一种线材冷挤压成型的模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱连接在下模座上方的上模座和卸料板，上模座底部固定有上夹板，下模座的顶部固定有下模板；其中：上夹板，中心部位固定连接挤压头，侧方通过等高螺丝连接卸料板，同时卸料板与上夹板之间连接有一个压料弹簧；压料弹簧，顶部穿过上夹板并且与上模座的底部接触；下模板，中心位置设有下模镶件；下模座，中心位置底部设有顶料腔，该顶料腔内通过依次连接的顶料板、顶杆和顶料块支撑待成形零件；下模镶件，包括从上往下贯通的挤压插入槽和顶料块限位槽。本发明专利技术的模具机构，其目的在于设计一种冷挤压成型的模具机构，减少加工工序，提高生产效率，节省成本，减小加工误差。

A mold structure for cold extrusion of wire rod

The invention discloses a die structure of cold extrusion forming of wire rod, including an upper die seat and a discharging plate connected to the lower die seat by an inner guide column, a upper clamping plate fixed at the bottom of the upper die seat, and a lower die plate fixed on the top of the lower die seat, wherein the upper splint is fixed to the central part, and the side is connected by the equal high screw connection. A material spring is connected between the unloading plate and the upper splint; the pressure spring, the top passing through the upper splint and contact with the bottom of the upper die seat; the lower template, the center position of the lower die insert, the lower die seat, the bottom cavity at the bottom of the center position, and the top material and the top bar connected in turn by the center position. The top block supports the parts to be formed, and the lower die insert includes an extrusion insert slot and a top block limit groove which are connected from top to bottom. The mould mechanism of the invention aims to design a mould mechanism of cold extrusion molding, reduce the processing procedure, improve the production efficiency, save the cost and reduce the processing error.

【技术实现步骤摘要】
一种线材冷挤压成型的模具结构
本专利技术涉及挤压成型
，特别是涉及一种线材冷挤压成型的模具结构。
技术介绍
