一种长悬臂铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长悬臂铝型材挤压模具，用于生产长悬臂铝型材，包括上模、与上模扣合的下模，所述上模设有五个分流孔，所述下模内设有模腔，所述模腔包括长悬臂部位和非长悬臂部位；五个所述分流孔分成两排呈上下排列，上排两个，下排三个；所述分流孔对所述模腔对应铺设覆盖。本实用新型专利技术结构合理，模腔的悬臂强度大，铝型材挤压稳定。

A long cantilever aluminum extrusion die

The utility model relates to a long cantilever aluminum extrusion die for the production of a long cantilever aluminum profile, including an upper die and a lower die buckled with a upper die. The upper die is provided with five diverting holes and a die cavity in the lower die. The die cavity includes a long cantilever and a non long cantilever, and the five shunting holes are divided into two rows. The upper row is arranged in two rows, and the lower row is three. The utility model has the advantages of reasonable structure, large cantilever strength of the mold cavity, and stable extrusion of aluminum profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种长悬臂铝型材挤压模具
本技术属于模具领域，尤其涉及一种长悬臂铝型材挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。通常使用挤压模具进行铝型材生产。随着铝合金铝型材挤压技术的发展，挤压铝型材的种类越来越多，结构越来越复杂。对于一些长悬臂且不呈直线变化的复杂结构铝型材，其加工难度大。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：1)生产长悬臂铝型材的模具，其模腔的长悬臂部位的承载能力差，受铝料冲击时容易发生挤偏或坍塌，造成模具的报废。2)长悬臂铝型材的生产挤压过程中，由于其悬臂结构，模具设计中很难确保料流的流速均衡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长悬臂铝型材挤压模具，以解决长悬臂铝型材由于受铝料直接冲击发生挤偏或坍塌，以及挤压过程中料流流速不均衡的技术问题。为解决上述问题，本技术提供了一种长悬臂铝型材挤压模具，用于生产长悬臂铝型材，包括上模、与上模扣合的下模，所述下模内设有模腔，所述上模设有五个分流孔，所述上模还设有模芯，所述模芯凸出所述上模的出料端面。所述模腔包括长悬臂部位和非长悬臂部位。五个所述分流孔的大小和形状均不一致，分别为：分流孔一、分流孔二、分流孔三、分流孔四、分流孔五；所述分流孔分成两排呈上下排列，下排从右到左依次为：分流孔三、四、五，上排从右到左依次为：分流孔二、一。所述分流孔贯穿所述上模，所述分流孔对所述模腔对应铺设覆盖，所述分流孔一、分流孔二、分流孔三对应所述非长悬臂部位；所述分流孔四、分流孔五对应所述长悬臂部位。所述下模还设有：焊合室、出料口；所述焊合室凹设于所述下模的进料端面；从进料端往出料端，所述焊合室依次连通所述模腔、出料口。进一步的，分流孔一分别与分流孔二、分流孔四之间各设置有分流桥，分流孔三分别与分流孔二、分流孔四之间各设置有分流桥，分流孔四与分流孔五之间设置有分流桥；所述非长悬臂部位的各个角位设于所述分流孔一、分流孔二、分流孔三、分流孔四之间的所述分流桥的下方。又进一步的，所述上模与所述下模扣合时，所述模芯嵌置在所述下模的焊合室和模腔内，所述模芯与所述模腔之间形成模孔。更进一步的，所述上模和下模上设置连通对接的销孔，所述上模和下模之间通过在所述销孔中插入销钉定位对接。进一步的，所述上模和下模上设置连通对接的螺孔，所述上模和下模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。进一步的，所述上模设有径向的吊装孔一，所述下模设有径向吊装孔二。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：1)本方案中模腔的长悬臂部位对应只有两个分流孔，分流孔之间只有一个分流桥，大大的减少了铝料对模腔长悬臂部位的直接冲击力，保证了下模的模腔长悬臂部位的强度。2)所述分流孔的大小、形状、排列根据模腔的结构特点设计，确保每个所述分流孔的铝料流速均衡，从而保证挤压铝型材的稳定性。3)所述分流孔对所述模腔对应铺设覆盖，所述分流孔一、分流孔二、分流孔三对应所述非长悬臂部位；所述分流孔四、分流孔五对应所述长悬臂部位；使得铝料的分布均匀，使模具能稳定的挤出铝型材。4)通过非对称性的分流孔布置，使铝型材非长悬臂部位的角位位于分流桥的下方，一方面增强了模腔的稳定性，同时这样挤压出来的铝型材在氧化后焊合线全部出现在角位上，不会影响到铝型材外表面的美观。附图说明图1为本技术技术方案的模具的结构示意图；图2为本技术技术方案经所述模具挤压而得的铝型材示意图。附图标记说明：1-分流孔一；2-分流孔二；3-分流孔三；4-分流孔四；5-分流孔五；6-分流桥；7-模芯；8-长悬臂部位；9-非长悬臂部位；10-铝型材。具体实施方式如图1所示，本技术的一种实施例提供了一种长悬臂铝型材挤压模具，用于生产长悬臂不呈直线变化铝型材，包括上模、与上模扣合的下模，铝料从所述上模进入并通过所述下模，从所述下模成型出料。所述下模内设有模腔，所述上模设有五个分流孔，所述上模还设有模芯7，所述模芯7凸出所述上模的出料端面。所述模腔包括长悬臂部位8和非长悬臂部位9。五个所述分流孔的大小和形状均不一致，分别为：分流孔一1、分流孔二2、分流孔三3、分流孔四4、分流孔五5；所述分流孔分成两排呈上下排列，下排从右到左依次为：分流孔三3、分流孔四4、分流孔五5，上排从右到左依次为：分流孔二2、分流孔一1；所述分流孔一1截面呈直角梯形，所述直角梯形的两个直角位于所述分流孔一1截面的上方；所述分流孔二2截面近似钝角三角形，其钝角的角尖朝向所述上模的中心，钝角与下方的锐角之间的边向分流孔二2的内部凹陷；所述分流孔三3截面为五边形；所述分流孔四4截面为朝向所述上模中心的一端向所述分流孔三3一侧弯折的形状；所述分流孔五5截面为直角三角形，直角位于分流孔五5的右上方。所有分流孔截面的边角位置均呈圆弧过渡。所述分流孔贯穿所述上模，所述分流孔根据所述模腔形状对应铺设覆盖，即所述上模的分流孔根据所述下模的模腔的形状特点进行设置，使所述分流孔的分布位置能对应所述模腔的各个部位，如图1所示，所述模腔由左边的长悬臂部位8和右边的非长悬臂部位9构成；所述长悬臂部位8为截面呈水平伸出的悬臂状。所述分流孔一1、分流孔二2、分流孔三3对应所述非长悬臂部位9；所述分流孔四4、分流孔五5对应所述长悬臂部位8。所述下模还设有：焊合室、出料口；所述焊合室凹设于所述下模的进料端面；从进料端往出料端，所述焊合室沿轴心方向依次连通所述模腔、出料口。分流孔一1分别与分流孔二2、分流孔四4之间各设置有分流桥6，分流孔三3分别与分流孔二2、分流孔四4之间各设置有分流桥6，分流孔四4与分流孔五5之间设置有分流桥6；所述非长悬臂部位9的各个角位设于所述分流孔一1、分流孔二2、分流孔三3、分流孔四4之间的分流桥6的下方。所述上模与所述下模扣合时，所述模芯7嵌置在所述下模的焊合室和模腔内，所述模芯7与所述模腔之间形成模孔。优选的，所述上模和下模上设置连通对接的销孔，所述上模和下模之间通过在所述销孔中插入销钉定位对接。因此所述上模和下模之间的定位对接方便快捷。优选的，所述上模和下模上设置连通对接的螺孔，所述上模和下模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。优选的，所述上模设有径向的吊装孔一，所述下模设有径向吊装孔二。所述吊装孔一便于产品加工过程中移动所述上模；所述吊装孔二便于产品加工过程中移动所述下模。更进一步说明：分流孔为料流的通道，铝棒通过分流孔分成多股料流，各料流在焊合室中汇集焊合后，通过模孔挤压成型，最终从出料口中出来。分流孔的开口尺寸斜进式外扩，有利于在挤压铝型材时起到泄压的作用，以降低所述上模，尤其是分流孔的孔壁受到的摩擦力，便于产品加工。如图2所示为经所述模具的所述模孔挤压得出的铝型材。应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长悬臂铝型材挤压模具，用于生产长悬臂铝型材，包括上模、与上模扣合的下模，所述下模内设有模腔，所述上模设有五个分流孔，所述上模还设有模芯(7)，所述模芯(7)凸出所述上模的出料端面；其特征在于：所述模腔包括长悬臂部位(8)和非长悬臂部位(9)；五个所述分流孔的大小和形状均不一致，分别为：分流孔一(1)、分流孔二(2)、分流孔三(3)、分流孔四(4)、分流孔五(5)；所述分流孔分成两排呈上下排列，下排从右到左依次为：分流孔三(3)、分流孔四(4)、分流孔五(5)，上排从右到左依次为：分流孔二(2)、分流孔一(1)；所述分流孔贯穿所述上模，所述分流孔对所述模腔对应铺设覆盖，所述分流孔一(1)、分流孔二(2)、分流孔三(3)对应所述非长悬臂部位(9)；所述分流孔四(4)、分流孔五(5)对应所述长悬臂部位(8)；所述下模还设有：焊合室、出料口；所述焊合室凹设于所述下模的进料端面；从进料端往出料端，所述焊合室依次连通所述模腔、出料口。

