挤压模具及挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压模具及挤压机，涉及挤压设备的技术领域。挤压模具包括模具本体和挤压销；所述模具本体的一端面具有容纳制品的第一型腔，所述模具本体的另一端面具有挤压孔，所述挤压孔的一端与所述第一型腔相连通，所述挤压孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述挤压销的一端连接在所述挤压孔内。解决了现有技术中，在挤压模具内设置连接孔，将挤压套安装在连接孔内，占用挤压模具的空间，降低加工效率的技术问题。本实用新型专利技术在模具本体的下端面设置挤压孔，利用挤压销的挤压作用，直接对制品进行二次补缩，有效的防止制品产生缩孔疏松的现象，挤压作业效率高，有效的保护制品的表面。

Extrusion die and extruder

The utility model provides an extrusion die and an extruder, and relates to the technical field of extrusion equipment. The extrusion die includes a mold body and a extrusion pin; one end mask of the mold body has a first cavity to accommodate a product, and the other end of the die body has a extrusion hole, one end of the extrusion hole is connected with the first cavity, and the other end of the extrusion hole is arranged on the other end face of the die body; One end of the extrusion pin is connected to the extrusion hole. In the existing technology, the technology problem of setting the connecting hole in the extrusion die, installing the extrusion sleeve in the connection hole, occupying the space of the extrusion die and reducing the processing efficiency. The utility model sets the extrusion hole on the bottom end of the mold body, and uses the extrusion effect of the extruding pin to directly shrink the products for two times, effectively preventing the products from producing shrinkage porosity, the extrusion operation efficiency is high, and the surface of the products is effectively protected.

