一种齿轮冷挤压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮冷挤压成形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模套(14)和冲头(15)，在所述上模套(14)中设有冲头(15)，且冲头(15)的下端伸出上模套(14)的下端面；所述下模包括下模板(21)和卸料装置，所述下模板(21)的上端面设有下模座(22)，且下模座(22)的中部设有下模套(26)，在所述下模套(26)的中部设有下模芯(27)，所述下模芯(27)的下方设有出料孔(29)。本实用新型专利技术利用冲头、成形腔和成形部之间的导向和挤压作用，对坯料外侧壁进行外齿槽的成形加工，并一次加工完成所有的齿槽，同时，由卸料装置完成卸料，提高了生产效率，提高了产品质量，减少了误差，降低了成本。

A cold extrusion die for gear forming

The utility model discloses a cold extrusion die for a gear, including an upper die and a lower die, which includes a upper die sleeve (14) and a punch (15), which are provided with a punch (15) in the upper die sleeve (14), and the lower end of the punch (15) is extended to the lower end of the upper die sleeve (14); the lower die includes a lower template (21) and a discharging device, and the lower die plate (21). The upper end face is provided with a lower die seat (22), and the middle part of the lower die seat (22) is provided with a lower die sleeve (26), and a lower mold core (27) is provided in the middle of the lower die sleeve (26), and the lower mold core (27) is provided with a feeding hole (29) below. The utility model uses the guiding and extrusion functions of the punch, the forming cavity and the forming part to process the outer cogging of the outer wall of the billet, and completes all the cogging of the slots in one time. At the same time, the unloading is completed by the unloading device, the production efficiency is improved, the quality of the product is improved, the error is reduced, and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮冷挤压成形模具
本技术涉及挤压
，特别涉及一种齿轮冷挤压成形模具。
技术介绍
传统的齿轮加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿、衍齿、磨齿、研齿和抛齿等。这些方法的主要特点是：采用较为精密的齿轮加工机床，由于是机械切削加工，齿轮的齿形由齿轮加工机床一个齿一个齿加工，其生产效率较低，不利于齿轮的大批生产；且在切削加工过程中，由于金属的切削作用，必然会带来材料的浪费，尤其对于合金结构钢材料，材料成本必然急剧增加。未经加工的金属其内部的金属纤维组织是自然连续的，具有较好的力学性能；而经过机械切削加工的金属，其纤维流线必然会被切断，从而降低加工成品的力学性能；对于齿轮的切削加工，这种效应尤为明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能提高生产效率和产品质量的齿轮冷挤压成形模具。