如图1所示，此为一个材料为铜合金φ1.4mm的铜线零件，包括压边部分以及圆柱部分，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的A-A的剖视图，该需要大批量生产。旧工艺制作方法：需3道工序完成，首先φ1.4mm铜合金线自由拍扁，再切边，然后冲孔。旧工艺的不足：因零件较小，取放不便，生产效率很低；加工工序多，多次定位误差大。新工艺：减少一道工序，采用冷挤压成型+冲孔来完成。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷挤压成型的模具机构，其目的在于设计一种冷挤压成型的模具机构，减少加工工序，提高生产效率，节省成本，减小加工误差。本专利技术所采用的技术方案是：一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱连接在下模座上方的上模座和卸料板，上模座底部固定有上夹板，下模座的顶部固定有下模板；其中：上夹板，中心部位固定连接挤压头，侧方通过等高螺丝连接卸料板，同时卸料板与上夹板之间连接有一个压料弹簧；压料弹簧，顶部穿过上夹板并且与上模座的底部接触；下模板，中心位置设有下模镶件；下模座，中心位置底部设有顶料腔，该顶料腔内通过依次连接的顶料板、顶杆和顶料块支撑待成形零件；下模镶件，包括从上往下贯通的挤压插入槽和顶料块限位槽，并且顶料块限位槽的宽度大于挤压插入槽的宽度，挤压插入槽的大小与挤压头相适应。进一步地，下模镶件位于挤压插入槽的高度行程内还设有零件放置凹槽，该零件放置凹槽的宽度与需要挤压成形的线材的直径相配合。进一步地，顶料板的底部还设有一个顶料弹簧，而且该顶料弹簧置于下垫块内，下垫块固定在下模座的底部位置；与此同时，顶料板的顶部位于顶料板外侧部分位置处还设有复位杆，该复位杆底部固定在顶料板上，顶部延伸超出下模板的顶部。进一步地，下模镶件镶嵌在下模板内并用螺丝固定，下模镶件内放顶料块，同时顶料块可上下滑动。进一步地，卸料板的底部对应下模镶件的位置处还设有仿形槽，下模镶件插入仿形槽内的深度与待成形零件剪切的切口深度相适应。进一步地，下模镶件为左下模镶件和右下模镶件对称制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的模具机构采用在上夹板和下模板之间设置卸料板，并在卸料板及下模板下方设置复位顶料机构，将零件摆放在下模镶件内，便可驱动上夹板上的挤压头进行挤压零件，挤压完成后可精确定位零件进行冲孔即可完成零件加工，该模具结构取放方便，易于操作，减少了零件加工工艺，降低了成本，加工误差较小。附图说明图1为冷拉成形产品的结构图，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的A-A的剖视图；图2为一种挤压成型的模具机构挤压时的结构示意图；图3为一种挤压成型的模具机构挤压后的结构示意图；其中，1-上模座，2-上夹板，3-内导柱，4-卸料板，41-仿形槽，5-下模板，6-复位杆，7-顶杆，8-下模座，9-顶料板，10-下垫块，11-压料弹簧，12-挤压头，13-下模镶件，131-挤压插入槽，132-顶料块限位槽，133-零件放置凹槽；14-待成形零件，15-顶料块，16-顶料弹簧。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。为了制作如图1中1a以及1b所示的铜线零件，本专利技术给出了一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱3连接在下模座8上方的上模座1和卸料板4，上模座1底部固定有上夹板2，下模座8的顶部固定有下模板5；其中：上夹板2，中心部位固定连接挤压头12，侧方通过等高螺丝连接卸料板4，同时卸料板4与上夹板2之间连接有一个压料弹簧11；压料弹簧11，顶部穿过上夹板2并且与上模座1的底部接触；下模板5，中心位置设有下模镶件13；下模座8，中心位置底部设有顶料腔81，该顶料腔内通过依次连接的顶料板9、顶杆7和顶料块15支撑待成形零件14；内导柱作为导向件引导挤压头的运动方向；弹簧压住卸料板驱动复位杆使顶料块复位，同时缓冲上夹板和卸料板的回弹力，减小了挤压完成后的缓冲力。下模镶件13，包括从上往下贯通的挤压插入槽131和顶料块限位槽132，并且顶料块限位槽132的宽度大于挤压插入槽131的宽度，挤压插入槽131的大小与挤压头12相适应。本专利技术的模具机构采用在上模座和下模座之间设置卸料板，在上夹板内设置挤压头，并在下模板内设置镶件及顶料块，将零件摆放在下模镶件内，便可驱动上模座挤压需要压制的零件，挤压完成后由顶料块顶出零件，该装置易于操作、生产效率较高，加工误差较小。在上述实施例中，下模镶件13位于挤压插入槽131的高度行程内还设有零件放置凹槽133，该零件放置凹槽133的宽度与需要挤压成形的线材的直径相配合，可以加工零件放置凹槽宽度范围内的线材。在上述实施例中，顶料板9的底部还设有一个顶料弹簧16，顶料弹簧缓冲顶料板顶料时的较大冲击力，而且该顶料弹簧16置于下垫块10内，下垫块10固定在下模座8的底部位置；与此同时，顶料板9的顶部位于顶料板9外侧部分位置处还设有复位杆6，顶料板上同时连接顶料杆及顶料块，从而实现顶出零件的作用,该复位杆6底部固定在顶料板9上，顶部延伸超出下模板5的顶部，保证复位效果。