一种波纹金属管用阻垢粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种波纹金属管用阻垢粉及其制备方法，该阻垢剂的原料包括：马来酸酐、磷酸氢二钠、固体石蜡、六偏磷酸钠、表面活性剂、玻璃纤维、二氧化硅、硅藻土、硼酸钠。其制备方法是先取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅加入到无水乙醇中，加热回流10‑20分钟，过滤，将所得固体烘干、粉碎，然后加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。本发明专利技术的阻垢粉阻垢效果好，用量少，能显著延长波纹金属管的清洗周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属软管防护
，具体涉及一种波纹金属管用阻垢粉及其制备方法。
技术介绍
波纹金属管是现代工业管路中一种高品质的柔性连接管。它主要由金属波纹管、金属网体和各类不同形式的接头组成。它的内管是螺旋形波纹或环形波纹的薄壁不锈钢波纹管，波纹管的外层网套的由不锈钢丝或不锈钢钢带按一定参数编织而成。软管两端的接头是根据用户管道或设备的接头形式配制的。软管的波纹管是由不锈钢薄壁无缝管或纵焊缝不锈钢薄壁管经过高精度塑性变形加工成形的。波纹管轮廓的弹性决定了软管的柔软性和抗疲劳性，易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其能够满足系统较大位移的补偿。波纹金属管具有良好的柔软性、抗疲劳性、耐高低温、耐腐蚀性等诸多优特点，它相对其它类型的软管（橡胶软管、塑料软管）的寿命要高得多，随着现代工业的发展，耐高低温、耐高压、耐腐蚀的波纹金属管越来越被广泛使用。波纹金属管在使用过程中，内部很容易产生污垢，长期污垢的集结容易对内壁产生破坏作用，影响正常使用，因此需要开发一种阻垢剂，能够起到阻止或延缓内部结垢的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种波纹金属管用阻垢粉及其制备方法，该阻垢粉阻垢效果好，用量少，能显著延长波纹金属管的清洗周期。一种波纹金属管用阻垢粉，原料以重量份计包括：马来酸酐2-5份、磷酸氢二钠2-3份、固体石蜡3-5份、六偏磷酸钠2-4份、表面活性剂1-3份、玻璃纤维2-5份、二氧化硅1-3份、硅藻土1-3份、硼酸钠0.5-1份。进一步地，表面活性剂为单甘脂。进一步地，二氧化硅为纳米二氧化硅。上述波纹金属管用阻垢粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇中，加热回流10-20分钟，过滤得到固体；步骤2，将固体烘干，粉碎，得到物料一；步骤3，在物料一中加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，于研磨机中研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。进一步地，步骤1中无水乙醇加入量是固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅总重量的4-5倍。进一步地，步骤2中烘干温度为105℃。进一步地，步骤3中研磨后的粒径小于600μm。本专利技术的阻垢粉阻垢效果好，用量少，能显著延长波纹金属管的清洗周期。具体实施方式实施例1一种波纹金属管用阻垢粉，原料以重量份计包括：马来酸酐2份、磷酸氢二钠2份、固体石蜡3份、六偏磷酸钠2份、表面活性剂1份、玻璃纤维2份、二氧化硅1份、硅藻土1份、硼酸钠0.5份。其中，表面活性剂为单甘脂，二氧化硅为纳米二氧化硅。上述波纹金属管用阻垢粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇中，加热回流10-20分钟，过滤得到固体；步骤2，将固体烘干，粉碎，得到物料一；步骤3，在物料一中加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，于研磨机中研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。其中，步骤1中无水乙醇加入量是固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅总重量的4-5倍；步骤2中烘干温度为105℃；步骤3中研磨后的粒径小于600μm。将所得阻垢剂在40℃条件下加水配制成质量浓度为10%溶液加至波纹金属管内，阻垢剂用量为0.1g/m。使用阻垢剂后，波纹金属管的清洗周期从180天延长至350天。实施例2一种波纹金属管用阻垢粉，原料以重量份计包括：马来酸酐3份、磷酸氢二钠2.3份、固体石蜡3.6份、六偏磷酸钠2.7份、表面活性剂1.5份、玻璃纤维2.4份、二氧化硅1.8份、硅藻土1.6份、硼酸钠0.7份。