波纹形和开孔纤维网制造技术

本发明专利技术公开了波纹形和开孔纤维网材料。更具体地，纤维网包括交替的脊和凹槽，其中孔位于凹槽中。在一个实施例中，一种纤维网包括交替的脊和凹槽以及交替的较低基重区域和较高基重区域。较高基重区域位于脊和凹槽中，并且较低基重区域位于脊和凹槽之间的侧壁中。位于凹槽中的较高基重区域包括孔。所述孔比先前类似纤维网中的孔具有更大的开口面积。

【技术实现步骤摘要】
本申请是基于申请日为2013年4月25日，优先权日为2012年4月25日，申请号为201380021776.5(PCT/US2013/038156)，专利技术名称为：“波纹形和开孔纤维网”的专利申请的分案申请。专利
本专利技术涉及开孔纤维网材料。更具体地，纤维网包括交替的脊和凹槽，其中孔位于凹槽中。
技术介绍
专利文献中公开了用于对纤维网进行开孔，变形和/或拉伸的各种方法和设备。在利用开孔方法诸如滚刀开孔的情况下，难以产生具有间隔很小的孔的纤维网，其中这些孔在横向(“CD”)上具有所期望的宽度。为了将孔行间隔成靠近在一起，可提供具有非常小的夹角的活化齿。然而，这种方法会带来问题，因为所产生的孔在横向上不具有足够的孔宽度，甚至在高啮合深度(活化齿辊对配对环辊的干涉)下也是如此。所得的孔常常在纵向上伸长，从而导致狭缝样外观、低开口面积、和潜在的应力集中，从而在使用中导致撕裂。当采用较坚韧的且更具抗撕裂性的纤维网时，狭缝样、低开口面积的孔的产生尤其是个问题。圆化的或渐缩的热针开孔是常见的方法，但其具有需要配对辊具有更大的对准精度的缺点，并且其通常导致更大的孔间距。圆化的或渐缩的热针开孔通常以较低的线速度进行。有可能对开孔纤维网进行柱式环轧制以拉伸它，但可能导致交替的孔行尺寸，因为孔不能够与后续的环辊拉伸工艺配准。由于基底的可变的铺展，难以在横向上将结构与随后的工艺对准。柱式环轧制也可能显著地弱化纤维网，从而使得其更易于撕裂。希望产生一种具有离散的、间隔很小的孔的纤维网，其中这些孔与先前可能的孔相比具有较大的横向宽度。需要一种在横向上更牢固因而在横向上不容易撕裂的开孔纤维网。需要一种产生如下开孔纤维网的方法，所述开孔纤维网具有更大、更宽、开口更大的孔。还需要允许纤维网被开孔成具有孔的设备，所述孔在横向上具有所期望的较大宽度。存在许多已知的用于产生具有脊和凹槽的纤维网的工艺，例如环轧制。也存在许多已知的用于产生具有孔的纤维网的工艺，例如热针开孔。然而，难以产生波纹形纤维网，其具有与特定孔图案对准的交替的脊和凹槽。存在用于进行微开孔然后进行环轧制的方法；然而，该方法导致不具有波纹的展平的纤维网。可经由在图案化带上喷气或喷水来形成具有脊和凹槽的纤维网(平坦条)。然而，与本文所述的专利技术相比，喷气或喷水是慢得多的工艺并且需要更多的能量。此外，所述脊不是中空的因而能够保持更多流体。希望产生具有交替的脊和凹槽的纤维网，其中孔位于纤维网中的特定位置，例如，位于凹槽中或位于脊中。需要一种包括对准的波纹图案的开孔纤维网。这些均是本专利技术的目标；本文所述的实施例可实现这些目标的各种组合。某个具体实施例可以但非必需地实施每一目标。
技术实现思路
本专利技术涉及开孔的和/或波纹形的纤维网材料、以及用于对纤维网进行开孔以产生此类材料的设备和方法。此类材料可被提供为如下产品的构件：诸如吸收制品(诸如顶片，底片，采集层，液体处理层，和吸收芯)，包装(诸如流动包裹、收缩包裹和塑料袋)，擦拭物，面巾纸，卫生纸，纸巾等。存在本专利技术的大量的非限制性实施例。本专利技术涉及一种纤维网，所述纤维网包括交替的脊和凹槽；以及交替的较低基重区域和较高基重区域；其中较高基重区域位于脊和凹槽中；其中较低基重区域位于脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于凹槽中的较高基重区域包括孔。本专利技术还涉及一种纤维网，所述纤维网包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽，其中脊为中空的并具有顶部，并且凹槽为中空的并具有底部，其中凹槽包括孔，并且其中所述纤维网为非织造纤维网。本专利技术还涉及一种纤维网，所述纤维网包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽，其中脊为中空的并具有顶部，并且凹槽为中空的并具有底部，其中凹槽包括孔，并且其中所述纤维网为微纹理膜或平膜。本专利技术还包括以下内容：实施方式1.一种纤维网，包括：a.交替的脊和凹槽；和b.交替的较低基重区域和较高基重区域；其中所述较高基重区域位于所述脊和凹槽中；其中所述较低基重区域位于所述脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于所述凹槽中的所述较高基重区域包括孔。实施方式2.根据实施方式1所述的纤维网，其中所述纤维网选自平膜、微纹理膜、包括热粘结点的非织造纤维网、不包括热粘结点的非织造纤维网、纸坯、层合体、或它们的组合。实施方式3.根据实施方式1或实施方式2所述的纤维网，其中所述脊和凹槽为中空的。实施方式4.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网基重，并且其中所述较低基重区域具有低于所述初始纤维网基重的基重。实施方式5.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网包括z方向，其中所述较低基重区域与所述较高基重区域相比在更大程度上取向在所述z方向上。实施方式6.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网厚度，其中所述纤维网为膜，其中所述较高基重区域比所述较低基重区域厚，并且其中所述较低基重区域比所述初始纤维网厚度薄。实施方式7.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述脊横跨变形区不连续地延伸。实施方式8.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网在加工之后变得更宽。实施方式9.根据前述实施方式中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网包括多个区，其中所述区的不同之处在于选自下列的至少一个特征：脊高、脊间距、孔尺寸、纤维直径、膜厚度、或它们的组合。实施方式10.一种纤维网，包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽，其中所述脊为中空的并具有顶部，并且所述凹槽为中空的并具有底部，其中所述凹槽包括孔，其中所述纤维网为包括具有直径的纤维的非织造纤维网，并且其中所述脊的顶部处的平均纤维直径和所述凹槽的底部处的平均纤维直径大于所述侧壁处的平均纤维直径。实施方式11.根据实施方式10所述的纤维网，其中所述纤维网包括厚度，其中所述脊的顶部处的纤维网厚度和所述凹槽的底部处的纤维网厚度位于所述侧壁处的纤维网厚度的60％以内。实施方式12.根据实施方式10或实施方式11所述的纤维网，其中所述脊的顶部处的纤维网厚度和所述凹槽的底部处的纤维网厚度为类似的。实施方式13.一种纤维网，所述纤维网包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽，其中所述脊为中空的并具有顶部，并且所述凹槽为中空的并具有底部，其中所述凹槽包括孔，其中所述纤维网包括厚度，其中所述脊的顶部处的纤维网厚度和所述凹槽的底部处的纤维网厚度大于所述侧壁处的纤维网厚度，并且其中所述纤维网为微纹理膜或平膜，优选地其中所述膜为包括拉伸区域和未拉伸区域的微纹理膜，其中所述拉伸区域具有不同于所述未拉伸区域的微纹理特性，并且其中所述微纹理特性选自开口面积、尺寸、取向、以及它们的组合。实施方式14.根据实施方式13所述的纤维网，其中所述纤维网包括拉伸区域，其中所述拉伸区域中的纤维网厚度为所述初始纤维网厚度的20％至80％。实施方式15.根据实施方式13或实施方式14所述的纤维网，其中所述纤维网包括总开口面积，所述总开口面积为所述总纤维网面积的5％至25％。附图说明本文包括附图以便于更好地理解本专利技术。附图示出了本文所述的专利技术，并且连同说明书一起用来说明要求保护的主题。图1为用于使纤维网变形的现有技术的一对环辊的透视图。图2A为用于对纤维网进行开孔的现有技术的一对辊，即滚刀开孔(或“RKA”)辊和环辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维网，包括：a.交替的脊和凹槽；和b.交替的较低基重区域和较高基重区域；其中所述较高基重区域位于所述脊和凹槽中；其中所述较低基重区域位于所述脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于所述凹槽中的所述较高基重区域包括孔；其中所述纤维网包含拉伸区域和未拉伸区域，其中所述拉伸区域具有不同于所述未拉伸区域的微纹理特性，和其中所述微纹理特性选自开口面积、尺寸、取向以及它们的组合。

