【技术实现步骤摘要】
本技术属于石膏加工设备领域，尤其涉及一种半水脱硫石膏制备系统。
技术介绍
1、烟气脱硫石膏，是对火力发电厂燃煤烟气进行脱硫净化处理产生的工业副产物，其主要成分是二水硫酸钙，正常技术条件下，火力发电厂烟气脱硫过程中，每脱除1t二氧化硫约生成2.7t脱硫石膏，脱硫石膏在建筑行业应用较多，例如生产建筑石膏、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块、石膏空心条板、石膏矿渣板以及作为生产水泥的缓凝剂使用等，含水较高的脱硫石膏经过干燥处理后，将没有胶凝性的二水硫酸钙变成干燥的具有胶凝性的半水硫酸钙，更利于运输和加工，更好的提高石膏的利用率，这样可减少对天然石膏矿的开采，但脱硫石膏在制备半水脱硫石膏的过程中能耗较高，且如文献号为cn204676004u《一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线》中所公开的生产线较为复杂。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可直接利用锅炉尾气供应热量的半水脱硫石膏制备系统。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种半水脱硫石膏制备系统,包括石膏洗涤罐、石膏脱水机构、回转干燥窑和尾气处理机构，所述石膏洗涤罐具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐的出料口与第一输送泵的进料口连通，所述第一输送泵的出料
3、上述技术方案的有益效果在于：如此可将脱硫石膏在石膏洗涤罐中加水洗涤，这样使得脱硫石膏中的可溶性盐分更多的溶解到水中，从而降低脱硫石膏中的含盐量，而加入絮凝剂可提高脱硫石膏的脱水性，还可以提高脱硫石膏的力学性能和防水性能，然后将洗涤后的脱硫石膏通过石膏脱水机构进行预脱水，再由回转干燥窑进行烘干脱水，采用石膏脱水机构对脱硫石膏进行预脱水，可减小回转干燥窑的干燥压力并使得脱硫石膏呈膏状，以便于在回转干燥窑中输送并干燥，而回转干燥窑采用锅炉尾气作为热源，其可实现废热的充分利用，而尾气处理机构使得整个系统的尾气排放达标，减小污染。
4、上述技术方案中所述石膏洗涤罐还具有搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌部位于所述石膏洗涤罐内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐内的石膏溶液。
5、上述技术方案的有益效果在于：如此可由搅拌机构对石膏洗涤罐内的脱硫石膏进行搅拌，从而使得脱硫石膏中的可溶性盐分能更为充分的溶解到水中。
6、上述技术方案中所述搅拌机构包括搅拌桨、搅拌轴和驱动电机，所述搅拌轴竖向设置在所述石膏洗涤罐内，其上端向上延伸至穿出至所述石膏洗涤罐外，并与所述石膏洗涤罐转动连接，所述搅拌桨位于所述石膏洗涤罐内，并安装在所述搅拌轴上，所述驱动电机安装在所述石膏洗涤罐的上端，并与所述搅拌轴的上端传动连接，所述搅拌桨构成所述搅拌机构的搅拌部。
7、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且搅拌效果佳。
8、上述技术方案中所述石膏脱水机构包括旋流分离器、真空皮带脱水机、气液分离器和真空泵，所述旋流分离器具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器的进料口构成所述石膏脱水机构的进料口，所述真空皮带脱水机的出料口构成所述石膏脱水机构的出料口，所述旋流分离器的出料口与所述真空皮带脱水机的进料口连通，所述气液分离器的进气口与所述真空皮带脱水机的负压接口连通，所述气液分离器的出气口与所述真空泵的进气口连通，所述旋流分离器的排液口和气液分离器的出水口均构成所述石膏脱水机构的排水口。
9、上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋流分离器对脱硫石膏进行预脱水，而真空皮带脱水机可对脱硫石膏进行进一步的脱水并最终呈膏状，其中，气液分离器在所述真空泵与所述真空皮带脱水机之间，避免液体进入到真空泵内导致真空泵损坏。
10、上述技术方案中所述旋流分离器的排液口与所述石膏洗涤罐内连通。
11、上述技术方案的有益效果在于：如此可将旋流分离器排出的废水回流至石膏洗涤罐中进行重复利用。
12、上述技术方案中所述回转干燥窑的热气入口与所述锅炉尾气出口的连通处设置有烟气除尘器和第一引风机，所述第一引风机用以将所述锅炉的尾气向所述回转干燥窑内吹送。
13、上述技术方案的有益效果在于：如此由烟气除尘器对锅炉尾气除尘，并由回转干燥窑充分的利用锅炉尾气中的热量进行加热烘干。
14、上述技术方案中所述尾气处理机构包括烟气脱硫塔和烟囱，所述烟气脱硫塔具有进气口和出气口，所述回转干燥窑的尾气出口与所述烟气脱硫塔的进气口连通，所述烟气脱硫塔的出气口与所述烟囱的进气口连通。
15、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此由烟气脱硫塔对锅炉尾气外排前进行脱硫处理，以满足排放标准。
16、上述技术方案中还包括尾气除尘机构和第二引风机，所述尾气除尘机构的进气口与所述回转干燥窑的出气口连通，所述尾气除尘机构的出气口与所述烟气脱硫塔进气口通过所述第二引风机连通，所述第二引风机用以将所述尾气除尘机构内的尾气向所述烟气脱硫塔内吹送。
17、上述技术方案的有益效果在于：如此可利用尾气除尘机构对干燥回转窑尾气出口中的粉尘进行收集处理，而第二引风机实现对尾气除尘机构内的尾气进行吹送，以加速气流的流动速度。
18、上述技术方案中所述尾气除尘机构为布袋除尘器。
19、上述技术方案的有益效果在于：其除尘效果好。
20、上述技术方案中所述第一引风机的出气口还与所述烟气脱硫塔的进气口连通，且二者连通处设置有第一阀门，且所述第一引风机与所述回转干燥窑热气入口的连通处设置有第二阀门。
21、上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要切换锅炉尾气是经过干燥回转窑后再进入到烟气脱硫塔进行处理，或是直接经过烟气脱硫塔进行处理。
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1.一种半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，包括石膏洗涤罐(1)、石膏脱水机构(2)、回转干燥窑(3)和尾气处理机构(4)，所述石膏洗涤罐(1)具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构(2)具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑(3)具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构(4)具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐(1)的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐(1)的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐(1)的出料口与第一输送泵(5)的进料口连通，所述第一输送泵(5)的出料口与所述石膏脱水机构(2)的进料口连通，所述石膏脱水机构(2)的出料口与所述回转干燥窑(3)的进料口连通，所述回转干燥窑(3)的热气入口与锅炉的尾气出口连通，所述回转干燥窑(3)的尾气出口与所述尾气处理机构(4)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏洗涤罐(1)还具有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的搅拌部位于所述石膏洗涤罐(1)内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐(1)内的石膏溶液。
