【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，特别涉及一种防霉抗菌无机人造石及其制备方法。
技术介绍
1、消费者的健康意识逐渐强烈，抗菌制品产业呈现出旺盛的需求态势，在健康卫生的现代消费理念驱动下，抗菌产品成为家居建材市场新宠。由于频繁接触，室内台面和地面成为细菌和微生物的主要传播媒介，特别是公共场所更易引起交叉感染。
2、无机人造石作为一种新型装饰建筑材料，在生产过程中具有绿色、环保等优点，且高强度、硬度高和耐磨性能好、厚度薄、重量轻、用途广泛、加工性能好。无机人造石是现在装饰装修的首选材料，通过对无机人造石嫁接防霉抗菌功能，使得其具有广谱高效的防霉抗菌效果，经过权威机构检测，防霉抗菌无机人造石的抗菌性能和抗菌耐久性均达到99％以上，历经长时间的测试，仍没有霉菌生长，防霉效果优异。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种防霉抗菌无机人造石及其制备方法，本专利技术选择一种或多种防霉抗菌剂，根据不同防霉抗菌剂的特性，选择不同的分散方法将防霉抗菌剂与无机人造石混合料拌合均匀，通过真空高频振动压制成毛板；毛板养护后进行定厚抛光，即可得到具有防霉抗菌功能的无机人造石。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种防霉抗菌无机人造石，该无机人造石板材包括如下重量份数：水泥20～30份、辅助胶凝材料5～15份、建筑固废40～50份、工业尾矿10～20份、防霉抗菌剂1～2份、减水剂1～2份、水1～2份、增韧剂3～6份。
3、优选地，所述建筑固废为破碎筛分后的再生混
4、优选地，所述工业尾矿选自铜尾矿、锂尾矿、钨尾矿中的一种，粒径范围为0.075～2.36mm或0～0.075mm，对应的，比例份数为：5～10份或10～15份。
5、优选地，所述防霉抗菌剂选自光触媒纳米二氧化钛、金属离子系列、噻唑类化合物、吡啶硫酮锌中的一种或多种。
6、优选地，所述辅助胶凝材料选自偏高岭土或膨润土；所述减水剂选自聚羧酸系减水剂，减水效率为25％左右；所述增韧剂选自丁苯乳液或苯丙乳液。
7、本专利技术还提供一种防霉抗菌无机人造石的制备方法，包括如下步骤：
8、步骤(1)：将建筑固废、工业尾矿和防霉抗菌剂的金属离子系列投入高速混料机中进行干混搅拌，然后再加入水和减水剂进行湿搅，再加入水泥、辅助胶凝材料搅拌，最后加入增韧剂进行最后的搅拌；
9、或，将建筑固废、工业尾矿和投入高速混料机中进行干混搅拌，然后将防霉抗菌剂的纳米二氧化钛超声分散到水后与减水剂一起加入到混料机中进行湿搅，再加入水泥、辅助胶凝材料搅拌，最后加入增韧剂进行最后的搅拌；
10、或，将建筑固废、工业尾矿投入高速混料机中进行干混搅拌，然后再加入水和减水剂进行湿搅，再加入水泥、辅助胶凝材料搅拌，最后加入防霉抗菌剂的噻唑类化合物或吡啶硫酮锌、增韧剂进行最后的搅拌；
11、在所述步骤(1)中不同的防霉抗菌剂的加入方式不同，其中纳米二氧化钛需要先用超声波分散仪分散到水中，金属离子系列为粉体，可直接添加、噻唑类化合物和吡啶硫酮锌(zpt)为液体，需要与增韧剂同时加入；
12、步骤(2)：在成型模具底部铺上pet膜，将人造石混合料均匀地布在pet膜上，将布有混合料的模具置于成型设备中在真空状态下高频振动压制成型；
13、步骤(3)：将成型后的人造石毛板装入模具送人养护箱进行一次养护，一次养护完成后脱模，再将毛板进行二次养护，确保水泥基的板材充分反应固化，从而达到可加工的程度；
14、步骤(4)：养护完成后进行精加工工序。
15、优选地，所述步骤(1)中，混合料总搅拌时间控制在5～10min，具体搅拌时间分配可根据料态调整。
16、优选地，所述步骤(2)中的混合料进行真空状态下压制成型的真空度为-0.095mpa，压机保压时间为120～180s，压机压力为12～16mpa。
17、优选地，所述步骤(3)中毛板放置在温度为20～40℃、湿度≥95％的环境中进行一次养护24h，然后脱模继续二次养护，二次养护环境温度控制在20～40℃，湿度控制在95％以上，二次养护时间为14～28d。
18、优选地，所述步骤(3)中的精加工工序包括定厚工序、打磨工序、抛光工序、防护工序。
19、采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
20、(1)采用防霉抗菌剂制备的防霉抗菌无机人造石，防霉抗菌剂的选择具有多样性，并且通过对不同的防霉抗菌剂匹配不同的分散方式，其中纳米二氧化钛需要先用超声波分散仪分散到水中，金属离子系列为粉体，可直接添加、噻唑类化合物和吡啶硫酮锌为液体与增韧剂同时加入，能够简单有效的将其分散在无机人造石内部；由防霉抗菌无机人造石的制造工艺十分简单和容易实现，且防霉抗菌剂的掺量不高就能够达到99.99％的细菌抑制率，因此整体制造成本不高，且能够得到广谱高效的霉菌抑制率；另外，因为采用单片真空高频振动成型，具备防霉抗菌的同时，还具有高强度和高韧性等性能优势。