【技术特征摘要】
2012.04.25 US 13/455,9251.一种纤维网，包括：a.交替的脊和凹槽；和b.交替的较低基重区域和较高基重区域；其中所述较高基重区域位于所述脊和凹槽中；其中所述较低基重区域位于所述脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于所述凹槽中的所述较高基重区域包括孔；其中所述纤维网包含拉伸区域和未拉伸区域，其中所述拉伸区域具有不同于所述未拉伸区域的微纹理特性，和其中所述微纹理特性选自开口面积、尺寸、取向以及它们的组合。2.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述纤维网选自平膜、微纹理膜、包括热粘结点的非织造纤维网、不包括热粘结点的非织造纤维网、纸坯、层合体、或它们的组合。3.根据权利要求1或权利要求2所述的纤维网，其中所述脊和凹槽为中空的。4.根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网基重，并且其中所述较低基重区域具有低于所述初始纤维网基重的基重。5.根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网包括z方向，其中所述较低基重区域与所述较高基重区域相比在更大程度上取向在所述z方向上。6.根据权利要求1或2中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网厚度，其中所述纤维网为膜，其中所述较高基重区域比所述较低基重区...

【专利技术属性】
技术研发人员：JM奥尔，RG科，JL哈蒙，SB格罗斯，LJ科切，TI穆拉尼，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US