【技术实现步骤摘要】
挤压模具及挤压机
本技术涉及挤压设备的
，尤其是涉及一种挤压模具及挤压机。
技术介绍
挤压机，是一种用于挤压金属材料的压力机，按照挤压机应用的工业领域，可以分为两种不同的类型，即：金属挤压机和塑料挤压机。金属挤压机，是实现金属挤压加工的主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其主要特点是，将金属锭坯一次加工成管、棒或者型材等，加工作业时间短，应用的范围广泛，例如：大厦的装修材料、飞机、宇宙飞船空间站以及铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等领域所使用的骨干材料。塑料挤压机，通常称之为主机，与其配套的后续设备塑料挤出成型机称为辅机，主要有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包复等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，在塑料加工行业中得到了广泛的应用。挤压机的结构主要包括供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套、物流阻限器和料流截断装置。在内槽壳套内通常安装挤压模具，以对制品进行挤压塑形，在制品挤压塑形的过程中，一些制品的局部会由于壁厚的原因产生疏松缩孔，制品一旦疏松缩孔，便会导致制品报废，这时，就需要在制品的这些部位增加挤压销，以进行二次补缩，防止制品产生疏松缩孔。但是，制品的缩孔部位结构复杂，通常在挤压模具上设置连接孔，将挤压套安装在连接孔内，然后将挤压销安装在挤压套的一端，挤压套的另一端放置制品待挤压的部位，以完成这些部位的二次补缩过程，采用这样的方式，由于挤压套的体积比较大，就会占用挤压模具的空间，使挤压模具的使用空间变小，降低了挤压模具的使用效果，降低了加工作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压模具，以解决现有技术中存在的，在挤压模具内设置连接孔，将挤压套安装在连接孔内，占用挤压模具的空间，降低加工效率的技术问题。本技术还提供一种挤压机，以解决现有技术中，挤压机的挤压模具使用效果差，降低了挤压机的作业效率的技术问题。本技术提供的一种挤压模具，包括模具本体和挤压销；所述模具本体的一端面具有容纳制品的第一型腔，所述模具本体的另一端面具有挤压孔，所述挤压孔的一端与所述第一型腔相连通，所述挤压孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述挤压销的一端连接在所述挤压孔内。进一步的，还包括推杆；所述模具本体的另一端面具有推杆孔，所述推杆孔的一端与所述第一型腔相连通，所述推杆孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述推杆的一端连接在所述推杆孔内，所述推杆的另一端和所述挤压销的另一端连接；所述挤压孔和所述推杆孔平行设置。进一步的，所述挤压孔为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。进一步的，所述挤压孔一端的长度小于所述挤压孔另一端的长度。进一步的，所述推杆孔为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。进一步的，所述推杆孔一端的长度小于所述推杆孔另一端的长度。进一步的，所述模具本体的另一端面设有第一抽芯孔，所述第一抽芯孔的一端与所述第一型腔相连通，所述第一抽芯孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述第一抽芯孔的数量为多个，多个所述第一抽芯孔设置在所述模具本体的另一端面上。进一步的，所述模具本体的另一端面设有滑块安装孔，所述滑块安装孔的一端设置在所述模具本体内，所述滑块安装孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上；所述滑块安装孔的一端具有弧形连接部。进一步的，所述模具本体还设有第二型腔和第二抽芯孔；所述第二型腔的一端与所述第一型腔相连通，所述第二型腔的另一端与所述第二抽芯孔的一端连通，所述第二抽芯孔的另一端设置在所述模具本体的另一端面上。本技术还提供一种挤压机，包括机体和所述的挤压模具；所述机体上设有安装座，所述挤压模具连接在所述安装座内。本技术提供的一种挤压模具，所述模具本体作为制品的支撑座，为制品的成型提供支撑，所述模具本体的上端面具有第一型腔，以使制品能够容纳在所述第一型腔内，对制品的位置进行限定；在所述模具本体的下端面具有挤压孔，所述挤压销的上端连接在所述挤压孔内，挤压孔的上端与所述第一型腔相连通，所述挤压孔的下端设置在所述模具本体的下端面上，制品放置在第一型腔内，制品的下端面能够封堵住所述挤压孔的上端，然后在挤压孔内向上推动挤压销，使挤压销的上端能够对制品的下端面进行挤压，从而进行二次补缩，避免了制品的下端面产生缩孔疏松的现象，对制品进行保护。本技术在模具本体的下端面设置挤压孔，利用挤压销的挤压作用，直接对制品进行二次补缩，有效的防止制品产生缩孔疏松的现象，挤压作业效率高，有效的保护制品的表面。本技术还提供一种挤压机，将上述挤压模具安装在挤压机上，利用挤压模具使制品的挤压成型效果好，制品报废率低，挤压机的作业效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的俯视结构示意图；图2为图1中沿A－A方向的剖视结构示意图；图3为图2中B部放大图；图4为图2中C部放大图；图5为图2中D部放大图。图标：100－模具本体；200－挤压销；300－推杆；101－第一型腔；102－挤压孔；103－推杆孔；104－第一抽芯孔；105－滑块安装孔；106－弧形连接部；107－第二型腔；108－第二抽芯孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的俯视结构示意图；图2为图1中沿A－A方向的剖视结构示意图；图3为图2中B部放大图；图4为图2中C部放大图；图5为图2中D部放大图。如图1～5所示，本技术提供的一种挤压模具，包括模具本体100和挤压销200；所述模具本体100的一端面具有容纳制品的第一型腔101，所述模具本体100的另一端面具有挤压孔102，所述挤压孔102的一端与所述第一型腔101相连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压模具，其特征在于，包括模具本体(100)和挤压销(200)；所述模具本体(100)的一端面具有容纳制品的第一型腔(101)，所述模具本体(100)的另一端面具有挤压孔(102)，所述挤压孔(102)的一端与所述第一型腔(101)相连通，所述挤压孔(102)的另一端设置在所述模具本体(100)的另一端面上；所述挤压销(200)的一端连接在所述挤压孔(102)内。

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其特征在于，包括模具本体(100)和挤压销(200)；所述模具本体(100)的一端面具有容纳制品的第一型腔(101)，所述模具本体(100)的另一端面具有挤压孔(102)，所述挤压孔(102)的一端与所述第一型腔(101)相连通，所述挤压孔(102)的另一端设置在所述模具本体(100)的另一端面上；所述挤压销(200)的一端连接在所述挤压孔(102)内。2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，还包括推杆(300)；所述模具本体(100)的另一端面具有推杆孔(103)，所述推杆孔(103)的一端与所述第一型腔(101)相连通，所述推杆孔(103)的另一端设置在所述模具本体(100)的另一端面上；所述推杆(300)的一端连接在所述推杆孔(103)内，所述推杆(300)的另一端和所述挤压销(200)的另一端连接；所述挤压孔(102)和所述推杆孔(103)平行设置。3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述挤压孔(102)为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述挤压孔(102)一端的长度小于所述挤压孔(102)另一端的长度。5.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述推杆孔(103)为一端较窄另一端较宽的阶梯孔。6.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于，所述推杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仲明，袁洪，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50