一种消失模注塑模具制造技术

一种消失模注塑模具，包括注塑模具本体、陶瓷埋入管、流水孔、耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂，注塑模具本体上开设有孔，孔的数量及位置与铸件需要开设的流水孔的数量及位置一一对应，各孔中分别插入陶瓷埋入管，陶瓷埋入管一端与注塑模具本体上的孔为过盈配合，陶瓷埋入管另一端的外径尺寸与铸件上流水孔的内径尺寸相同，陶瓷埋入管由耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂构成，陶瓷纤维管外部均匀涂有耐火石墨涂料层，陶瓷纤维管芯部装有耐高温宝珠砂，陶瓷埋入管两端密封。本实用新型专利技术的优点在于：避免了后期加工开孔产生的缩孔缩松或机加工困难的情况，实现了流水孔的直接铸造，降低了生产成本，保证了流水孔的质量。

A lost mold injection mold

A lost mold injection mold, including the injection mold body, the ceramic embedded tube, the water hole, the refractory graphite coating layer, the ceramic fiber tube and the high temperature treasure pearl sand, the injection mold is opened with holes. The number and position of the hole are corresponded to the number and position of the flow holes required by the castings, and the pottery is inserted into each hole respectively. The ceramic embedded pipe is filled with the hole of the injection mold body. The outer diameter of the ceramic embedded pipe is the same as the inner diameter of the water hole on the casting. The ceramic embedded pipe is composed of the refractory graphite coating layer, the ceramic fiber tube, the high temperature resistant pearl sand, and the ceramic fiber tube is evenly coated with refractory stone. Ink coating layer, ceramic fiber core is equipped with high temperature pearl beads, ceramic embedded pipe ends sealed. The utility model has the advantages of avoiding the conditions of shrinkage and shrinkage of the later processing opening or difficult machining, realizing direct casting of water hole, reducing the production cost and ensuring the quality of the flow hole.

