一种波纹填料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种波纹填料，所述波纹填料由多个波纹板片叠加而成，所述波纹板片包括第一波纹板片段，以及相对设置在所述第一波纹板片段两端的第二波纹板片段，所述第一波纹板片段的波纹与塔轴线的夹角为30‑50°，所述第二波纹板片段相对于所述第一波纹板片段缓冲弯折，且第二波纹板片段的波纹最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段的轴向高度为10‑50mm。流体在所述波纹填料中的流动阻力低、传质效果好、液泛率明显降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体涉及一种波纹填料。
技术介绍
在化工、石油、冶金等工业生产中，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的关键传质元件是填料，波纹填料是目前工业上应用最广的一种规则填料，一般是由带波纹流道的多个波纹板片相互叠加构成圆柱结构，组装时相邻两波纹板片反向靠叠，各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列(如图1所示)。但这种波纹填料在实践中发现存在许多问题，如相邻两盘填料的交接界面就成了气液流向的转折点，导致流动阻力迅速增加。在较高气液负荷下，两层填料的界面处将出现“液泛”现象，降低分离效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种流动阻力低、传质效果好、处理能力高、液泛率明显降低的新型规整填料。为实现上述目的，本技术提供了一种波纹填料，所述波纹填料由多个波纹板片叠加而成，所述波纹板片包括第一波纹板片段，以及相对设置在所述第一波纹板片段两端的第二波纹板片段，所述第一波纹板片段的波纹与塔轴线的夹角为30-50°，所述第二波纹板片段相对于所述第一波纹板片段缓冲弯折，且第二波纹板片段的波纹最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段的轴向高度为10-50mm。将本技术的波纹填料(即一盘填料)进行层叠放置，可形成工业中放置在填料塔中的最终产品。其中，所述第二波纹板片段的波纹与所述第一波纹板片段的波纹形成弧度为130-150°的圆弧。其中，所述第二波纹板片段和/或所述第一波纹板片段上设置有孔。其中，所述第一波纹板片段上设置的孔的分布密度为10-60m2/m3。其中，所述第二波纹板片段上设置的孔的分布密度为10-120m2/m3。其中，所述孔的大小为3-8mm。优选为圆孔，孔的直径为3-8mm。进一步优选地，所述孔的大小为4.5mm。其中，所述第一波纹板片段上的波峰高度为3-29mm，各波纹的波峰间距为7-48mm。其中，所述波纹板片上还间隔设有导流槽。其中，所述导流槽的间距为2-3mm；所述导流槽的深度为0.2-0.3mm。其中，所述波纹板片是由金属薄板、铝合金薄板、不锈钢薄板、碳钢薄板、陶瓷片或塑料轧制而成。将本技术的波纹填料(即一盘填料)进行层叠放置，可形成工业中放置在填料塔中的最终产品。本技术中的波纹填料由多个波纹板片叠加而成，所述波纹板片包括第一波纹板片段，以及相对设置在所述第一波纹板片段两端的第二波纹板片段，所述第一波纹板片段的波纹与塔轴线的夹角为30-50°，所述第二波纹板片段相对于所述第一波纹板片段缓冲弯折，并最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段的轴向高度为10-50mm。由于所述第二波纹板片段的存在，在组装形成可放置在填料塔中的最终填料成品时，相邻两波纹填料连接处为平缓过渡，而不是像现有技术中的90°锐利折角。在流体流经上下两盘波纹填料的相接处时，流动情况得到有效缓冲，减少了流动阻力，压降也明显降低，提高了填料的有效通量，在气液相负荷较大的塔内，液泛率明显降低。附图说明图1为现有技术中波纹填料的连接结构示意图；图2为本技术实施例一的波纹填料中波纹板片的结构示意图；图3为本技术实施例二的波纹填料中波纹板片的结构示意图；图4为本技术实施例三的波纹填料中波纹板片的结构示意图；图5为本技术实施例四的波纹填料中波纹板片的结构示意图；图6为本技术实施例五的波纹填料中波纹板片的结构示意图；图7为将本技术实施例一所示的两盘波纹填料连接后的整体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供的一种波纹填料，所述波纹填料由多个波纹板片100叠加而成，图2-图6为本技术的波纹填料中波纹板片100的结构示意图。