一种轴承钢管穿孔机制造技术

本申请公开了一种轴承钢管穿孔机，属于轴承钢管技术领域，包括底座，所述底座的上表面分别安装有两个固定台和稳固板，每个固定台的上表面均安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧面均安装有两组固定柱。该轴承钢管穿孔机，通过固定台、稳固板、连接板、固定柱和夹持板，能够对固定结构进行支撑，进一步增加固定结构本身的固定程度，在通过固定管、支撑架、液压杆和弧形夹块的相互配合，能够对管坯进行有效固定，可以根据管坯直径来调节弧形夹块的直径大小，实现方便对固定结构进行调节的目的，避免管坯固定结构不能对管坯进行有效固定，导致穿孔机穿孔时会出现一定角度的穿孔误差，造成管坯穿孔质量下降的问题。造成管坯穿孔质量下降的问题。造成管坯穿孔质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管穿孔机


[0001]本申请属于轴承钢管
，尤其涉及一种轴承钢管穿孔机。

技术介绍

[0002]轴承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，在轴承管坯穿孔时，一般先从环形炉出料在将管坯进行打磨穿孔。
[0003]通常在管坯进行穿孔时，管坯固定结构不能对管坯进行有效固定，导致管坯在穿孔过程中容易出现晃动不稳定的现象，导致穿孔机穿孔时会出现一定角度的穿孔误差，造成管坯穿孔质量下降，另一方面在穿顶头进行穿孔的过程中，由于穿顶头本体比较单一，在穿孔的过程中不能对管坯孔内壁进行初步打磨，导致后续打磨加工时间较长，一定程度上降低了生产加工效率。
[0004]为此，我们提出来一种轴承钢管穿孔机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，管坯固定结构不能对管坯进行有效固定，在对管坯穿孔过程中会影响穿孔误差和精度，造成穿孔质量受到影响，穿顶头不能对管坯孔内壁进行初步打磨，降低生产效率的问题，而提出的一种轴承钢管穿孔机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种轴承钢管穿孔机，包括底座，所述底座的上表面分别安装有两个固定台和稳固板，每个所述固定台的上表面均安装有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均安装有两组固定柱，两组所述固定柱相互靠近的一端均共同安装有夹持板，每组所述夹持板相互靠近的一侧面均共同安装有固定管，每个所述固定管的上表面和固定管的底面均安装有支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧面均安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均安装有弧形夹块，所述稳固板的左侧面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有机箱，所述机箱的内侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的左侧面安装有转轴，所述转轴的左端安装有穿孔顶头，所述穿孔顶头的外表面分别安装有第一打磨环和第二打磨环。
[0008]通过设置有固定台、稳固板、连接板和固定柱，实现了能够对固定结构进行支撑，通过夹持板、固定管、支撑架、液压杆、和弧形夹块的相互配合，能够对管坯进行有效固定，可以根据管坯直径来调节固定结构的大小直径的作用，通过液压缸、步进电机、转盘和转轴的相互配合，能够带动穿孔顶头进行推进转动穿孔，通过第一打磨环和第二打磨环，能够对管坯内壁进行初步打磨，起到有效提升管坯生产效率的作用。
[0009]优选的，每个所述弧形夹块穿至固定管的内壁，所述转轴的左端贯穿机箱并延伸至机箱的左侧。
[0010]通过设置有弧形夹块与固定管内壁相接触，实现了节省空间的目的，起到对固定管内部管坯进行有效固定的作用。
[0011]优选的，所述底座的底面安装有两个支撑板，每个所述支撑板的底面均安装有垫片。
[0012]通过设置有支撑板和垫片，实现了对底座进行支撑的目的，防止该装置容易出现晃动的情况。
[0013]优选的，每个所述固定管的上表面和固定管的底面均安装有两个限位板，每组上下分布的所述限位板相互靠近的一侧面均与两个弧形夹块相互远离的一侧面相接触。
[0014]通过设置有限位板，实现了对弧形夹块进行限位的目的，达到较好的限位效果。
[0015]优选的，每组所述限位板相互远离的一侧面均安装有连接柱，每组所述连接柱相互远离的一端均与两个支撑架相互靠近的一侧面固定连接。
[0016]通过设置有连接柱，实现了增加对限位板固定的目的，防止限位板受到冲力容易损坏的情况。
[0017]优选的，每个所述液压杆的伸缩端滑动安装有加固环，每个所述加固环的外表面均与固定管的外表面固定连接。
[0018]通过设置有加固环，实现了增加液压杆连接的目的，防止液压杆连接效果不稳定的情况。
[0019]优选的，每组所述弧形夹块的内壁均安装有三个固定条，所述转轴的外表面安装有连接环，所述连接环的右侧面与转盘的左侧面固定连接。
