本实用新型专利技术提出了一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，其特征在于，包括增压风机、冷却机、吸收塔、除尘器、给料机、分配阀、贮存设备和高温提升机，所述增压风机与吸收塔的下方一侧连通，冷却机与吸收塔的底部连通，吸收塔的顶部与除尘器连接，给料机的出料口与吸收塔的上方侧壁连通，分配阀与吸收塔的一侧相连，贮存设备与分配阀连接，吸收塔的内部上方安装有n个对流折板，n≥2，下方安装有m层分布板，m≥2，高温提升机的进料口与贮存设备的出料口连接，高温提升机的出料口与给料机的进料口连接。本实用新型专利技术一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置具有脱硫效率高、运行和维护成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业烟气净化的环境保护
，特别是一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置。
技术介绍
目前，控制烟气SO2排放最有效的方法是烟气脱硫法。通过对燃煤烟气进行脱硫处理，能够有效地控制SO2排放。烟气脱硫又分为干法脱硫技术、湿法脱硫技术。石灰石---石膏湿法脱硫在国内外应用最广泛，使用比例占80--90％，脱硫率≥95％、工艺成熟、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低。缺点是：流程复杂、占地面积大、设备投资大、能耗大、设备腐蚀严重；副产物石膏品质差，应用较少，会形成二次污染。而干法脱硫技术中的活性炭脱硫法不仅有很高的脱硫效率，而且对烟气中的二恶英、氮氧化物以及其他的有害物的脱除效果也很好，是一种理想的烟气脱硫处理方法。
目前应用最广泛的活性炭脱硫工艺多采用固定床或移动床吸附流程，但该流程应用过程中存在着以下问题：(1)床层传热效果差，活性炭利用率低；(2)床层阻力过大，造成系统运行费用高；(3)系统运行连续性差、活性炭更换困难，不利于活性炭及时再生和循环利用；(4)工艺设备复杂、空间占用大，造成设备的初投资增加等缺点，阻碍了活性炭脱硫工艺的推广应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，包括增压风机、冷却机、吸收塔、除尘器、给料机、分配阀、贮存设备和高温提升机，所述增压风机与吸收塔的下方一侧连通，冷却机与吸收塔的底部连通，吸收塔的顶部与除尘器连接，给料机的出料口与吸收塔的上方侧壁连通，分配阀与吸收塔的一侧相连，贮存设备与分配阀连接，吸收塔的内部上方安装有n个对流折板，n≥2，下方安装有m层分布板，m≥2，高温提升机的进料口与贮存设备的出料口连接，高温提升机的出料口与给料机的进料口连接。
进一步地，所述吸收塔的下方一侧连接有点火器。
进一步地，所述点火器为柴油点火器。
进一步地，所述对流折板为多孔波纹板。
进一步地，所述对流折板设置4块。
进一步地，所述分布板风帽式分布板。
进一步地，所述分布板层数为两层。
进一步地，所述高温提升机为链条式或轨道式。
进一步地，所述吸收塔中部一侧连接有蒸汽发生器或NH3贮存罐。
进一步地，所述蒸汽发生器为燃气锅炉。
本技术提出的一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，可以利用小颗粒的不规整活性炭，吸收塔上方采用对流折板对物料进行疏散和均匀分布，下部采用两层分布板进行烟气的充分净化，既满足小颗粒活性炭脱硫的停留时间需求，同时通过对流折板替代分布板降低多层床系统压力，具有节省占地面积、自动化程度高、脱硫效率高、一次性投资费用较为节省、运行维护较为简单、利用率高和降低增压风机的能耗等优点。
附图说明
图1为本技术一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置的结构示意图。
图2为带分选筛的多层异构流化床装置的结构示意图。
图3为脱硫基础上实现脱硝的多层异构流化床装置的结构示意图。
图中：1-增压风机、2-冷却机、3-吸收塔、4-除尘器、5-给料机、6-分配阀、7-贮存设备、8-对流折板、9-分布板、10-高温提升机、11-点火器、12-活性炭、13-高压风机、14-蒸汽发生器、15-分选筛、16-NH3贮存罐。
具体实施方式
下面结合附图对本技术一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置的具体实施方式进行详细说明，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1所示，本技术提出的一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，包括增压风机1、冷却机2、吸收塔3、除尘器4、给料机5、分配阀6、贮存设备7和高温提升机10，增压风机1与吸收塔3的下方一侧连通，冷却机2与吸收塔3的底部连通，吸收塔3的顶部与除尘器4连接，给料机5的出料口与吸收塔3的上方侧壁连通，分配阀6与吸收塔3的一侧相连，贮存设备7与分配阀6连接，吸收塔3的内部上方安装有n个对流折板8，n≥2，下方安装有m层分布板9，m≥2，高温提升机10的进料口与贮存设备7的出料口连接，高温提升机10的出料口与给料机5的进料口连接，吸收塔3的下方一侧连接有点火器11，点火器11可以为柴油点火器