本技术的技术方案如下：一种齿轮冷挤压成形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上模座、上压板、上模套和冲头，所述上模座呈中空结构且固设于上模板的下端面，所述上压板呈中空结构且固设于上模座的下端面，所述上压板中空结构的上端为上大下小的台阶孔结构，所述上模套为上大下小的“T”形凸台结构，该“T”形凸台结构的凸台下端面与台阶孔的台阶面贴合抵接，且上模套的上端凸伸入上模座的中空结构中，在所述上模套中固定穿设有冲头，且冲头的下端伸出上模套的下端面；所述下模包括下模板，所述下模座固设在下模板的上端面，且下模座的中部设有安装孔，在所述安装孔内从下往上依次设有下垫块、卸料装置、下模垫和下模套，在所述下模套的中部通过锥度过盈配合冷压装嵌设有下模芯，且下模芯的中部贯穿开设有成形腔，且成形腔的侧壁上向内均匀凸设有多个成形部，每个所述成形部从上到下均依次由第一斜段，竖直段和第二斜段组成，并与成形腔的内壁形成一个梯形结构，所述第一斜段以及第二斜段的斜面与成形腔内壁的夹角均为30°，多个所述成形部形成一个截面为内齿圈形的结构，所述下模板、下模座、下垫块和下模垫中部对应成形腔的位置处均贯穿开设有出料孔；所述卸料装置包括左卸料块和右卸料块，两个所述卸料块活动设置在下垫块和下模垫之间，且左卸料块和右卸料块的相向端均凸伸入下模垫的出料孔内；在所述下模套的外侧套设有下压板。采用以上结构，冲头固设在上模套的台阶孔内，其上端面与上模垫的下端面抵接，上模板的下端面与上模座和上模垫的上端面均抵接固定，由于冲头、上模垫和上模座相互之间的接触面没有间隙，当上模板向下移动时，带动冲头、上模垫和上模座同步移动，成形压力集中；将被挤压坯料放置于下模的成形腔内，然后，按下液压机的压制开关，液压机带动上模向下运动，带动冲头抵接坯料的上端面，继续向下挤压，由于成形部位于成形腔的下部，坯料首先进入成形腔，此时，成形腔起到导向和挤压外形的作用，当坯料的下端面开始接触成形部时，首先是第一斜段对坯料进行挤压，当运行到竖直段时，坯料外侧壁的对应位置形成一个缺口，继续由竖直段挤压成形，当坯料全部经过竖直段时，挤压成形部位形成一个通槽，多个成型的通槽形成了截面为内齿圈形结构，故坯料的外侧挤压成形后形成一圈外齿槽；整个过程中，由于第二斜段位于成形部的下端，且斜度夹角较大，对第一斜段和竖直段的挤压过程起到支撑作用；坯料成形后的产品向下移动，抵触到左、右两个卸料块时，两个卸料块分别向左、右让位，使成形后的产品继续向下移动，待产品全部通过卸料板下端面位置时，在环状拉簧的弹性力作用下，左、右两个卸料块向中靠拢，使两个卸料块的内圈壁与冲头贴合，待冲头回程时，两个卸料块的下端面将冷挤压成形的齿轮产品与冲头脱离，并由出料孔落下，结构简单、紧凑，操作便捷，成型效果好，提高了工作效率。为了在挤压过程中分担挤压应力，降低损耗，同时为了便于拆换部件，降低成本，作为优选，在所述上模座的中空结构中还设有上模垫，所述上模垫位于上模套和上模板之间，所述冲头的上端面与上模垫的下端面贴合抵接。为了便于固定冲头，同时便于卸料，作为优选，所述冲头的上端设有环状凸台，所述上模套的中部设有通孔，该通孔的上端设有上大下小的台阶孔，所述环状凸台的下端面与该台阶孔的台阶面贴合抵接；所述冲头的下端为上大下小的台阶状结构，其台阶面为上宽下窄的斜面过渡段。为了保证挤压成形到位，作为优选，所述下模套外侧壁的上端为上小下大的凸台结构，所述下压板的中部设有上小下大的台阶孔，该台阶孔的台阶面与该凸台面贴合抵接，且下压板与下模座螺接固定。为了便于拆装，同时也便于卸料，降低成本，作为优选，在所述下模垫的下端设有开口朝下的凹槽，该凹槽与下垫块形成一个空腔体，在所述空腔体内的左、右两侧分别设有左卸料块和右卸料块，两个所述卸料块均为半圆环形结构，该半圆环形结构的内圈的上端设有上宽下窄的斜面段，该斜面段凸伸入下模垫的出料孔内；所述左卸料块的外侧壁上设有左环槽，所述右卸料块的外侧壁上设有右环槽，两个卸料块的内圈一侧相互贴合时，左、右环槽连接贯通，在所述左、右环槽内套设有一根环状拉簧，当冲头下行带动成形产品的下端面与左、右两个卸料块的斜面段抵接时，斜面之间的相对运动使得两个卸料块分别向左、右移动，两个卸料块形成的内圈增大，所述环状拉簧的弹性力使两个卸料块的内圈壁与坯料外侧壁的对应位置贴合，当冲头继续下行，并使成形产品上端面位于左、右两个卸料块的下端面以下时，在环状拉簧的弹性力作用下，左、右两个卸料块向中靠拢，使两个卸料块的内圈壁与冲头贴合，待冲头回程时，两个卸料块的下端面将成形产品与冲头脱离，并由出料孔落下。为了提高挤压部位的受力强度，作为优选，所述冲头和下模芯均采用高碳高铬工具钢材料制成。有益效果：本技术利用冲头、成形腔和成形部之间的导向和挤压作用，对坯料外侧壁进行外齿槽的成形加工，并一次加工完成所有的齿槽，同时，由卸料装置完成卸料，提高了生产效率，提高了产品质量，减少了误差，降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为下模芯的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为左卸料块、右卸料块和环状拉簧的结构示意图。图5为图4的A-A向视图。图6为左卸料块、右卸料块和环状拉簧的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术由上模和下模等组成，所述上模包括上模板11、上模座12、上压板13、上模套14和冲头15，所述上模座12呈中空结构且固设于上模板11的下端面，在所述上模座12的中空结构中还设有上模垫16，所述上模垫16位于上模套14和上模板11之间，所述冲头15的上端面与上模垫16的下端面贴合抵接。