一体模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体模，其包括高度为A3的模具本体，所述模具本体具有圆形主体部以及位于圆形主体部两个端部的第一端面、第二端面，所述圆形主体部的侧壁设置有靠近第一端面的环形内凹部，所述圆形主体部设置有靠近第二端面布置的料口，所述圆形主体部设置有靠近第一端面且与料口相通的导流坑，所述导流坑的截面面积自开口而朝向坑底呈逐渐变大布置。本实用新型专利技术提供的一体模实现模具与导流一体化，由于导流减浅，相应铝挤压力减少，铝挤摩擦系数也随之降低，铝挤金属流动性提高，产品粗晶层减薄，产品晶粒度提高。并且减少模具使用材料成本，模具重量减轻，上模轻巧方便。

Integrated model

The utility model discloses an integral mold, which includes a mold body with a height of A3. The die body has a circular body part and a first end face and a second end face located at two ends of the circular main body. The side wall of the circular main body is provided with a ring inner concave part near the first end face, and the circular body part is provided with a circular body part. The circular main part is provided with a diversion pit near the first end face and connected with the material mouth. The section area of the diversion pit is from the opening to the bottom of the pit, and the bottom is gradually enlarged to the bottom of the pit. The integrated mold provided by the utility model realizes the integration of the die and the diversion. The friction coefficient of aluminum extrusion is reduced because of the shallow diversion, the reduction of the corresponding aluminum extrusion pressure, the increase of the flow property of the aluminum extrusion metal, the thinning of the coarse grain layer of the product and the increase of the grain size of the product. It also reduces the cost of materials used in moulds, reduces the weight of moulds, and makes the upper die light and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一体模
本技术涉及铝挤模具领域，尤其是涉及一种一体模。
技术介绍
参见图1，原模具(平板产品铝挤模)结构由导流板100与模面200组成，导流板设置有导流坑300。我司平板产品铝挤模其导流板100作用主要是模具成型前的存铝，确保铝挤成型供料稳定。由于导流板与模面分体的，所以一般导流板厚度A1(图中A2代表模面的厚度)必须100mm以上，否则弹变较大(图1中A1取值105mm，A2取值100mm)。但是模具导流太深，铝挤压力容易偏大，局部产生死区，铝挤摩擦系数增大。产品晶粒易长大，产品表面粗晶层偏厚。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种一体模，其实现模具与导流一体化的同时提高产品加工质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种一体模，其包括高度为A3的模具本体(400)，所述模具本体具有圆形主体部以及位于圆形主体部两个端部的第一端面(4001)、第二端面(4002)，所述圆形主体部的侧壁设置有靠近第一端面的环形内凹部(4003)，所述圆形主体部设置有靠近第二端面布置的料口(4003)，所述圆形主体部设置有靠近第一端面且与料口相通的导流坑(4004)，所述导流坑的截面面积自开口而朝向坑底呈逐渐变大布置。与现有技术相比，本技术提供的一体模实现模具与导流一体化，由于导流减浅(模具铝挤工作带前增加斜度弥补导流减浅引起的尺寸变化大)，相应铝挤压力减少，铝挤摩擦系数也随之降低，铝挤金属流动性提高，产品粗晶层减薄，产品晶粒度提高。并且减少模具使用材料成本，模具重量减轻，上模轻巧方便。进一步，所述高度A3的取值为130mm。进一步，所述导流坑呈哑铃状。进一步，所述料口包括第一结构段、第二结构段、第三结构段，第一结构段、第三结构段则位于第一结构段、第二结构段之间，料口宽度自第三结构段而朝向第一结构段逐渐变小。附图说明图1为
技术介绍
中平板产品铝挤模结构示意图；图2为本技术的一体模结构示意图；图3为本技术的一体模仰视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。如图2、图3所示，一种一体模，其包括高度为A3的模具本体400,整个模具本体的高度小于原导流板加模面的高度，本实施例中模具本体A3的高度为130mm，相较于原导流板加模面的高度205mm有较大幅度的减薄效果。所述模具本体具有圆形主体部以及位于圆形主体部两个端部的第一端面4001、第二端面4002，所述圆形主体部的侧壁设置有靠近第一端面的环形内凹部4003，从而在圆形主体部的侧壁形成一个台阶状结构，所述圆形主体部设置有靠近第二端面布置的料口4003，所述圆形主体部设置有靠近第一端面且与料口相通的导流坑4004，所述导流坑的截面面积自开口而朝向坑底呈逐渐变大布置。与现有技术相比，本技术提供的一体模实现模具与导流一体化，由于导流减浅模具铝挤工作带前增加斜度弥补导流减浅引起的尺寸变化大，相应铝挤压力减少，铝挤摩擦系数也随之降低，铝挤金属流动性提高，产品粗晶层减薄，产品晶粒度提高。并且减少模具使用材料成本，模具重量减轻，上模轻巧方便。从图2可以看出，所述导流坑呈哑铃状，该料口4004呈长条状，且料口由三个不同宽度的结构段构成，越靠近第二表面则宽度越大。将靠近导流坑的料口部分界定为第一结构段，靠近第二表面的料口界定为第三结构段，第一结构段、第三结构段则位于第一结构段、第二结构段之间，第三结构段的料口宽度最大，第二结构段的料口宽度次之，料口位于第一结构段的宽度最小。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体模，其特征在于，其包括高度为A3的模具本体，所述模具本体具有圆形主体部以及位于圆形主体部两个端部的第一端面、第二端面，所述圆形主体部的侧壁设置有靠近第一端面的环形内凹部，所述圆形主体部设置有靠近第二端面布置的料口，所述圆形主体部设置有靠近第一端面且与料口相通的导流坑，所述导流坑的截面面积自开口而朝向坑底呈逐渐变大布置；所述高度A3的取值为130mm。

【技术特征摘要】
1.一种一体模，其特征在于，其包括高度为A3的模具本体，所述模具本体具有圆形主体部以及位于圆形主体部两个端部的第一端面、第二端面，所述圆形主体部的侧壁设置有靠近第一端面的环形内凹部，所述圆形主体部设置有靠近第二端面布置的料口，所述圆形主体部设置有靠近第一端面且与料口相通的导流坑，所述导流坑的截面面积自开口而朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方杰，
申请(专利权)人：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31