一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节，在内筒和内环之间设置有浮筒；所述内筒沿其轴向的截面为：由竖直段和竖直段上端向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的三条延伸段组成，三条延伸段构成内筒槽口；所述浮筒沿其轴向的截面为：由水平段和水平段左端向上竖直延伸，再向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的四条延伸段组成，后三条延伸段构成浮筒槽口；所述浮筒水平段滑动贴合于内筒槽口内，所述内环水平段滑动贴合于浮筒槽口内。本实用新型专利技术结构简单，保证了锅炉在运行过程中产生的膨胀量能被波纹膨胀节吸收掉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节
本技术涉及工业锅炉领域，具体涉及一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节。
技术介绍
锅炉本体下渣系统的落渣管与冷渣机之间普遍采用波纹膨胀节来吸收锅炉本体产生的热膨胀量。启炉时，因锅炉受本体热胀冷缩的影响，锅炉底部的落渣管出现热位移，具体表现为向上(或向下)、向左(或向右)，并且几个方向的热位移会同时发生，且热膨胀位移较大，上下位移为0-300mm，左右位移为0-100mm。为适应这种热位移，下渣管在波纹膨胀节的内筒中也会具有相应的移动，因此导致波纹膨胀节内筒外形尺寸过大，即使整个波纹膨胀节整体尺寸过大，造成波纹膨胀节制造难度大，现场安装很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节，保证锅炉在运行过程中产生的膨胀量能被波纹膨胀节吸收掉，并且其排出的高温炉渣经落渣管到波纹膨胀节后不会出现“跑、冒、漏”等现象。 本技术的具体方案是:一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节，在内筒和内环之间设置有浮筒；所述内筒沿其轴向的截面为:由竖直段和竖直段上端向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的三条延伸段组成，三条延伸段构成内筒槽口 ；所述浮筒沿其轴向的截面为:由水平段和水平段左端向上竖直延伸，再向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的四条延伸段组成，后三条延伸段构成浮筒槽口 ；所述浮筒水平段滑动贴合于内筒槽口内，所述内环水平段滑动贴合于浮筒槽口内。 进一步的，所述内筒、内环和浮筒的材质均为ZG8Cr33Ni9NRe耐热铸钢。 本技术的有益效果是:1、结构简单，仅是在内环和内筒之间增加浮筒。2、将原结构中所用的不锈钢材料改为耐热铸钢，从而避免因钢板受热产生变形而卡死内环的情况发生，保证了设备能长期在高温下正常工作，与原结构相比，其寿命更长。 【附图说明】 图1为落渣管与波纹膨胀节连接示意图。 图2为改进前的波纹膨胀节与落渣管下端接触处的结构示意图。 图3为改进后的波纹膨胀节与落渣管下端接触处的结构示意图。 图4为改进后的波纹膨胀节的内筒与浮筒之间结构示意图。 图中:1_内筒；2_内环；3_内环压盖；4_落禮:管；5_螺栓；6_浮筒；7_内筒槽口 ；8-浮筒槽口 ；9_冷渣机进渣连接口 ； 10-波纹膨胀节；11-保温棉。 改进后的内筒I具体由la、lb、lc和Id四段组成；改进后的浮筒6具有由6a、6b、6c、6d和6e五段组成。 【具体实施方式】 本技术提供的一种改进后的波纹膨胀节10具体结构如图3和图4所示，该波纹膨胀节10在内筒I和内环2之间设置有浮筒6 ;所述内筒I沿其轴向的截面为:由竖直段Ia和竖直段Ia上端向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的三条延伸段lb、Ic和Id组成，三条延伸段lb、lc和Id构成内筒槽口 7 ;所述浮筒6沿其轴向的截面为:由水平段6a和水平段6a左端向上竖直延伸，再向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的四条延伸段6b、6c、6d和6e组成,后三条延伸段6c、6d和6e构成浮筒槽口 8 ;所述浮筒6水平段6a滑动贴合于内筒槽口 7内，所述内环2水平段滑动贴合于浮筒槽口 8内。 锅炉运行时将会向下、向右膨胀，从而带动落渣管4向这两个方向膨胀，因落渣管4向下、向右移动，将压缩波纹膨胀节10，而插入内筒I中的落渣管4下端就会沿着内环2向下移动和向右移动，最终，内环2在浮筒6内向右移动。若落渣管4移动至浮筒6边缘时，膨胀量还未消除，那么，落渣管4将带动浮筒6 —起在内筒I中向右移动，直至膨胀量消除为止。当锅炉停运时，因炉体变冷带动落渣管4向上、向左移动，此时波纹膨胀节10的运动刚好与上述过程相反，直至波纹膨胀节10回到初始状态。 改进后的波纹膨胀节10在原内环2与内筒I之间增加了一个可以左右移动的浮筒6。落渣管4的左右位移量由内环2和浮筒6共同吸收，因此，均分后两者的位移量都不大，所以可以将内环2、浮筒6、和内筒I外形尺寸减小。 同时，改进后的波纹膨胀节10均采用耐热铸钢铸造而成，避免受热发生变形，保证落渣管4在内筒I中能灵活自如的上下、左右移动。 内筒1、内环2和浮筒6等零部件均采用材质为ZG8Cr33Ni9NRe的耐热铸钢铸造而成，防止各零部件在高温状态下变形弯曲。 本技术结构简单，仅是在内环2和内筒I之间增加浮筒6。将原结构中所用的不锈钢材料改为耐热铸钢，从而避免因钢板受热产生变形而卡死内环2的情况发生，保证了设备能长期在高温下正常工作，与原结构相比，其寿命更长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节，其特征在于，在内筒（1）和内环（2）之间设置有浮筒（6）；所述内筒（1）沿其轴向的截面为：由竖直段（1a）和竖直段（1a）上端向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的三条延伸段（1b、1c和1d）组成，三条延伸段（1b、1c和1d）构成内筒槽口（7）；所述浮筒（6）沿其轴向的截面为：由水平段（6a）和水平段（6a）左端向上竖直延伸，再向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的四条延伸段（6b、6c、6d和6e）组成，后三条延伸段（6c、6d和6e）构成浮筒槽口（8）；所述浮筒（6）水平段（6a）滑动贴合于内筒槽口（7）内，所述内环（2）水平段滑动贴合于浮筒槽口（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于工业锅炉下渣系统的波纹膨胀节，其特征在于，在内筒(1)和内环(2)之间设置有浮筒(6);所述内筒(1)沿其轴向的截面为:由竖直段(la)和竖直段(la)上端向右水平延伸，再向上竖直延伸，再向左水平延伸的三条延伸段(lb、lc和Id)组成，三条延伸段(lb、lc和Id)构成内筒槽口(7);所述浮筒(6)沿其轴向的截面为:由水平段(6a)和水平段(6a)左端向上竖直延伸，再向右水平延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冲，邹锦竹，刁前明，
申请(专利权)人：四川龙麟锅炉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51