21、(2)本专利技术在制备防霉抗菌无机人造石的基础上，将工业尾矿、建筑固废或矿山碎料代替天然骨料应用于防霉抗菌无机人造石中，这不仅可以减少对环境的污染，又可以减少在建筑行业发展过程中对天然砂石等资源的消耗，保护了自然环境，促进建筑行业的绿色、可持续发展，具有良好的经济、环境和社会效益。
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1.一种防霉抗菌无机人造石，其特征在于，该无机人造石板材包括如下重量份数：水泥20～30份、辅助胶凝材料5～15份、建筑固废40～50份、工业尾矿10～20份、防霉抗菌剂1～2份、减水剂1～2份、水1～2份、增韧剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述建筑固废为破碎筛分后的再生混凝土，且粒径范围选自9.5～16mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、0.075～2.36mm、0～0.075mm中的一种或多种，对应的，比例份数为：10～16份、8～12份、5～10份、5～10份、5～10份。
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述工业尾矿选自铜尾矿、锂尾矿、钨尾矿中的一种，粒径范围为0.075～2.36mm或0～0.075mm，对应的，比例份数为：5～10份或10～15份。
4.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述防霉抗菌剂选自光触媒纳米二氧化钛、金属离子系列、噻唑类化合物、吡啶硫酮锌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其
6.根据权利要求1-5任意一项所述的防霉抗菌无机人造石的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的防霉抗菌无机人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混合料总搅拌时间控制在5～10min。
8.根据权利要求6所述的防霉抗菌无机人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的混合料进行真空状态下压制成型的真空度为-0.095MPa，压机保压时间为120～180s，压机压力为12～16MPa。
9.根据权利要求6所述的防霉抗菌无机人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中毛板放置在温度为20～40℃、湿度≥95％的环境中进行一次养护24h，然后脱模继续二次养护，二次养护环境温度控制在20～40℃，湿度控制在95％以上，二次养护时间为14～28d。
10.根据权利要求6所述的防霉抗菌无机人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的精加工工序包括定厚工序、打磨工序、抛光工序、防护工序。
...【技术特征摘要】
1.一种防霉抗菌无机人造石，其特征在于，该无机人造石板材包括如下重量份数：水泥20～30份、辅助胶凝材料5～15份、建筑固废40～50份、工业尾矿10～20份、防霉抗菌剂1～2份、减水剂1～2份、水1～2份、增韧剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述建筑固废为破碎筛分后的再生混凝土，且粒径范围选自9.5～16mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、0.075～2.36mm、0～0.075mm中的一种或多种，对应的，比例份数为：10～16份、8～12份、5～10份、5～10份、5～10份。
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述工业尾矿选自铜尾矿、锂尾矿、钨尾矿中的一种，粒径范围为0.075～2.36mm或0～0.075mm，对应的，比例份数为：5～10份或10～15份。
4.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，所述防霉抗菌剂选自光触媒纳米二氧化钛、金属离子系列、噻唑类化合物、吡啶硫酮锌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的防霉抗菌无机人造石，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，吴琛，邹长根，尹正，靳柯，何丹，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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