一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法，包括如下步骤：将加热到1000℃至1300℃的钢坯安放在穿孔平台上；使顶头与钢坯相对运动进行第一次穿孔；对完成第一次穿后的钢坯进行第二次穿孔；第一穿孔时，当顶头没入钢坯，使用喷粉装置向钢管内壁喷射防氧化粉末。使用本发明专利技术的无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法，可以实现在无缝钢管穿孔的同时，向钢管内壁喷射防氧化物质，以在线制备的方式解决穿孔工艺时钢管内壁氧化严重的技术问题，避免产生的氧化皮在后续的穿孔工序中损伤无缝钢管内壁质量，避免造成打磨工序的增加，甚至钢管的报废。钢管的报废。钢管的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法


[0001]本专利技术属于无缝钢管穿孔领域，尤其涉及无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备领域。

技术介绍

[0002]热轧无缝钢管穿孔工艺流程为：
[0003]实心圆坯
→
加热
→
穿孔
→
二辊斜轧、连轧或挤压
→
脱管
→
定径(或减径)
→
冷却还管
→
矫直
→
水压试验(或探伤)
→
标记
→
入库。
[0004]在这个工艺过程中，钢类钢管的实心圆坯一般加热到1250℃，对于一次穿孔成型的产品圆坯外表面氧化对钢管质量的影响不大。
[0005]但对于大口径无缝钢管制作需要往往需要进行2次穿孔，其工序如下：
[0006]实心圆坯
→
加热
→
穿孔
→
二次加热
→
二次穿孔
→
三辊斜轧、连轧或挤压
→
脱管
→
定径(或减径)
→
冷却还管
→
矫直
→
水压试验(或探伤)
→
标记
→
入库。
[0007]由于在第一次穿孔过程中管坯温度高，第一次穿孔结束后钢管内壁发生氧化，1000℃以上的高温会导致钢管内壁氧化严重，氧化皮在二次穿孔时受到顶头的挤压而破碎，由于氧化皮硬度极高，破裂的氧化皮在二次穿孔过程中将严重划伤钢管内壁，使得无缝管的内壁质量降低，轻者虽然采用打磨内壁可以解决，但增加打磨的工作量和打磨尘的污染，内壁划伤严重者导致钢管报废。现有技术中，对第一次穿孔时，钢管内壁产生氧化皮的问题，往往是在第一次穿孔结束后进行处理，穿孔时无法阻止或者减少氧化皮的形成。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法,在穿孔的同时解决钢管内壁氧化严重的技术问题，避免产生的氧化皮在第二次穿孔工序中损伤无缝钢管内壁质量，避免造成打磨工序的增加，甚至钢管的报废。
[0009]为实现上述目的，本专利技术的无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法的具体技术方案如下：
[0010]一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法，包含以下步骤：
[0011]将加热到1000℃至1300℃的钢坯安放在穿孔平台上；
[0012]使顶头与钢坯相对运动进行第一次穿孔；
[0013]对完成第一次穿后的钢坯进行第二次穿孔；
[0014]第一穿孔时，当顶头没入钢坯，使用喷粉装置向钢管内壁喷射防氧化粉末，所述喷粉装置包括顶杆，顶杆为中空筒状，顶杆的一端连接有顶头，在顶杆与顶头连接处设有多个出粉口，出粉口通过设置在顶杆内壁的送粉管与喷粉机连通，顶头在钢坯内运动时，喷粉机将防氧化粉末通过送粉管输送到出粉口，并向四周喷射防氧化粉末，所述防氧化粉末按照重量份由苯亚磺酸40
‑
45份、石墨粉53
‑
59份、乙基纤维素1
‑
2份组成，防氧化粉末预制为类球体混合物，颗粒直径大小为0.1mm
‑
1.0mm。
[0015]进一步，所述送粉管为一根，设置在顶杆内壁，一端同时与多个出粉口连通，一端与喷粉机连通。
[0016]进一步，所述送粉管为与出粉口对应设置为多根，送粉管设置在顶杆内壁，每个送粉管的一端分别与对应的出粉口连通，另外一端与喷粉机连通。
[0017]进一步，所述送粉管为钢管。
[0018]进一步，顶头与顶杆之间通过连接部连接。
[0019]进一步，所述出粉口有6个，周向均布的设置在连接部上。
[0020]进一步，所述出粉口连接有一面盖，面盖上均布设置有多个喷射口。
[0021]进一步，出粉口直径为30mm
‑
50mm,喷射口直径为2mm