其中，表面活性剂为单甘脂，二氧化硅为纳米二氧化硅。上述波纹金属管用阻垢粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇中，加热回流10-20分钟，过滤得到固体；步骤2，将固体烘干，粉碎，得到物料一；步骤3，在物料一中加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，于研磨机中研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。其中，步骤1中无水乙醇加入量是固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅总重量的4-5倍；步骤2中烘干温度为105℃；步骤3中研磨后的粒径小于600μm。将所得阻垢剂在40℃条件下加水配制成质量浓度为10%溶液加至波纹金属管内，阻垢剂用量为0.1g/m。使用阻垢剂后，波纹金属管的清洗周期从150天延长至320天。实施例3一种波纹金属管用阻垢粉，原料以重量份计包括：马来酸酐4份、磷酸氢二钠2.8份、固体石蜡4份、六偏磷酸钠2份、表面活性剂2.5份、玻璃纤维4份、二氧化硅2.1份、硅藻土1.8份、硼酸钠0.8份。其中，表面活性剂为单甘脂，二氧化硅为纳米二氧化硅。上述波纹金属管用阻垢粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇中，加热回流10-20分钟，过滤得到固体；步骤2，将固体烘干，粉碎，得到物料一；步骤3，在物料一中加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，于研磨机中研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。其中，步骤1中无水乙醇加入量是固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅总重量的4-5倍；步骤2中烘干温度为105℃；步骤3中研磨后的粒径小于600μm。将所得阻垢剂在40℃条件下加水配制成质量浓度为10%溶液加至波纹金属管内，阻垢剂用量为0.1g/m。使用阻垢剂后，波纹金属管的清洗从180天延长至340天。实施例4一种波纹金属管用阻垢粉，原料以重量份计包括：马来酸酐5份、磷酸氢二钠3份、固体石蜡5份、六偏磷酸钠4份、表面活性剂3份、玻璃纤维5份、二氧化硅3份、硅藻土3份、硼酸钠1份。其中，表面活性剂为单甘脂，二氧化硅为纳米二氧化硅。上述波纹金属管用阻垢粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇中，加热回流10-20分钟，过滤得到固体；步骤2，将固体烘干，粉碎，得到物料一；步骤3，在物料一中加入磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、硅藻土和硼酸钠，于研磨机中研磨，得到波纹金属管用阻垢粉。其中，步骤1中无水乙醇加入量是固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅总重量的4-5倍；步骤2中烘干温度为105℃；步骤3中研磨后的粒径小于600μm。将所得阻垢剂在40℃条件下加水配制成质量浓度为10%溶液加至波纹金属管内，阻垢剂用量为0.1g/m。使用阻垢剂后，波纹金属管的清洗从180天延长至350天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹金属管用阻垢粉，其特征在于，原料以重量份计包括：马来酸酐2‑5份、磷酸氢二钠2‑3份、固体石蜡3‑5份、六偏磷酸钠2‑4份、表面活性剂1‑3份、玻璃纤维2‑5份、二氧化硅1‑3份、硅藻土1‑3份、硼酸钠0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种波纹金属管用阻垢粉，其特征在于，原料以重量份计包括：马来酸酐2-5份、磷酸氢二钠2-3份、固体石蜡3-5份、六偏磷酸钠2-4份、表面活性剂1-3份、玻璃纤维2-5份、二氧化硅1-3份、硅藻土1-3份、硼酸钠0.5-1份。2.根据权利要求1所述的波纹金属管用阻垢粉，其特征在于，表面活性剂为单甘脂。3.根据权利要求1所述的波纹金属管用阻垢粉，其特征在于，二氧化硅为纳米二氧化硅。4.权利要求1所述的波纹金属管用阻垢粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，取固体石蜡、马来酸酐、表面活性剂、玻璃纤维和二氧化硅，加入到无水乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月华，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32