介绍
随着现代工业技术的快速发展，要求固体物料与流体换热器的有更大的出力（输送量和换热能力）。某些化工系统的要求单台设备出力达到50~100t/h，而用于300MW的CFB锅炉冷渣器的单台渣量也达到30t/h。作为物料冷却器使用时，为了获得更高的系统效率，需要获得更高的热载体能量等级，也就是使流体达到更高的出口温度和压力。作为物料加热或干燥器使用时，更高的流体侧温度压力承受能力显然也提供了更宽的适用范围。在化工系统中，有些物料会携带一些易燃易爆或有毒的气体进入固体物料与流体换热器，如果易燃易爆或有毒气体向外泄漏、或者空气被吸入则可能引发安全事故。这就要求固体物料与流体换热器能保证全密封输送。现代工业技术的快速发展一方面使得系统容量更大、参数更高，另一方面也要求设备的布置空间更为紧凑、设备能耗更为节省。目前国内应用较多的固体与流体换热器主要是滚筒式换热器，普遍应用于电力系统CFB锅炉冷渣器的有夹套式滚筒冷渣器和膜式滚筒冷渣器，这两种冷渣器都是采用滚筒输送机原理，物料仅在底部与金属换热表面接触，因此有效受热面小、设备体积庞大；由于输送筒体的是廻转体，因此冷却水必须通过旋转接头引入引出，设备的工作压力受旋转接头及其密封材料的限制（耐压小于4MPa，耐温低于200℃）；由于在输送筒体进出料端必须设计廻转密封动结构，因此无法确保气密性，其中夹套式滚筒冷渣器由于结构原因承压能力不及膜式滚筒冷渣器且设备重量更重。多管式冷渣器也是滚筒式换热器的一种，虽然比夹套式滚筒冷渣器和膜式滚筒冷渣器更为紧凑，但存在出力小、易堵塞的缺点。
技术实现思路
针对上述问题本专利技术的目的在于提供一种出力大，设备体积小，全密封、高耐温耐压的膜式多层振动输送的固体与流体换热器，具体技术方案如下：一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，包括膜式壁输送箱体、弹性连杆机构和激振源；所述膜式壁输送箱体外固定设置有箱体框架，具有承重作用的弹性连杆机构与箱体框架铰接，激振源固定在箱体框架上；所述膜式壁输送箱体包括相互连接构成全封闭外包覆面的顶部膜式壁、右侧膜式壁、左侧膜式壁和底部膜式壁，以及设置在膜式壁输送箱体内部的内部膜式壁；所述膜式壁输送箱体上还设有进料口和出料口。进一步的，所述弹性连杆机构以悬吊受力方式铰接于所述箱体框架的上方或以支撑受力方式铰接于箱体框架的下方。更进一步的，所述弹性连杆机构包括用于限定振动体振幅的弹性限位连杆与用于限定振动体运动轨迹的摆动连杆，摆动连杆铰接于所述膜式壁输送箱体两端，弹性限位连杆铰接于所述膜式壁输送箱体中部。更进一步的，所述内部膜式壁包括内部上膜式壁和内部下膜式壁，内部上膜式壁和内部下膜式壁将膜式壁输送箱体分隔成上、中、下三个物料输送通道。更进一步的，所述内部上膜式壁靠近进料口的一端为只允许小于筛孔尺寸的颗粒通过的筛状结构，其为水平筛或倾斜筛。更进一步的，所述膜式壁输送箱体内上、中、下三个物料输送通道的入口端顶部分别设有高度可调的限高挡板。更进一步的，所述顶部膜式壁和底部膜式壁为两个独立的管屏，其一端通过第一集箱连接，另一端通过第二集箱连接；所述右侧膜式壁一端设置有第三集箱，另一端设置有第五集箱，左侧膜式壁一端设置有第四集箱，另一端设置有第六集箱；所述内部上膜式壁和内部下膜式壁的导热管为U型结构，内部上膜式壁导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第七集箱的分流段和汇流段，内部下膜式壁导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第八集箱的分流段和汇流段；所述第一集箱连接供流体进入的入口金属软管，第二集箱分别通过连接管连接第三集箱和第四集箱，第五集箱通过连接管连接第七集箱的分流段，第六集箱通过连接管连接第八集箱的分流段，第七集箱和第八集箱的汇流段共同连接出口金属软管。更进一步的，所述顶部膜式壁和底部膜式壁由一整体管屏弯折而成，底部膜式壁端部设置有第一集箱，顶部膜式壁端部设置有第二集箱；右侧膜式壁和左侧膜式壁的导热管为U型结构，右侧膜式壁导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第三集箱的分流段和汇流段，左侧膜式壁导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第四集箱的分流段和汇流段；内部下膜式壁一端设置有第五集箱，另一端设置有第六集箱，内部上膜式壁一端设置有第七集箱，另一端设置有第八集箱；所述第一集箱连接供流体进入的入口金属软管，第二集箱分别通过连接管连接第三集箱和第四集箱的分流段，第三集箱和第四集箱的汇流段通过连接管连接到第五集箱，第六集箱通过连接管连接到第七集箱，第八集箱连接出口金属软管。更进一步的，所述进料口和出料口为平面弯管膜式壁开孔结构或空间弯管膜式壁开孔结构。更进一步的，所述膜式壁输送箱体上还设有排汽口。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多层振动输送、膜式壁换热面、筛分大小粒子分通道通行、控制输送料层高度等技术措施，实现了出力（输送量和换热能力）大、宽出力调节比、设备体积小、电功耗小、磨损低寿命长、全密封、高耐温耐压，运行不堵塞等效果；可作为固体物料冷却器或显热回收设备使用，也可用作固体物料加热器或干燥设备使用。附图说明图1是本专利技术的弹性连杆机构采用支承受力方式铰接的结构示意图。图2是本专利技术的弹性连杆机构采用悬吊受力方式铰接的结构示意图。图3是本专利技术的内部上膜式壁端部为水平筛的膜式壁输送箱体结构示意图。