一种陶瓷填料环制造技术

技术编号:14214107 阅读:173 留言:0更新日期:2016-12-19 00:36
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷填料环,包括环本体、加强筋、窗口、窗口侧边、舌片、上层舌片、下层舌片、锯齿边,所述环本体的上、下两端侧壁为弧形,环本体壁上、下部均设向外凸出的加强筋,底端设锯齿边,环本体侧体上设上、下两层错开排列的窗口,在两层窗口之间的本体侧壁上设向外凸出的加强筋,每个窗口侧边连于弧形舌片的一端,弧形舌片的另一端向下弯曲朝向环本体的中心轴,上层舌片与下层舌片的舌片弯曲方向相反。本实用新型专利技术中弧形体壁减少了气液穿过填料层的阻力,舌片拱形设置,当气液经过时,会产生碰撞飞溅,利于气液充分接触,提高传质效率,锯齿边增加了比表面积和颗粒间的接触空隙,更利于气液在填料层中的流动和分散。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工填料领域,特别是涉及一种陶瓷填料环
技术介绍
陶瓷填料具有优异的耐酸耐热耐腐蚀性能,用于化工、冶金、制酸、煤气、钢铁等行业的洗涤塔、冷却塔、回生再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬,在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。陶瓷填料常见的有拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环等类型,广泛使用的陶瓷填料环多数强度低,表比面积及通气都十分不理想,从而影响净化、传质、洗涤效果。目前,大多数陶瓷填料都存在着比表面积增大时,传质效率得以改善,但阻力增加,通量减少,填料费用也加大的情况。
技术实现思路
本技术就是针对上述产品存在的问题,提供一种陶瓷填料环,解决上述产品存在的大多数陶瓷填料都存在着比表面积增大时,传质效率得以改善,但阻力增加,通量减少等问题。 本技术采用如下技术方案:一种陶瓷填料环,包括环本体、加强筋、窗口、窗口侧边、舌片、上层舌片、下层舌片、锯齿边,所述环本体的上、下两端侧壁为弧形,环本体壁上、下部均设向外凸出的加强筋,底端设锯齿边,环本体侧壁上设上、下两层错开排列的窗口,在两层窗口之间的环本体侧壁上设向外凸出的加强筋,每个窗口侧边连于弧形舌片的一端,弧形舌片的另一端向下弯曲朝向环本体的中心轴,上层舌片与下层舌片的舌片弯曲方向相反。本技术与现有技术相比,具有以下有益效果:所述陶瓷填料环,弧形体壁减少了气液穿过填料层的阻力,舌片拱形设置,当气液经过时,会产生碰撞飞溅,利于气液充分接触,均匀分布,提高传质效率,锯齿边增加了比表面积,同时增加了填料颗粒之间的接触空隙,使之更利于气液在填料层中的流动和分散,加强筋能够加大带孔填料的支撑强度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术上层舌片与下层舌片的结构示意图。具体实施方式一种陶瓷填料环,包括环本体1、加强筋2、窗口3、窗口侧边4、舌片5、上层舌片6、下层舌片7、锯齿边8,所述环本体1的上、下两端侧壁为弧形,环本体1侧壁上、下部均设向外凸出的加强筋2,底端设锯齿边8,环本体1侧壁上设上、下两层错开排列的窗口3,在两层窗口之间的环本体1侧壁上设向外凸出的加强筋2,每个窗口侧边4连于弧形舌片5的一端,弧形舌片5的另一端向下弯曲朝向环本体1的中心轴,上层舌片6与下层舌片7的舌片弯曲方向相反。本文档来自技高网...
一种陶瓷填料环

【技术保护点】
一种陶瓷填料环,包括环本体(1)、加强筋(2)、窗口(3)、窗口侧边(4)、舌片(5)、上层舌片(6)、下层舌片(7)、锯齿边(8),其特征在于:所述环本体(1)的上、下两端侧壁为弧形,环本体(1)侧壁上、下部均设向外凸出的加强筋(2),底端设锯齿边(8),环本体(1)侧壁上设上、下两层错开排列的窗口(3),在两层窗口之间的环本体(1)侧壁上设向外凸出的加强筋(2),每个窗口侧边(4)连于弧形舌片(5)的一端,弧形舌片(5)的另一端向下弯曲朝向环本体(1)的中心轴,上层舌片(6)与下层舌片(7)的舌片弯曲方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料环,包括环本体(1)、加强筋(2)、窗口(3)、窗口侧边(4)、舌片(5)、上层舌片(6)、下层舌片(7)、锯齿边(8),其特征在于:所述环本体(1)的上、下两端侧壁为弧形,环本体(1)侧壁上、下部均设向外凸出的加强筋(2),底端设锯齿边(8),...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴有权
申请(专利权)人:山西朔神新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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