一种模板脚手架一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模板脚手架一体化系统，用于桥梁施工技术领域，包括模板和定型脚手架，模板外侧设有模板排架，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台，定型脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，定型脚手架可架设于平台顶部，并通过底部的脚手架底托与平台固定连接。模板与平台一体化设计后，避免了常规脚手架作为操作平台时与作业面存在较大空隙带来的安全隐患，墩身模板脚手架一体化施工，工作平台一次加工、安装后可以重复利用，无需常规脚手架搭设所耗费的大量人力和钢管资源，大大降低了施工成本。同时墩身脚手架一体化作业加快了模板的周转效率，大大提高了墩身施工速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于桥梁施工
，特别是涉及一种模板脚手架一体化系统。
技术介绍
近年来，我国各地正在大规模建设交通路网，而桥梁作为一种常见的跨越江河湖海的结构形式在每条交通路网上也会经常采用，桥墩种类也越来越多。常规的墩身施工方法：高墩身可根据高度分节施工或整体一次浇筑。（1）分节浇筑施工时，脚手架、顶层施工平台和防护栏杆及缆风应分次安装，墩身模板分次安装，墩身混凝土分次浇筑，期间应拆除上一次的施工平台、防护栏杆和缆风后加高脚手架，再次安装施工平台、防护栏杆和缆风。具体做法：承台施工完毕后，将墩身四周搭设脚手架位置地面平整压实，安装首节脚手架、顶层施工平台和防护栏杆及缆风，墩身模板首节安装，浇筑首节墩身混凝土，混凝土养护凿毛，拆除顶层施工平台和防护栏杆及缆风，加高脚手架、安装施工平台和防护栏杆，然后直接在上一节墩身的模板顶面加高安装模板，浇筑第二节墩身混凝土，按以上施工方法进行后续节段施工。施工平台搭设高度一般高于墩身每次分节浇筑高度，脚手架四角要求设置缆风。（2）整体一次浇筑时，脚手架、施工平台和防护栏杆及缆风应一次安装到位，墩身钢筋一次安装，墩身模板一次安装，墩身混凝土一次浇筑。具体做法：承台施工完毕后，将墩身四周搭设脚手架位置地面平整压实，一次搭设钢筋绑扎和模板安拆的钢管扣件脚手架和顶面施工平台，设置缆风，脚手架距墩身留足够施工空间，在脚手施工平台上一次安装墩身钢筋及缆风，一次安装墩身模板，期间分层拆除钢筋缆风，浇筑整个墩身混凝土，养护墩身混凝土。而脚手架搭设通常采两种形式：扣件钢管脚手架、多功能脚手架系列，其搭设方法略有不同。扣件钢管脚手架、多功能脚手架系列搭设脚手架各有缺点：1.扣件钢管脚手架搭设脚手架缺点：现场统计结果显示，一个约30m高的墩柱一般施工方法施工周期达到30天左右，随着墩身高度的持续增加，其扣件钢管脚手架的搭设及拆卸难度、安全管理风险都将随着增加，施工投入成本亦相应增大；2.扣件钢管脚手架搭设脚手架缺点：多功能脚手架系列60年代初起源于西方国家，在一些高层建筑施工应用中曾经成效显著，然而到了90年代，这种脚手架没有得到预期的发展，在施工中应用反而越来越少，究其原因，一方面在于架设工具本身构造技术以及过程使用安全管理工作很难处于精准及有效控制状态，导致事故发生率居高不下；另一方面架体安装拆除工作量大且施工风险高，施工周期长，施工成本高；再就是适用性的问题，在平原地区与山地丘陵地区不同地形、地质条件使用有本质的区别，且对地基处理有较高的技术要求。在以上两种脚手架搭设各有缺点，而在两种脚手架的条件下整体、分次浇筑情况下模板投入大，脚手架及模板安装风险高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种模板脚手架一体化系统，其中，脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，模板和模板排架采用一体化设计，方便脚手架安装定位，具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点和优势。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模板脚手架一体化系统，包括模板和定型脚手架，所述模板外侧设有模板排架，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台，所述定型脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，所述定型脚手架可架设于平台顶部，并通过底部的脚手架底托与所述平台固定连接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述模板外侧具有多道横向设置的背楞，所述模板排架与背楞焊接固定。进一步作为本技术技术方案的改进，所述模板排架包括若干排架单元，所述排架单元由内侧框、外侧框、上横框和下横框形成矩形框架，各排架单元的内侧框与模板的背楞焊接，各排架单元在模板外侧顺次排列并在上横框的顶部形成平台。进一步作为本技术技术方案的改进，各所述排架单元的外侧框通过连杆依次连接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述模板排架在各排架单元的上横框以及下横框上均铺设花纹钢板。进一步作为本技术技术方案的改进，所述排架单元在内侧框和外侧框间设有中部横框，中部横框的内端与上横框的外端间设有斜撑。