如图2所示，所述波纹板片100包括第一波纹板片段1，以及相对设置在所述第一波纹板片段1两端的第二波纹板片段2，所述第一波纹板片段1上轧制有波纹，所述波纹为斜纹波纹，所述第一波纹板片段1上波纹的波纹方向与塔轴线的夹角为30-50°，所述第二波纹板片段2相对于所述第一波纹板片段1缓冲弯折，且第二波纹板片段2的波纹最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段2的轴向高度为10-50mm。第二波纹板片的轴向高度占单层填料的总高度的小部分(占比约为5-25％)，当气液相流过该填料时就会形成一种类似于脉冲的现象，增强气液两相之间的传质，提高填料的效率。优选地，所述第二波纹板片段2的轴向高度为10-15mm。优选地，所述第二波纹板片段2的轴向高度为16-50mm。优选地，所述第二波纹板片段2的轴向高度为15-30mm。本申请中，所述塔轴线方向是指填料安放在的填料塔的轴线方向，即竖直方向。第二波纹板片段2的轴向高度，即为竖直方向的高度。将本技术的波纹填料(即一盘填料)进行层叠放置，可形成工业中放置在填料塔中的最终产品。本申请中，在所述波纹板片100的上下两端面处，第二波纹板片段2的波纹角度发生改变，从最初与塔轴线成30°-50°逐渐变为0°，即最终与塔轴线相平行。由于所述第二波纹板片段2的存在，使组装时上下两盘填料的连接处为平缓过渡，而不是像现有技术中的90°锐利折角。流体在此处的流动阻力、压降明显降低，提供传质效率。本技术中，所述波纹板片100是由金属薄板、铝合金薄板、不锈钢薄板、碳钢薄板、陶瓷片或塑料轧制而成。所述波纹板片之间为点焊或穿钉。所述第二波纹板片段2与所述第一波纹板片段1形成弧度为130-150°的圆弧。即，呈现圆弧形过渡连接。图2所述的实施例中，所述弧度为135°。所述第一波纹板片段1的波纹与塔轴线的夹角为45°。本技术中，所述第二波纹板片段2和/或所述第一波纹板片段1上设置有孔。优选地，所述孔的大小为3-8mm。优选为圆孔，孔的直径为3-8mm。进一步优选地，所述孔的大小为4.5mm。其中，所述第一波纹板片段1上设置的孔11的分布密度为10-60m2/m3。其中，所述第二波纹板片段上2设置的孔21的分布密度为10-120m2/m3。具体可以为10-60m2/m3，还可以为60-120m2/m3。图2所示的实施例一中，所述第一波纹板片段1、所述第二波纹板片段2上分别设置有孔11、21，孔的密度一样，均为30m2/m3，孔的直径为4.5mm。在本申请的其他实施方式中，所述第二波纹板片段2上可以不设孔，仅在第一波段1上设孔(如图3)。也可以是第二波纹板片段2上比所述第一波纹板片段1上设置有更多的孔(如图4)，此种情况较适用于清洁的高分离精度的体系(没有固体杂质、填料效率要求较高、产品纯度较高)。开孔的存在可以加强气相在填料片之间的流通，改善气相在整个塔截面的分布均匀度。因为液体流路方向的改变，转折处(第二波纹板片段)的液体累积比主体(第一波纹板片段)多，在第二波纹板片段2上增加较多的开孔可以增加气液相的接触，改善传质效率。在本申请的其他实施方式中，所述第一波纹板片段1、所述第二波纹板片段2上可以均不设开孔(如图5所示)。此种情况下，适合易结焦结垢的体系，减少杂质在波纹板片上附着的可能性。此时优选地，所述波纹板片100由陶瓷片轧制而成。本技术中，第一波纹板片段1的流道方向的垂直截面为连续V字形且在V字形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹填料，其特征在于，所述波纹填料由多个波纹板片叠加而成，所述波纹板片包括第一波纹板片段，以及相对设置在所述第一波纹板片段两端的第二波纹板片段，所述第一波纹板片段的波纹与塔轴线的夹角为30‑50°，所述第二波纹板片段相对于所述第一波纹板片段缓冲弯折，且第二波纹板片段的波纹最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段的轴向高度为10‑50mm。

【技术特征摘要】
1.一种波纹填料，其特征在于，所述波纹填料由多个波纹板片叠加而成，所述波纹板片包括第一波纹板片段，以及相对设置在所述第一波纹板片段两端的第二波纹板片段，所述第一波纹板片段的波纹与塔轴线的夹角为30-50°，所述第二波纹板片段相对于所述第一波纹板片段缓冲弯折，且第二波纹板片段的波纹最终与塔轴线平行，所述第二波纹板片段的轴向高度为10-50mm。2.如权利要求1所述的波纹填料，其特征在于，所述第二波纹板片段的波纹与所述第一波纹板片段的波纹形成弧度为130-150°的圆弧。3.如权利要求1所述的波纹填料，其特征在于，所述第二波纹板片段和/或所述第一波纹板片段上设置有孔。4.如权利要求3所述的波纹填料，其特征在于，所述第一波纹板片段上设置的孔的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，玄昌海，陈超，
申请(专利权)人：深圳市诚达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44