【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝挤模，具体为一种铝挤模上模机构。
技术介绍
1、铝型材的加工一般通过两种工艺进行，一种为热挤压工艺成型，一种为冷挤压成型，热挤压成型是最早采用的挤压成形技术，其通过加热铝挤模具使其到达四百五十度到五百度的高温后安装于模座上进行固定后将铝材通过后方的液压缸挤入模具孔内完成定型，一副模具生产一定支数的铸棒后需要机械能卸模，装入下一副模具进行继续的生产。
2、目前的一种铝挤模上模机构，通过行车从加热炉内吊出运送至模座上进行安装，但行车的高度较高在移动过程中容易造成晃动，危险性较大且占用了厂内的行车资源造成资源浪费，行车的吊装没有固定路线容易造成导致吊装时撞到工人造成伤害，因行车高度较高在进行放置时不能看清放置位置需要不断的通过对讲机交流才能完成，导致放置时浪费时间也容易因交流指挥不当导致下方人员受伤，在进行挤压成型时大多数模具通过直接放置后靠模座侧面的槽口进行固定，无法起到很好的固定作用容易在进行挤压时产生倾斜导致形成不良件。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝挤模上模机构，具备快速移动，固定模具的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝挤模上模机构，包括吊轨固定架和底座，所述吊轨固定架上端固定安装有吊装轨道，所述吊装轨道外侧设置有滑块，所述滑块上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有卷线盘，所述滑块下前端固定安装有固定轴，所述固定轴外侧活动安装有定滑轮，所述定滑轮下端设置有动滑轮，所述动滑轮两侧固定
3、优选的，所述底座前端固定安装有挡块，所述底座内侧固定安装有调整电机，所述调整电机输出端固定安装有螺杆，所述底座上端固定安装有液压机，所述液压机前方设置有滑槽，所述螺杆外侧螺纹连接调整架，所述滑槽内滑动安装有模座，所述模座内固定安装有铝压模具，所述铝压模具上端固定安装悬挂架，所述液压机前端固定安装有顶块，所述模座内开设有键槽，所述吊轨固定架侧端设置有加热炉。
4、优选的，所述吊轨固定架设置有两组，且分别设置于加热炉侧面和底座侧面，所述固定块设置有两组，且对称设置于吊架之间，所述定滑轮和动滑轮侧面设置有凹槽，所述绳索连接于凹槽之间，便于其更好的固定防止绳索脱离滑轮导致无法进行装载。
5、优选的，所述模座外侧与调整架内侧相抵，所述调整架上端高于模座下端，所述模座内侧两边设置有安装槽，所述铝压模具两侧设置有凸块，所述铝压模具后端开设有挤压孔，所述顶块与挤压孔适配，所述螺杆后端活动连接于底座后端，便于将铝压模具两侧的凸块对准模座上开设的安装槽进行装配，螺杆外侧螺纹连接有调整架，用于控制模座的移动，适配的顶块和挤压孔便于将内部的铸棒完整地向外挤出。
6、优选的，所述挡块下端低于铝压模具上端，所述悬挂架与吊钩相适配，挡块的下端低于铝压模具的上端，用于阻挡铝压模具受到后面推力产生的上方前倾力。
7、优选的，所述液压机前端滑动连接于滑槽内，所述液压机设置于模座后方，所述液压机输出端与顶块固定连接。
8、有益效果
9、1、该一种铝挤模上模机构，通过安装于吊装轨道上的滑块进行位置的移动便于驱动电机控制动滑轮使吊架上设置于两端的吊钩吊起悬挂架两端使铝压模具在进行运送时更加平稳，由于吊装轨道的高度较矮避免了因高度较高移动时产生的晃动，减少了吊装的危险性，同时因为吊轨固定架之间的距离较短使其更加快速的进行铝压模具的更换，且由于吊轨固定架和吊装轨道是固定安装的不能进行移动，使加热炉和底座之间产生了固定的路径，便于厂内员工进行注意和避让。
10、2、该一种铝挤模上模机构，通过调整电机控制调整架将装载着铝压模具的模座向前移动使铝压模具上端抵住挡块，将铸棒放置于铝压模具的后端，启动液压机使液压机前端输出端前端推进，使顶块挤压铸棒使其穿过铝压模具，当顶块挤进铝压模具时即可完成一次挤压，此时将液压机收回在次加入铸棒即可，便于进行快速多次的挤压，并且将铝压模具进行了很好的固定防止在进行挤压时产生移动产生不良件。
