一种钢管淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了淬火设备技术领域中的一种钢管淬火设备，所述钢管淬火设备可均匀地冷却钢管的内、外表面，保证钢管的内、外表面的性能一致，并可避免钢管发生弯曲变形。本实用新型专利技术包括集水池，在集水池的底部设置至少两个第一托辊架，在所述每个第一托辊架上可绕轴旋转地连接一对第一旋转辊，待淬火处理的钢管置于第一托辊架上由第一旋转辊支撑；在所述钢管的上方布置一根或一根以上可从管壁上喷出冷却水的外喷射管；在所述钢管的一端附近布置一对准钢管内腔且可喷出高压冷却水的内喷射管。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淬火设备
，尤其涉及一种钢管淬火设备。
技术介绍
现有的钢管淬火处理通常是利用行车将高温的无缝钢管放入蓄满水的水 槽中，让水浸没钢管对其进行淬火处理。待淬火处理结束后，再由行车将钢 管吊起。进行处理时，由于钢管表面温度骤降，钢管弯曲严重，而水遇到高 温的钢管会形成水汽，大量的水汽集中在钢管的内部形成蒸汽泡，致使钢管 内部不能快速冷却，从而达不到均匀冷却的目的，导致钢管的内外结构性能 的不同。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管淬火设备，所述钢管淬 火设备可均匀地冷却钢管的内、外表面，保证钢管的内、外表面的性能一致， 并可避免钢管发生弯曲变形。本技术包括集水池，在集水池的底部设置至少两个第一托辊架，在 所述每个第一托辊架上可绕轴旋转地连接一对第一旋转辊，待淬火处理的钢 管置于第一托辊架上由第一旋转辊支撑；在所述钢管的上方布置一根或一根 以上可从管壁上喷出冷却水的外喷射管；在所述钢管的--端附近布置一对准 钢管内腔且可喷出高压冷却水的内喷射管。作为本技术的改进，在钢管的一侧布置一个或一个以上钢管夹紧装 置，在钢管的另一侧相应地布置一个或一个以上钢管夹紧装置，所述每个钢 管夹紧装置包括夹紧油缸、压轮臂、固定座和压轮，压轮臂的后端铰连接在 固定座上，压轮可绕轴旋转地连接在压轮臂的前端，夹紧油缸的活塞杆前端铰连接在压轮臂上。作为本技术的再改进，还包括上料台架和下料台架，所述上料台架 和下料台架分别布置在集水池的两侧；在集水池的一侧池边布置至少两个翻 料机构，在集水池的另一侧池边相应地布置至少两个翻料机构；所述每个翻 料机构包括翻料钩、翻料钩连接座、翻料油缸，翻料钩铰连接在翻料钩连接 座上，翻料油缸的活塞杆前端与翻料钩铰连接。作为本技术的进一步改进，在所述下料台架的下方布置两个或两个 以上挡料机构，所述挡料机构包括挡料块、挡料块连接架、挡料油缸，所述 挡料块铰连接在挡料块连接架上，挡料油缸的活塞杆前端铰连接在挡料块的 下部。作为本技术的进一步改进，在上料台架上设置一圆弧待料工位，在 圆弧待料工位的下方布置一个第二托辊架，所述第二托辊架上连接至少两对 第二旋转辊，在所述第二托辊架的下方布置至少两个可将第二托辊架抬起的 抬起油缸；在上料台架的一侧或两侧布置底座，所述底座上配合连接可在底 座上往复运动的移动小车，在所述移动小车的内恻连接可从管壁上喷出冷却 水雾的上喷雾管和可从管壁上喷出冷却水雾的下喷雾管。作为本技术的进一步改进，还包括至少两个用于将处于圆弧待料工 位中的钢管翻到上料台架的第二翻料机构，所述每个第二翻料机构包括第二 翻料钩、第二翻料钩连接座、第二翻料油缸，第二翻料钩铰连接在第二翻料 钩连接座上，第二翻料油缸的活塞杆前端与第二翻料钩铰连接。作为本技术的改进，在所述外喷射管的管壁上设置多个喷水孔。 作为本技术的改进，在所述外喷射管的管壁上连接多个喷嘴。 作为本技术的改进，在所述上喷雾管和下喷雾管的管壁上分别连接 多个可喷出水雾的喷嘴。本技术的钢管淬火设备改变了传统的钢管淬火设备水浸式的特点， 对钢管进行淬火处理时，将待淬火处理的钢管置于第一托辊架上由第一旋转辊支撑，所有的第一旋转辊转动的同时带动钢管自转，此时的外喷射管从管 壁上喷出冷却水对钢管外表面冷却，内喷射管喷射出高压冷却水，水从钢管 的一端射入钢管管腔内，从钢管的另一端射出，从而将钢管内壁的热量快速 带出对钢管进行快速冷却。本技术的钢管淬火设备可均匀地冷却钢管的 内、外表面，保证钢管的内、外表面的性能一致，并可避免钢管发生弯曲变 形。