一种复合型镁还原罐及其生产方法技术

一种复合型镁还原罐及其生产方法，属于金属镁冶炼所使用还原罐的生产技术领域。具体为：用直径559mm至1500mm，厚度50mm至120mm，长度2.8米至8米，材质为9%Cr钢的大口径厚壁无缝钢管作为基体，在其外表面采用增材制造技术激光熔覆1.0‑3.5mm厚的耐高温、耐腐蚀的合金强化层；得到在基体外表面设置强化层的复合型镁还原罐体；再将所述罐体顶端焊接冷却水套，尾部焊接排渣锥体及水套得到一种复合型镁还原罐。产品具有良好的导热性能和耐高温抗氧化性能，良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属镁提炼设备，具体为一种复合型镁还原罐及其生产方法。

技术介绍

1、目前金属镁提炼主要采用材质为zg35cr24ni7sin的离心浇铸管制作的还原罐，该离心浇铸管含有较高的碳含量及外表面覆盖一层浇注石英砂，因此具有较优良的耐高温烧蚀性能，此优点也是浇注管在炼镁行业一直使用的原因。

2、但由于浇注件内表面粗糙度高的固有缺陷，导致浇注管在熔炼镁的过程中管的内表面粘结严重，迫使炼镁装置每20天就需要下线清洁管件内壁，影响生产效率。

3、此外，管外壁的石英砂虽然具有较高的耐高温烧蚀性能，但也影响导热，导热性能差，降低炼镁装置的热使用率，提高了生产的能源使用量，增加了镁还原加热成本、并且该铸造管的制造成本高。

4、综上，离心浇铸管的弊端：高温强度差、使用寿命短、内壁结渣清理周期短、增加了维护量和运行成本；导热性能差阻碍了镁提炼行业高效节能的发展方向。

技术实现思路

1、为了解决镁还原罐实现高温强度高、抗高温氧化性强、内壁结渣少、生产能耗低、使用寿命长、低成本制造这个难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合型镁还原罐，包括两端开口的罐体，罐体内安装有中心管，罐体的顶部焊接顶部冷却水套、顶部冷却水套内设置有连接在罐体顶端的镁蒸气冷凝收集仓，底部焊接排渣尾锥，排渣尾锥的尾端焊接有底部冷却水套，顶部冷却水套和底部冷却水套分别对应设置有进水口、出水口，顶部水套上还设置有连通顶部冷却水套和镁蒸气冷凝收集仓之间腔体的抽气口；其特征在于：罐体采用无缝钢管作为基体, 罐体外表面增材制造有合金强化层。

2.根据权利要求1所述的一种复合型镁还原罐，其特征在于：合金强化层为镍基钴基合金粉末层，所述镍基钴基合金粉末层的化学成分重量百分比为：铬50-60%、镍20-30%、钴10-15%、碳...

【技术特征摘要】

1.一种复合型镁还原罐，包括两端开口的罐体，罐体内安装有中心管，罐体的顶部焊接顶部冷却水套、顶部冷却水套内设置有连接在罐体顶端的镁蒸气冷凝收集仓，底部焊接排渣尾锥，排渣尾锥的尾端焊接有底部冷却水套，顶部冷却水套和底部冷却水套分别对应设置有进水口、出水口，顶部水套上还设置有连通顶部冷却水套和镁蒸气冷凝收集仓之间腔体的抽气口；其特征在于：罐体采用无缝钢管作为基体, 罐体外表面增材制造有合金强化层。

2.根据权利要求1所述的一种复合型镁还原罐，其特征在于：合金强化层为镍基钴基合金粉末层，所述镍基钴基合金粉末层的化学成分重量百分比为：铬50-60%、镍20-30%、钴10-15%、碳0.1-0.15%、碳化钨9-12%、其余为铁。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀德，李进，姜迎春，王如军，谢冬明，沈征杰，黄仲佳，魏广，
申请(专利权)人：扬州诚德钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：