‑
10mm。
[0022]本专利技术的无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法相对于现有技术具有以下优点：在对无缝钢管进行第一次穿孔的同时，利用喷粉装置向钢管内壁喷射防氧化粉末，在钢管内壁形成防氧化保护层，以在线制备的方式解决穿孔工艺时钢管内壁氧化严重的技术问题，避免产生的氧化皮在后续的穿孔工序中损伤无缝钢管内壁质量，避免造成打磨工序的增加，甚至钢管的报废。
附图说明
[0023]图1为本专利技术无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法第一种实施例中喷粉装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法第二种实施例中喷粉装置结构示意图；
[0025]图3为出粉口结构示意图；
[0026]图中标记说明：1、顶头；2、出粉口；21、面盖；22、喷射口；3、顶杆；4，4
’
、送粉管；5、喷粉机；6、连接部；。
具体实施方式
[0027]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种无缝钢管内壁防氧化在线制备方法做进一步详细的描述。
[0028]如图1和图3所示，示出本专利技术的无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法第一种实施方式中喷粉装置的结构和出粉口结构示意图，具有顶头1，顶头1与与顶杆3的一端连接，顶杆3为中空结构，内部有容纳空间。
[0029]在顶杆3与顶头1接头的后端设有出粉口2，出粉口2通过送粉管4与喷粉机连通。
[0030]顶头1与顶杆3可以自由连接，也可以通过连接部6连接，当通过连接部6连接时，出粉口2设置在在结合部6的周径上，出粉口有多个，大小为30mm
‑
50mm，周向均布在结合部6上，在一个实施例种出粉口设置数量为6个，出粉口直径设置为40mm，在顶杆3的内壁设置一根送粉管4，送粉管4一端同时与6个出粉口2连通，一端与喷粉机5的出口连通；出粉口2设置为花洒结构，如图3所示，每个出粉口2上安装有面盖21，面盖21上设置有多个喷射口22，直径为2mm
‑
10mm，优选为5mm，防氧化粉末经由送粉管4输送到出粉口2，在压缩空气的作用下，从喷射口22喷向四周。
[0031]喷粉机5启动时，利用压缩空气将预制防氧化粉末通过与之连通的送粉管4，输送
到喷粉口2，然后经由喷射口22，向四周喷射粉剂，在一个实施例中防氧化粉末制备成类球体，大小为直径0.1mm
‑
1.0mm的颗粒，喷射口22的直径为5mm，球形粉剂流动性较好，在压缩空气提供的动力下，利用文丘里效应的原理，防氧化粉末经过花洒结构的出粉口2时，喷出比较流畅，防氧化粉末分散效果好，能够使防氧化末均匀的附着在钢管内壁上。
[0032]在进行无缝钢管加工过程中，尤其是需要进行二次穿孔的大口径无缝钢管的加工过程中，首先将喷粉机5准备就绪后，并将压缩空气接通到喷粉机，在一个实施例中，防氧化粉末采用重量比40％的苯亚磺酸、58％石墨粉和2％乙基纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法，包含以下步骤：将加热到1000℃至1300℃的钢坯安放在穿孔平台上；使顶头与钢坯相对运动进行第一次穿孔；对完成第一次穿后的钢坯进行第二次穿孔；其特征在于，第一穿孔时，当顶头没入钢坯，使用喷粉装置向钢管内壁喷射防氧化粉末，所述喷粉装置包括顶杆，顶杆为中空筒状，顶杆的一端连接有顶头，在顶杆与顶头连接处设有多个出粉口，出粉口通过设置在顶杆内壁的送粉管与喷粉机连通，顶头在钢坯内运动时，喷粉机将防氧化粉末通过送粉管输送到出粉口，并向四周喷射防氧化粉末，所述防氧化粉末按照重量份由苯亚磺酸40
‑
45份、石墨粉53
‑
59份、乙基纤维素1
‑
2份组成，防氧化粉末预制为类球体混合物，颗粒直径大小为0.1mm
‑
1.0mm。2.根据权利要求1所述的无缝钢管内壁防氧化涂层在线制备方法，其特征在于，所述送粉管为一根，设置在顶杆内壁，一端同时与多个出粉口连通，一端与喷粉机连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，黄仲佳，吕正南，陈伟，庞德禹，
申请(专利权)人：扬州诚德钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：