或者燃气点火器，本实施例中的点火器11为柴油点火器，分配阀6为高压风机13控制的气动阀，由风速控制流量，分配阀6风室为三个独立风室，通过下面对应电动阀进行控制，对流折板8可以是多孔板，也可以是波纹板，本实施例中选用多孔波纹板，对流折板8的数目根据活性炭数目以及烟气流速确定，在本实施例中设置4块，分布板9的形式可以为多孔分布板，也可以为风帽式分布板，本实施例中使用风帽式分布板，分布板压力不超过2kpa，分布板9的层数根据脱硫效率和运行功耗确定，本实施例中使用的分布板9层数为两层，高温提升机10可以将活性炭12的温度提升在100℃以上，要求密闭，可以为链条式或者轨道式，本实施例中的高温提升机10为链条式，吸收塔3中部一侧还连接有蒸汽发生器14，蒸汽发生器14为燃气锅炉，蒸汽发生器14,为低压蒸汽锅炉，压力在10kpa以下，可以为燃气锅炉。
本技术一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置工作时，先将活性炭12经过分配阀6分配成两股物料，这两股物料根据现场工况可以调节，在本实施例中比例为1:3，四分之一进入吸收塔3底部的分布板9补充底层物料，四分之三进入贮存设备7，进入贮存设备7的活性炭12通过高温提升机10进入给料机5的料仓，给料机5中的活性炭12通过管道进入吸收塔3，活性炭12依次经过吸收塔3内部的对流折板8、分布板9，和直接进入分布板9上的活性炭混合，在达到吸附饱和后进入冷却机2进行冷却，吸收塔3可以通过烟气预热达到吸附温度或者通过点火器11进行预热,经过除尘后的烟气通过增压风机1增压后进入吸收塔3，烟气穿过分布板9将活性炭12扬起，使得活性炭12在吸收塔3内呈现流化状态，烟气与活性炭12逆流操作，使得烟气与活性炭12充分接触，烟气中的SO2被活性炭12吸附，蒸汽发生器14产生的蒸汽通过管道进入吸收塔3中，蒸汽、SO2以及吸收塔3内的氧气在活性炭12的催化作用下反应生成硫酸，脱硫后净化的烟气经过除尘器4脱除小颗粒焦的细粉，然后排入烟囱，冷却机2中的活性炭经过加热再生进入分配阀6重新分配，提高活性炭12的利用效率，降低成本。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，在高温提升机10和给料机5之间连接有分选筛15，经过高温提升机10的活性炭12利用分选筛15筛选再进入给料机5，这可以将小于1mm的颗粒去除，降低烟气可能带走的灰尘。
实施例3
如图3所示，在实施例1的基础上，把蒸汽发生器14换成NH3贮存罐16，分层通入氨气，可以在脱硫效果基础上实现脱硝。
本技术一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置对活性炭粒径、规整度和强度要求不高，可以采用破碎活性炭等低价格脱硫活性炭，因此大大降低脱硫工程的运行成本。通过本技术装置脱硫效率较高，还可以实现联合脱硝脱汞等其他废弃物，同时采用对流折板耦合分布板的内构件形式，降低装置阻力，从而降低增压风机的能耗在40％以上，本技术装置结构简单，运行维护成本较低。
以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，其特征在于，包括增压风机(1)、冷却机(2)、吸收塔(3)、除尘器(4)、给料机(5)、分配阀(6)、贮存设备(7)和高温提升机(10)，所述增压风机(1)与吸收塔(3)的下方一侧连通，冷却机(2)与吸收塔(3)的底部连通，所述吸收塔(3)的顶部与除尘器(4)连接，所述给料机(5)的出料口与吸收塔(3)的上方侧壁连通，所述分配阀(6)与吸收塔(3)的一侧相连，所述贮存设备(7)与分配阀(6)连接，所述吸收塔(3)的内部上方安装有n个对流折板(8)，n≥2，下方安装有m层分布板(9)，m≥2，所述高温提升机(10)的进料口与贮存设备(7)的出料口连接，高温提升机(10)的出料口与给料机(5)的进料口连接。
【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置，其特征在于，包括增压风机(1)、冷却机(2)、吸收塔(3)、除尘器(4)、给料机(5)、分配阀(6)、贮存设备(7)和高温提升机(10)，所述增压风机(1)与吸收塔(3)的下方一侧连通，冷却机(2)与吸收塔(3)的底部连通，所述吸收塔(3)的顶部与除尘器(4)连接，所述给料机(5)的出料口与吸收塔(3)的上方侧壁连通，所述分配阀(6)与吸收塔(3)的一侧相连，所述贮存设备(7)与分配阀(6)连接，所述吸收塔(3)的内部上方安装有n个对流折板(8)，n≥2，下方安装有m层分布板(9)，m≥2，所述高温提升机(10)的进料口与贮存设备(7)的出料口连接，高温提升机(10)的出料口与给料机(5)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫的多层异构流化床装置，其特征在于，所述吸收塔(3)的下方一侧连接有点火器(11)。
3.根据权利要求2所述的活性炭脱硫的多层异构流化床装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚常斌，张书宾，高永军，张开元，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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