[0020]通过设置有固定条，实现了增加对管坯进行固定的目的，达到增加摩擦的效果。
[0021]优选的，所述底座的上表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与机箱的底面固定连接。
[0022]通过设置有滑槽和滑块，实现了辅助液压缸的目的，增加机箱移动的稳定性。
[0023]优选的，每个所述滑槽的内部均放置有缓冲块，每个所述缓冲块的外表面均与滑槽的内壁固定连接。
[0024]通过设置有缓冲块，实现了对滑块进行缓冲，防止冲力过大，机箱容易产生晃动，导致内部步进电机不稳定的情况。
[0025]优选的，所述转轴的外表面安装有轴承，所述轴承的外表面与机箱的内壁固定连接。
[0026]通过设置有轴承，实现了增加转轴转动的稳定性，避免转轴容易发生晃动，导致转轴转动不稳定的问题。
[0027]综上所述，本申请的技术效果和优点：该轴承钢管穿孔机，通过设置有固定台、稳固板、连接板、固定柱和夹持板，能够对固定结构进行支撑，进一步增加固定结构本身的固定程度，在通过固定管、支撑架、液压杆和弧形夹块的相互配合，能够对管坯进行有效固定，可以根据管坯直径来调节弧形夹块的直径大小，实现方便对固定结构进行调节的目的，避免管坯固定结构不能对管坯进行有效固定，导致穿孔机穿孔时会出现一定角度的穿孔误差，造成管坯穿孔质量下降的问题，通过设置有液压缸，能够推进机箱左右移动方便对管坯进行打孔，进一步再配合步进电机、转盘和转轴的相互配合，能够带动穿孔顶头进行转动穿孔，起到提供动力作用，通过第一打磨环和第二打磨环，能够对管坯内壁进行初步打磨，实
现减少后续打磨的打磨时间，起到有效提升管坯生产效率的作用。
附图说明
[0028]图1为本申请底座立体的结构示意图；
[0029]图2为本申请机箱立体剖视图的结构示意图；
[0030]图3为本申请支撑架立体的结构示意图；
[0031]图4为本申请支撑架立体剖视图的结构示意图。
[0032]图中：1、底座；2、转盘；3、固定台；4、固定柱；5、机箱；6、稳固板；7、液压缸；8、滑槽；9、转轴；10、连接板；11、夹持板；12、垫片；13、支撑板；14、穿孔顶头；15、第一打磨环；16、第二打磨环；17、轴承；18、旋转电机；19、滑块；20、连接环；21、支撑架；22、固定管；23、加固环；24、限位板；25、液压杆；26、固定条；27、弧形夹块；28、连接柱；29、缓冲块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1、图2和图4，一种轴承钢管穿孔机，包括底座1，底座1的上表面分别安装有两个固定台3和稳固板6，每个弧形夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管穿孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面分别安装有两个固定台（3）和稳固板（6），每个所述固定台（3）的上表面均安装有两个连接板（10），两个所述连接板（10）相互靠近的一侧面均安装有两组固定柱（4），两组所述固定柱（4）相互靠近的一端均共同安装有夹持板（11），每组所述夹持板（11）相互靠近的一侧面均共同安装有固定管（22），每个所述固定管（22）的上表面和固定管（22）的底面均安装有支撑架（21），两个所述支撑架（21）相互靠近的一侧面均安装有液压杆（25），每个所述液压杆（25）的伸缩端均安装有弧形夹块（27），所述稳固板（6）的左侧面安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的伸缩端安装有机箱（5），所述机箱（5）的内侧壁安装有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端传动连接有转盘（2），所述转盘（2）的左侧面安装有转轴（9），所述转轴（9）的左端安装有穿孔顶头（14），所述穿孔顶头（14）的外表面分别安装有第一打磨环（15）和第二打磨环（16）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管穿孔机，其特征在于，每个所述弧形夹块（27）穿至固定管（22）的内壁，所述转轴（9）的左端贯穿机箱（5）并延伸至机箱（5）的左侧。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管穿孔机，其特征在于，所述底座（1）的底面安装有两个支撑板（13），每个所述支撑板（13）的底面均安装有垫片（12）。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管穿孔机，其特征在于，每个所述固定管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，王翔，裘巧，饶灵，焦廉颇，尹海华，李文玉，阮卫华，宋茂成，竺一帆，
申请(专利权)人：浙江富立轴承钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：