【技术特征摘要】
1.一种长悬臂铝型材挤压模具，用于生产长悬臂铝型材，包括上模、与上模扣合的下模，所述下模内设有模腔，所述上模设有五个分流孔，所述上模还设有模芯(7)，所述模芯(7)凸出所述上模的出料端面；其特征在于：所述模腔包括长悬臂部位(8)和非长悬臂部位(9)；五个所述分流孔的大小和形状均不一致，分别为：分流孔一(1)、分流孔二(2)、分流孔三(3)、分流孔四(4)、分流孔五(5)；所述分流孔分成两排呈上下排列，下排从右到左依次为：分流孔三(3)、分流孔四(4)、分流孔五(5)，上排从右到左依次为：分流孔二(2)、分流孔一(1)；所述分流孔贯穿所述上模，所述分流孔对所述模腔对应铺设覆盖，所述分流孔一(1)、分流孔二(2)、分流孔三(3)对应所述非长悬臂部位(9)；所述分流孔四(4)、分流孔五(5)对应所述长悬臂部位(8)；所述下模还设有：焊合室、出料口；所述焊合室凹设于所述下模的进料端面；从进料端往出料端，所述焊合室依次连通所述模腔、出料口。2.根据权利要求1所述一种长悬臂铝型材挤压模具，其特征在于：所述分流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄善秋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区惠联模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44