3.根据权利要求2所述的半水
4.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏脱水机构(2)包括旋流分离器(21)、真空皮带脱水机(22)、气液分离器(23)和真空泵(24)，所述旋流分离器(21)具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机(22)具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器(21)的进料口构成所述石膏脱水机构(2)的进料口，所述真空皮带脱水机(22)的出料口构成所述石膏脱水机构(2)的出料口，所述旋流分离器(21)的出料口与所述真空皮带脱水机(22)的进料口连通，所述气液分离器(23)的进气口与所述真空皮带脱水机(22)的负压接口连通，所述气液分离器(23)的出气口与所述真空泵(24)的进气口连通，所述旋流分离器(21)的排液口和气液分离器(23)的出水口均构成所述石膏脱水机构(2)的排水口。
5.根据权利要求4所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述旋流分离器(21)的排液口与所述石膏洗涤罐(1)内连通。
6.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述回转干燥窑(3)的热气入口与所述锅炉尾气出口的连通处设置有烟气除尘器(31)和第一引风机(32)，所述第一引风机(32)用以将所述锅炉的尾气向所述回转干燥窑(3)内吹送。
7.根据权利要求6所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述尾气处理机构(4)包括烟气脱硫塔(41)和烟囱(42)，所述烟气脱硫塔(41)具有进气口和出气口，所述回转干燥窑(3)的尾气出口与所述烟气脱硫塔(41)的进气口连通，所述烟气脱硫塔(41)的出气口与所述烟囱(42)的进气口连通。
8.根据权利要求7所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，还包括尾气除尘机构(6)和第二引风机(7)，所述尾气除尘机构(6)的进气口与所述回转干燥窑(3)的出气口连通，所述尾气除尘机构(6)的出气口与所述烟气脱硫塔(41)进气口通过所述第二引风机(7)连通，所述第二引风机(7)用以将所述尾气除尘机构(6)内的尾气向所述烟气脱硫塔(41)内吹送。
9.根据权利要求8所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述尾气除尘机构(6)为布袋除尘器。
10.根据权利要求8所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述第一引风机(32)的出气口还与所述烟气脱硫塔(41)的进气口连通，且二者连通处设置有第一阀门(43)，且所述第一引风机(32)与所述回转干燥窑(3)热气入口的连通处设置有第二阀门(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，包括石膏洗涤罐(1)、石膏脱水机构(2)、回转干燥窑(3)和尾气处理机构(4)，所述石膏洗涤罐(1)具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构(2)具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑(3)具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构(4)具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐(1)的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐(1)的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐(1)的出料口与第一输送泵(5)的进料口连通，所述第一输送泵(5)的出料口与所述石膏脱水机构(2)的进料口连通，所述石膏脱水机构(2)的出料口与所述回转干燥窑(3)的进料口连通，所述回转干燥窑(3)的热气入口与锅炉的尾气出口连通，所述回转干燥窑(3)的尾气出口与所述尾气处理机构(4)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏洗涤罐(1)还具有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的搅拌部位于所述石膏洗涤罐(1)内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐(1)内的石膏溶液。
3.根据权利要求2所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述搅拌机构(11)包括搅拌桨(111)、搅拌轴(112)和驱动电机(113)，所述搅拌轴(112)竖向设置在所述石膏洗涤罐(1)内，其上端向上延伸至穿出至所述石膏洗涤罐(1)外，并与所述石膏洗涤罐(1)转动连接，所述搅拌桨(111)位于所述石膏洗涤罐(1)内，并安装在所述搅拌轴(112)上，所述驱动电机(113)安装在所述石膏洗涤罐(1)的上端，并与所述搅拌轴(112)的上端传动连接，所述搅拌桨(111)构成所述搅拌机构(11)的搅拌部。
4.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏脱水机构(2)包括旋流分离器(21)、真空皮带脱水机(22)、气液分离器(23)和真空泵(24)，所述旋流分离器(21)具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机(22)具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器(21)的进料口构成所述石膏脱水机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广权，龚得喜，姚海宙，姜岸，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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