在上述实施例中，下模镶件13镶嵌在下模板5内并用螺丝固定，下模镶件13内放顶料块15，同时顶料块15可上下滑动，经济性较好，成本较低。在上述实施例中，卸料板4的底部对应下模镶件13的位置处还设有仿形槽41，下模镶件13插入仿形槽41内的深度与待成形零件14剪切的切口深度相适应，可以保证线材挤压的尺寸精度。在上述实施例中，下模镶件13为左下模镶件和右下模镶件对称制成，具有较好的安装以及拆卸性能。如图2和图3所示,一种线材冷挤压成型的模具机构，包括从上至下依次连接的上模座1、上夹板2、卸料板4、下模板5和下模座8，上模座1和下模座8之间设置有内导柱3，上模座1沿内导柱3上下滑动，上模座1下方还连接有上夹板2和挤压头12；下模座8上方连接有下模板5和下模镶件13，下模镶件13固定在下模板5内，下模镶件13内设有顶料块15，顶料块15下方连接有顶杆7，顶杆7靠下方的顶料板9及顶料弹簧16驱动；挤压头12连接在上夹板2内，并穿过卸料板4，进入下模镶件13内，从而挤压零件；本专利技术的模具机构采用在上模座1和下模座8之间设置卸料板4，在上夹板2内设置挤压头12，并在下模板5内设置下模镶件13及顶料块15，将零件摆放在下模镶件13内，便可驱动上模座1挤压需要压制的零件，挤压完成后由顶料块15顶出零件，该装置易于操作、生产效率较高，加工误差较小。本专利技术的模具的使用过程是:A.上夹板2通过定位销及螺丝与上模座1固定，上夹板内固定有挤压头12和内导柱3，内导柱3穿过卸料板4，内导柱3为挤压头12和卸料板4的运动提供导向作用，卸料板4通过等高螺丝连接到上夹板2；压料弹簧11下面压住卸料板4，上面穿过上夹板2顶住上模座1。B.下模镶件13镶嵌在下模板5内并用螺丝固定，下模镶件13内放顶料块15，顶料块15可上下滑动，下模镶件13对顶料块15的上下运动提供导向及限位的作用；下模板5通过定位销和螺丝固定在下模座8上，下模座8内放置顶料板9，下模座8对顶料板9提供运动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材冷挤压成型的模具结构，其特征在于：包括通过内导柱（3）连接在下模座（8）上方的上模座（1）和卸料板（4），上模座（1）底部固定有上夹板（2），下模座（8）的顶部固定有下模板（5）；其中：上夹板（2），中心部位固定连接挤压头（12），侧方通过等高螺丝连接卸料板（4），同时卸料板（4）与上夹板（2）之间连接有一个压料弹簧（11）；压料弹簧（11），顶部穿过上夹板（2）并且与上模座（1）的底部接触；下模板（5），中心位置设有下模镶件（13）；下模座（8），中心位置底部设有顶料腔（81），该顶料腔内通过依次连接的顶料板（9）、顶杆（7）和顶料块（15）支撑待成形零件（14）；下模镶件（13），包括从上往下贯通的挤压插入槽（131）和顶料块限位槽（132），并且顶料块限位槽（132）的宽度大于挤压插入槽（131）的宽度，挤压插入槽（131）的大小与挤压头（12）相适应。

【技术特征摘要】
1.一种线材冷挤压成型的模具结构，其特征在于：包括通过内导柱（3）连接在下模座（8）上方的上模座（1）和卸料板（4），上模座（1）底部固定有上夹板（2），下模座（8）的顶部固定有下模板（5）；其中：上夹板（2），中心部位固定连接挤压头（12），侧方通过等高螺丝连接卸料板（4），同时卸料板（4）与上夹板（2）之间连接有一个压料弹簧（11）；压料弹簧（11），顶部穿过上夹板（2）并且与上模座（1）的底部接触；下模板（5），中心位置设有下模镶件（13）；下模座（8），中心位置底部设有顶料腔（81），该顶料腔内通过依次连接的顶料板（9）、顶杆（7）和顶料块（15）支撑待成形零件（14）；下模镶件（13），包括从上往下贯通的挤压插入槽（131）和顶料块限位槽（132），并且顶料块限位槽（132）的宽度大于挤压插入槽（131）的宽度，挤压插入槽（131）的大小与挤压头（12）相适应。2.根据权利要求1所述的一种线材冷挤压成型的模具结构，其特征在于：下模镶件（13）位于挤压插入槽（131）的高度行程内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一新，
申请(专利权)人：安徽新悦精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34