图4是本专利技术的内部上膜式壁端部为倾斜筛的膜式壁输送箱体结构示意图。图5是本专利技术图3、图4对应的膜式壁输送箱体的流体流程示意图。图6是本专利技术另一种膜式壁结构的膜式壁输送箱体结构示意图。图7是本专利技术图6对应的膜式壁输送箱体的流体流程示意图。图8是本专利技术管子与扁钢直接焊接成型的膜式壁换热面断面图。图9是本专利技术多根鳍片管组焊成型的膜式壁换热面断面图。图10是本专利技术焊接鳍片管断面图。图11是本专利技术钢材直接成型的鳍片管断面图。图12是本专利技术的单端集箱管屏的筛孔膜式壁结构示意图。图13是本专利技术的双端集箱管屏的筛孔膜式壁结构示意图。图14是本专利技术一种平面弯管膜式壁开孔结构示意图。图15是本专利技术一种空间弯管膜式壁开孔结构示意图。图中：1-膜式壁输送箱体；2-箱体框架；3-弹性连杆机构；4-激振源；5-弹性限位连杆；6-摆动连杆；7-顶部膜式壁；8-右侧膜式壁；9-内部上膜式壁；10-内部下膜式壁；11-底部膜式壁；12-左侧膜式壁；13-第一集箱；14-第二集箱；15-第三集箱；16-第四集箱；17-第五集箱；18-第六集箱；19-第七集箱；20-第八集箱；21，22，23-限高挡板；24-进料口；25-出料口；26-排汽口；27-入口金属软管；28-连接管；29-出口金属软管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明：一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，包括膜式壁输送箱体1、弹性连杆机构3和激振源4。所述膜式壁输送箱体1外固定设置有箱体框架2，用于传递激振力和加强膜式壁输送箱体1刚性；激振源4固定在箱体框架2上，用于产生周期性的激振力；弹性连杆机构3与箱体框架2铰接，与膜式壁输送箱体1、箱体框架2和激振源4共同构完整的弹性连杆振动机构，同时并承受三者的重量。弹性连杆机构3可以一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，包括膜式壁输送箱体（1）、弹性连杆机构（3）和激振源（4）；所述膜式壁输送箱体（1）外固定设置有箱体框架（2），具有承重作用的弹性连杆机构（3）与箱体框架（2）铰接，激振源（4）固定在箱体框架（2）上；所述膜式壁输送箱体（1）包括相互连接构成全封闭外包覆面的顶部膜式壁（7）、右侧膜式壁（8）、左侧膜式壁（12）和底部膜式壁（11），以及设置在膜式壁输送箱体（1）内部的内部膜式壁；所述膜式壁输送箱体（1）上还设有进料口（24）和出料口（25）。

【技术特征摘要】
1.一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，包括膜式壁输送箱体（1）、弹性连杆机构（3）和激振源（4）；所述膜式壁输送箱体（1）外固定设置有箱体框架（2），具有承重作用的弹性连杆机构（3）与箱体框架（2）铰接，激振源（4）固定在箱体框架（2）上；所述膜式壁输送箱体（1）包括相互连接构成全封闭外包覆面的顶部膜式壁（7）、右侧膜式壁（8）、左侧膜式壁（12）和底部膜式壁（11），以及设置在膜式壁输送箱体（1）内部的内部膜式壁；所述膜式壁输送箱体（1）上还设有进料口（24）和出料口（25）；所述弹性连杆机构（3）包括用于限定振动体振幅的弹性限位连杆（5）与用于限定振动体运动轨迹的摆动连杆（6），摆动连杆（6）铰接于所述膜式壁输送箱体（1）两端，弹性限位连杆（5）铰接于所述膜式壁输送箱体（1）中部。2.根据权利要求1所述的一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，所述弹性连杆机构（3）以悬吊受力方式铰接于所述箱体框架（2）的上方或以支撑受力方式铰接于箱体框架（2）的下方。3.根据权利要求1所述的一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，所述内部膜式壁包括内部上膜式壁（9）和内部下膜式壁（10），内部上膜式壁（9）和内部下膜式壁（10）将膜式壁输送箱体（1）分隔成上、中、下三个物料输送通道。4.根据权利要求3所述的一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，所述内部上膜式壁（9）靠近进料口（24）的一端为只允许小于筛孔尺寸的颗粒通过的筛状结构，其为水平筛或倾斜筛。5.根据权利要求3所述的一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，所述膜式壁输送箱体（1）内上、中、下三个物料输送通道的入口端顶部分别设有高度可调的限高挡板（21，22，23）。6.根据权利要求3-5任一项所述的一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，其特征在于，所述顶部膜式壁（7）和底部膜式壁（11）为两个独立的管屏，其一端通过第一集箱（13）连接，另一端通过第二集箱（14）连接；所述右侧膜式壁（8）一端设置有第三集箱（15），另一端设置有第五集箱（17），左侧膜式壁（12）一端设置有第四集箱（16），另一端设置有第六集...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冲，邹锦竹，
申请(专利权)人：四川龙麟锅炉设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51