【技术实现步骤摘要】
一种消失模注塑模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种消失模注塑模具。
技术介绍
在汽车注塑模具领域，模具的流水孔是用来流水树脂液体的通道，也是要求材质致密性较高的部位，受铸铁材质自身凝固特点，心部致密性急剧降低，因此制作厚大件开孔已发送材质致密性降低的现象，已易发生铸件心部缩松、缩孔，直接导致注塑模具流水孔气密性降低产生漏液现象，导致产品报废，因此注塑模具国内制造成品率较低，一直是中国铸造业的难题，不但生产过程难以控制，一但产生产品不良会给公司及客户带来重大的损失。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种消失模注塑模具，其特征在于包括注塑模具本体、陶瓷埋入管、流水孔、耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂，注塑模具本体上开设有孔，孔的数量及位置与铸件需要开设的流水孔的数量及位置一一对应，各孔中分别插入陶瓷埋入管，陶瓷埋入管一端与注塑模具本体上的孔为过盈配合，陶瓷埋入管另一端的外径尺寸与铸件上流水孔的内径尺寸相同，陶瓷埋入管由耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂构成，陶瓷纤维管内部中空，陶瓷纤维管外部均匀涂有耐火石墨涂料层，陶瓷纤维管芯部装有耐高温宝珠砂，陶瓷埋入管两端密封。陶瓷埋入管与注塑模具本体为可拆卸连接，陶瓷埋入管芯部的耐高温宝珠砂通过振动压实。本技术的有益效果为：本技术对原有的注塑模具进行改进，采用铸造铸出的孔替代机床加工开出的孔，以便达到产品使用需求，减少产品不良率的发生，此种新型注塑模具可以改变传统注塑模具无法铸出的狭小空类结构，替代加工开孔，减少加工工时和加工成本，改善生产效率及质量。本技术提供一种消失模注塑模具，在注塑模具本体上需要后期机床开孔加工的部位提前开孔，穿入陶瓷埋入管，陶瓷埋入管的数量、尺寸及位置与铸件上需要开设的流水孔数量、尺寸及位置一一对应，陶瓷埋入管由耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂构成，陶瓷纤维管外部的耐火石墨涂料层可避免高温状态下陶瓷埋入管发生形变，从而影响流水孔的浇注质量，陶瓷埋入管与注塑模具本体为可拆卸连接，当陶瓷埋入管出现破损等质量问题时可及时进行更换，此种消失模注塑模具避免了后期加工开孔产生的缩孔缩松或机加工困难的情况，实现了流水孔的直接铸造，降低了生产成本，保证了流水孔的质量。附图说明图1为本技术嵌入陶瓷纤维管示意图；图2为铸件需要机床加工开孔的部位示意图；图3为嵌入的陶瓷纤维管结构示意图。如图，注塑模具本体-1、陶瓷埋入管-2、流水孔-3、耐火石墨涂料层-4、陶瓷纤维管-5、耐高温宝珠砂-6。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种消失模注塑模具，包括注塑模具本体1、陶瓷埋入管2、流水孔3、耐火石墨涂料层4、陶瓷纤维管5、耐高温宝珠砂6，注塑模具本体1上开设有孔，孔的数量及位置与铸件需要开设的流水孔3的数量及位置一一对应，各孔中分别插入陶瓷埋入管2，陶瓷埋入管2一端与注塑模具本体1上的孔为过盈配合，陶瓷埋入管2与注塑模具本体1为可拆卸连接，陶瓷埋入管2另一端的外径尺寸与铸件上流水孔3的内径尺寸相同，陶瓷埋入管2由耐火石墨涂料层4、陶瓷纤维管5、耐高温宝珠砂6构成，陶瓷纤维管5内部中空，陶瓷纤维管5外部均匀涂有耐火石墨涂料层4，陶瓷纤维管5芯部装有耐高温宝珠砂6，陶瓷埋入管2芯部的耐高温宝珠砂6通过振动压实，陶瓷埋入管2两端密封。本技术提供一种消失模注塑模具，在注塑模具本体1上需要后期机床开孔加工的部位提前开孔，穿入陶瓷埋入管2，陶瓷埋入管2的数量、尺寸及位置与铸件上需要开设的流水孔3数量、尺寸及位置一一对应，陶瓷埋入管2由耐火石墨涂料层4、陶瓷纤维管5、耐高温宝珠砂6构成，陶瓷纤维管5外部的耐火石墨涂料层4可避免高温状态下陶瓷埋入管2发生形变，从而影响流水孔3的浇注质量，陶瓷埋入管2与注塑模具本体1为可拆卸连接，当陶瓷埋入管2出现破损等质量问题时可及时进行更换，此种消失模注塑模具避免了后期加工开孔产生的缩孔缩松或机加工困难的情况，实现了流水孔3的直接铸造，降低了生产成本，保证了流水孔3的质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模注塑模具，其特征在于包括注塑模具本体、陶瓷埋入管、流水孔、耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂，注塑模具本体上开设有孔，孔的数量及位置与铸件需要开设的流水孔的数量及位置一一对应，各孔中分别插入陶瓷埋入管，陶瓷埋入管一端与注塑模具本体上的孔为过盈配合，陶瓷埋入管另一端的外径尺寸与铸件上流水孔的内径尺寸相同，陶瓷埋入管由耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂构成，陶瓷纤维管内部中空，陶瓷纤维管外部均匀涂有耐火石墨涂料层，陶瓷纤维管芯部装有耐高温宝珠砂，陶瓷埋入管两端密封。

【技术特征摘要】
1.一种消失模注塑模具，其特征在于包括注塑模具本体、陶瓷埋入管、流水孔、耐火石墨涂料层、陶瓷纤维管、耐高温宝珠砂，注塑模具本体上开设有孔，孔的数量及位置与铸件需要开设的流水孔的数量及位置一一对应，各孔中分别插入陶瓷埋入管，陶瓷埋入管一端与注塑模具本体上的孔为过盈配合，陶瓷埋入管另一端的外径尺寸与铸件上流水孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12