进一步作为本技术技术方案的改进，所述定型脚手架根据浇注型腔走势分为若干节段，各节段间可采用连接系相互水平连接成整体。进一步作为本技术技术方案的改进，各节段均采用钢管拼装后通过钢管扣件锁定成型，各节段的底部均焊接脚手架底托，脚手架底托通过U型卡扣与平台固定连接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述浇筑型腔的截面呈矩形，所述定型脚手架分为四个节段，各节段的截面均呈L形，各节段收尾依次连接形成环绕浇筑型腔的环状。进一步作为本技术技术方案的改进，所述平台在远离模板的一侧边缘设有限位板。采用本模板脚手架一体化系统施工时，模板排架顶部的平台可作为模板安装和拆除的工作脚手平台，同时也作为作业人员作业和少量机具及物料存放平台，然后在模板排架上安装定型脚手架作为钢筋绑扎操作平台。在墩身每节段混凝土浇筑、养护及凿毛施工完成后，在墩身混凝土强度满足规范要求后，将前一次钢模底部2节模板拆除并清理，在模板排架顶面平台上吊装定型脚手架设置作为钢筋绑扎脚手架（定型脚手架底部通过U形卡扣与模板排架平台之间固定稳定），绑扎固定墩身节段钢筋，设置钢筋缆风，折除吊装移走定型脚手架，将前一次清理后模板底部2节模板翻身吊装仍保留在墩身上的1节模板顶面上安装，安装模板缝之间的螺栓、对穿拉杆及钢带斜角拉杆，拆除钢筋缆风，自检、监理检查后浇筑后一节段混凝土。本技术的有益效果：模板和模板排架采用一体化设计，即模板通过模板排架在外侧直接形成平台，避免了常规脚手架作为操作平台时与作业面存在较大空隙带来的安全隐患，即一般脚手架施工墩身为保证模板的拆除预留有80～100cm的操作空间，该操作空间在工人绑扎钢筋和安拆模板时都具有较大安全隐患，同时因为无需搭设落地脚手架，也就对施工墩位处地基、地形没有很高的要求。脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，墩身模板脚手架一体化施工，工作平台一次加工、安装后可以重复利用，无需常规脚手架搭设所耗费的大量人力和钢管资源，大大降低了施工成本。同时墩身脚手架一体化作业加快了模板的周转效率，大大提高了墩身施工速度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术模板排架立面图；图2是本技术模板排架截面图；图3是本技术定型脚手架平面图； 图4是本技术定型脚手架立面图；图5是本技术模板脚手架一体化系统总装图。具体实施方式参照图1至图5，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1或图5所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种模板脚手架一体化系统，包括模板1和定型脚手架2，所述模板1外侧设有模板排架3，模板1组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，本实施例中所述浇筑型腔的截面呈矩形，模板排架3顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台31，模板排架3顶部的平台31主要作为模板1安装和拆除的操作平台使用，同时也作为下一节墩身钢筋安装的定型脚手架2的支撑体系，所述平台31在远离模板1的一侧边缘设有限位板32。所述定型脚手架2预先拼装成型并可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板脚手架一体化系统，其特征在于：包括模板和定型脚手架，所述模板外侧设有模板排架，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台，所述定型脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，所述定型脚手架可架设于平台顶部，并通过底部的脚手架底托与所述平台固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模板脚手架一体化系统，其特征在于：包括模板和定型脚手架，所述模板外侧设有模板排架，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台，所述定型脚手架预先拼装成型并可以进行整体吊装，所述定型脚手架可架设于平台顶部，并通过底部的脚手架底托与所述平台固定连接。2.根据权利要求1所述的模板脚手架一体化系统，其特征在于：所述模板外侧具有多道横向设置的背楞，所述模板排架与背楞焊接固定。3.根据权利要求2所述的模板脚手架一体化系统，其特征在于：所述模板排架包括若干排架单元，所述排架单元由内侧框、外侧框、上横框和下横框形成矩形框架，各排架单元的内侧框与模板的背楞焊接，各排架单元在模板外侧顺次排列并在上横框的顶部形成平台。4.根据权利要求3所述的模板脚手架一体化系统，其特征在于：各所述排架单元的外侧框通过连杆依次连接。5.根据权利要求3所述的模板脚手架一体化系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，廖云沼，冯朝军，石崇，谢光宇，孙军，郑贤超，陈蔚，周世交，张应红，缪晨辉，饶康飞，
申请(专利权)人：中铁港航局集团有限公司，中铁港航局集团有限公司桥梁分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44