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1.一种铝挤模上模机构，包括吊轨固定架（1）和底座（7），其特征在于：所述吊轨固定架（1）上端固定安装有吊装轨道（2），所述吊装轨道（2）外侧设置有滑块（3），所述滑块（3）上端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端固定安装有卷线盘（5），所述滑块（3）下前端固定安装有固定轴（9），所述固定轴（9）外侧活动安装有定滑轮（10），所述定滑轮（10）下端设置有动滑轮（12），所述动滑轮（12）两侧固定安装有吊架（15），所述吊架（15）上端之间设置有定位轴（13），所述定位轴（13）外侧滑动安装有固定端（14），所述固定端（14）上端固定连接有绳索（11），所述吊架（15）下方内侧固定安装有固定块（17），所述固定块（17）下端固定安装有吊钩（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述底座（7）前端固定安装有挡块（8），所述底座（7）内侧固定安装有调整电机（21），所述调整电机（21）输出端固定安装有螺杆（26），所述底座（7）上端固定安装有液压机（18），所述液压机（18）前方设置有滑槽（25），所述螺杆（26）外侧螺纹连接调整架
3.根据权利要求2所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述吊轨固定架（1）设置有两组，且分别设置于加热炉（6）侧面和底座（7）侧面，所述固定块（17）设置有两组，且对称设置于吊架（15）之间，所述定滑轮（10）和动滑轮（12）侧面设置有凹槽，所述绳索（11）连接于凹槽之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述模座（22）外侧与调整架（20）内侧相抵，所述调整架（20）上端高于模座（22）下端，所述模座（22）内侧两边设置有安装槽，所述铝压模具（23）两侧设置有凸块，所述铝压模具（23）后端开设有挤压孔，所述顶块（19）与挤压孔适配，所述螺杆（26）后端活动连接于底座（7）后端。
5.根据权利要求4所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述挡块（8）下端低于铝压模具（23）上端，所述悬挂架（24）与吊钩（16）相适配。
6.根据权利要求5所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述液压机（18）前端滑动连接于滑槽（25）内，所述液压机（18）设置于模座（22）后方，所述液压机（18）输出端与顶块（19）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝挤模上模机构，包括吊轨固定架（1）和底座（7），其特征在于：所述吊轨固定架（1）上端固定安装有吊装轨道（2），所述吊装轨道（2）外侧设置有滑块（3），所述滑块（3）上端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端固定安装有卷线盘（5），所述滑块（3）下前端固定安装有固定轴（9），所述固定轴（9）外侧活动安装有定滑轮（10），所述定滑轮（10）下端设置有动滑轮（12），所述动滑轮（12）两侧固定安装有吊架（15），所述吊架（15）上端之间设置有定位轴（13），所述定位轴（13）外侧滑动安装有固定端（14），所述固定端（14）上端固定连接有绳索（11），所述吊架（15）下方内侧固定安装有固定块（17），所述固定块（17）下端固定安装有吊钩（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤模上模机构，其特征在于：所述底座（7）前端固定安装有挡块（8），所述底座（7）内侧固定安装有调整电机（21），所述调整电机（21）输出端固定安装有螺杆（26），所述底座（7）上端固定安装有液压机（18），所述液压机（18）前方设置有滑槽（25），所述螺杆（26）外侧螺纹连接调整架（20），所述滑槽（25）内滑动安装有模座（22），所述模座（22）内固定安装有铝压模具（23），所述铝压模具（23）上端固定安装悬挂架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方杰，
申请(专利权)人：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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