钢管夹紧装置中的夹紧油缸拉动压轮臂，压轮臂前端连接的压紧轮压在 钢管上，钢管夹紧装置保证钢管能够随着第一托辊旋转，并防止钢管脱离第 一托辊架。为了方便上料和下料操作，特设置上料台架、下料台架、第一翻料机构， 待淬火处理的钢管放置在上料台架上，钢管滚动到处于上料台架附近的第一 翻料机构的第一翻料钩上，第一翻料钩在第一翻料油缸的控制下开始下降， 将钢管放置在第一旋转辊上。淬火处理结束后，处于下料台架附近的第一翻 料机构的第一翻料钩在第一翻料油缸的作用下上升，从而可将由第一旋转辊 支撑的钢管翻到下料台架上，随后，所述第一翻料油缸控制第一翻料钩下降 令其处于待料位置，同时，处于上料台架附近的第一翻料油缸控制第一翻料 钩上升令其处于待料位置。当钢管沿着下料台架滚动时，挡料机构的挡料油缸可控制挡料块上翻， 挡料块将钢管挡住待钢管内的余水流干后，挡料油缸控制挡料块下翻，钢管 继续向前滚动进入打包工位。为了满足不同规格、不同钢种、不同用途的钢管热处理工艺要求，需要 在集水池中进行急冷工序前进行缓冷工序。钢管沿着上料台架滚入圆弧待料 工位，抬起油缸将第二托辊架托起，钢管由第二旋转辊支撑被随之抬升。抬 升一段距离后抬起油缸停止动作，移动小车则向靠近钢管的方向运动，从而 下喷雾管可伸入钢管的管腔中，上喷雾管则对应地处于钢管的上方。从上、 下喷雾管管壁上喷出的水雾可同时对钢管的外、内表面，旋转辊此时也发生转动，带动钢管相应地发生转动以保证对钢管进行均匀地缓冷却。缓冷工序结束后，抬起油缸控制第二托辊架下降，钢管再次回到圆弧待 料工位，利用第二翻料机构可方便地将钢管从圆弧待料工位中翻到上料台架上。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。 图2是本技术中急冷工位的结构示意图。 图3是本技术中缓冷工位的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术中的钢管淬火设备包括上料台架1和下料台架2，所述上料台架1和下料台架2之间布置集水池3。在集水池3的底部设置至少两个第一托辊架4，在所述每个第一托辊架4 上连接一对第一旋转辊5。本实施方式中的第一托辊架4是四个。上述每个 第一旋转辊5可绕轴旋转地连接在相应的第一托辊架4上。进行淬火处理时， 钢管6 (图中用虚线示出)放置在四对第一旋转辊5之间，由第一旋转辊5 将其托住。上述每个第一托辊5的外表面与钢管6的外表面相互接触。在钢管6的左、右两侧分别布置钢管夹紧装置7。所述每个钢管夹紧装 置7包括夹紧油缸7-1、压轮臂7-2、固定座7-3和压轮7-4。夹紧油缸7-1 铰连接在集水池3的底部，固定座7-3固定连接在第一托辊架4上，压轮臂 7-2的后端铰连接在固定座7-3上，夹紧油缸7-1的活塞杆前端铰连接在压轮 臂7-2上，压轮7-4可绕轴旋转地连接在压轮臂7-2的前端。本实施方式中对 应于每个第一托辊架4布置两个钢管夹紧装置7。在钢管6的上方布置一根或一根以上外喷射管8，本实施方式中具有两 根外喷射管8，外喷射管8喷出的水可冷却钢管6的外表面。在钢管6—端 附近布置一内喷射管9，所述内喷射管9喷出的高压水可将钢管6内壁的热 量快速带出，以快速冷却钢管6。如图2所示，外喷射管8处于钢管6 (图中用虚线示出)的上方且沿钢管6的长度方向布置，所述外喷射管8由两根支撑柱支撑，且外喷射管8的一端封闭另一端接第一液压控制阀10。在外喷射 管8的管壁上设置有多个喷水孔，外喷射管8内的水可从上述喷水孔喷出， 以冷却钢管6的外表面。内喷射管9的一端接第二液压控制阀11，另一端对 准钢管6的内腔。自内喷射管9喷出的高压水可从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管淬火设备，包括集水池，其特征在于：在集水池的底部设置至少两个第一托辊架，在所述每个第一托辊架上可绕轴旋转地连接一对第一旋转辊，待淬火处理的钢管置于第一托辊架上由第一旋转辊支撑；在所述钢管的上方布置一根或一根以上可从管壁上喷出冷却水的外喷射管；在所述钢管的一端附近布置一对准钢管内腔且可喷出高压冷却水的内喷射管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王如军，王允刚，李萍，
申请(专利权)人：扬州诚德钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]