所述上压板13呈中空结构且固设于上模座12的下端面，所述上压板13中空结构的上端为上大下小的台阶孔结构，所述上模套14为上大下小的“T”形凸台结构，该“T”形凸台结构的凸台下端面与台阶孔的台阶面贴合抵接，且上模套14的上端凸伸入上模座12的中空结构中，所述冲头15的上端设有环状凸台，所述上模套14的中部设有通孔，该通孔的上端设有上大下小的台阶孔，所述环状凸台的下端面与该台阶孔的台阶面贴合抵接；所述冲头15的下端为上大下小的台阶状结构，其台阶面为上宽下窄的斜面过渡段，该冲头15的下端伸出上模套14的下端面。所述下模包括下模板21，所述下模座22固设在下模板21的上端面，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮冷挤压成形模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板(11)、上模座(12)、上压板(13)、上模套(14)和冲头(15)，所述上模座(12)呈中空结构且固设于上模板(11)的下端面，所述上压板(13)呈中空结构且固设于上模座(12)的下端面，所述上压板(13)中空结构的上端为上大下小的台阶孔结构，所述上模套(14)为上大下小的“T”形凸台结构，该“T”形凸台结构的凸台下端面与台阶孔的台阶面贴合抵接，且上模套(14)的上端凸伸入上模座(12)的中空结构中，在所述上模套(14)中固定穿设有冲头(15)，且冲头(15)的下端伸出上模套(14)的下端面；所述下模包括下模板(21)，所述下模座(22)固设在下模板(21)的上端面，且下模座(22)的中部设有安装孔，在所述安装孔内从下往上依次设有下垫块(23)、卸料装置、下模垫(25)和下模套(26)，在所述下模套(26)的中部通过锥度过盈配合冷压装嵌设有下模芯(27)，且下模芯(27)的中部贯穿开设有成形腔(271)，且成形腔(271)的侧壁上向内均匀凸设有多个成形部(272)，每个所述成形部(272)从上到下均依次由第一斜段(31)，竖直段(32)和第二斜段(33)组成，并与成形腔(271)的内壁形成一个梯形结构，所述第一斜段(31)以及第二斜段(33)的斜面与成形腔(271)内壁的夹角均为30°，多个所述成形部(272)形成一个截面为内齿圈形的结构，所述下模板(21)、下模座(22)、下垫块(23)和下模垫(25) 中部对应成形腔(271)的位置处均贯穿开设有出料孔(29)；所述卸料装置包括左卸料块(241)和右卸料块(242)，两个所述卸料块活动设置在下垫块(23)和下模垫(25)之间，且左卸料块(241)和右卸料块(242)的相向端均凸伸入下模垫(25)的出料孔(29)内；在所述下模套(26)的外侧套设有下压板(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮冷挤压成形模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板(11)、上模座(12)、上压板(13)、上模套(14)和冲头(15)，所述上模座(12)呈中空结构且固设于上模板(11)的下端面，所述上压板(13)呈中空结构且固设于上模座(12)的下端面，所述上压板(13)中空结构的上端为上大下小的台阶孔结构，所述上模套(14)为上大下小的“T”形凸台结构，该“T”形凸台结构的凸台下端面与台阶孔的台阶面贴合抵接，且上模套(14)的上端凸伸入上模座(12)的中空结构中，在所述上模套(14)中固定穿设有冲头(15)，且冲头(15)的下端伸出上模套(14)的下端面；所述下模包括下模板(21)，所述下模座(22)固设在下模板(21)的上端面，且下模座(22)的中部设有安装孔，在所述安装孔内从下往上依次设有下垫块(23)、卸料装置、下模垫(25)和下模套(26)，在所述下模套(26)的中部通过锥度过盈配合冷压装嵌设有下模芯(27)，且下模芯(27)的中部贯穿开设有成形腔(271)，且成形腔(271)的侧壁上向内均匀凸设有多个成形部(272)，每个所述成形部(272)从上到下均依次由第一斜段(31)，竖直段(32)和第二斜段(33)组成，并与成形腔(271)的内壁形成一个梯形结构，所述第一斜段(31)以及第二斜段(33)的斜面与成形腔(271)内壁的夹角均为30°，多个所述成形部(272)形成一个截面为内齿圈形的结构，所述下模板(21)、下模座(22)、下垫块(23)和下模垫(25)中部对应成形腔(271)的位置处均贯穿开设有出料孔(29)；所述卸料装置包括左卸料块(241)和右卸料块(242)，两个所述卸料块活动设置在下垫块(23)和下模垫(25)之间，且左卸料块(241)和右卸料块(242)的相向端均凸伸入下模垫(25)的出料孔(29)内；在所述下模套(26)的外侧套设有下压板(28)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压成形模具，其特征在于：在所述上模座(12)的中空结构中还设有上模垫(16)，所述上模垫(16)位于上模套(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍太宾，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50