一种Mg含量4.4%的Al-Mg-Mn-Zr-Sc系变形铝合金大规格扁铸锭及制造方法技术

一种Mg含量4.4％的Al‑Mg‑Mn‑Zr‑Sc系变形铝合金大规格扁铸锭及制造方法，铸锭主元素中Mg元素含量高达4.4％，高温铸造。制造方法：配料并熔炼，熔炼纯锭、纯镁锭、铝锰中间合金、铝钪中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金，铝铍中间合金得到熔体，升温后加入覆盖剂，然后采用Ar‑Cl<subgt;2</subgt;气精炼，最后铸造。本发明专利技术较一般的Al‑Mg‑Mn‑Zr‑Sc系变形铝合金相比，大幅度降低了Mg元素含量，增加了铸锭的厚度，使得铸锭生产时产生气孔、夹渣、拉裂倾向性增大，通过提高铸造温度，降低铸造速度，改善铸锭质量。本发明专利技术采用现有熔炼及配料工艺并通过改进铸造过程中工艺降低铸锭质量缺陷的产生，铸锭成品率达到94％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金大规格扁铸锭及其制造方法。

技术介绍

1、al-mg-mn-zr-sc系超高强铝合金拥有较高的比强度、高断裂韧性、在极端环境下优异的耐腐蚀性能、抗疲劳性强等优点，多用于航空航天、空间站等领域制造中。随着最终产品性能指标要求的不断提高，新产品的不断出现，对于原材料的基础性能要求也在不断提升，为满足在大规格条件下提高合金综合性能降低了mg含量，但目前低mg含量的含sc大规格扁铸锭难以成型，具有较强的夹渣、气孔、拉裂倾向，铸造废品率高达40％以上。因此结合实际生产情况，通过调整铸造工艺参数及铸造工装具，降低大规格扁铸锭铸造过程中的气孔、夹渣、拉裂倾向性、提高铸锭表面质量。探索出了一种mg含量为4.4％的al-mg-mn-zr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭的半连续铸造方法。

技术实现思路

1、本专利技术为了降低mg含量为4.4％的al-mg-mn-zr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭铸造气孔、夹渣、拉裂倾向，提高其成型能力，提出一种mg含量为4.4％的al-mg-mn-zr-sc系变形铝合金大规本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Mg含量4.4％的Al-Mg-Mn-Cr-Sc系变形铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：该铝合金扁铸锭中各元素质量百分比为：Mn：0.15％～0.2％，Mg：4.0％～4.6％，Ti：0.05％～0.1％，Zr：0.10％～0.13％，Sc：0.1～0.3％，Si：﹤0.20％，Fe﹤0.25％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的Mg含量4.4％的Al-Mg-Mn-Cr-Sc系变形铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：各元素质量百分比如下：Mn：0.18％，Mg：4.4％，Ti：0.1％，Zr：0.12％，Sc：0.20％，Si﹤0.20％，Fe＜0.25％，单个杂质≤0....

【技术特征摘要】

1.一种mg含量4.4％的al-mg-mn-cr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：该铝合金扁铸锭中各元素质量百分比为：mn：0.15％～0.2％，mg：4.0％～4.6％，ti：0.05％～0.1％，zr：0.10％～0.13％，sc：0.1～0.3％，si：﹤0.20％，fe﹤0.25％，余量为al。

2.根据权利要求1所述的mg含量4.4％的al-mg-mn-cr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：各元素质量百分比如下：mn：0.18％，mg：4.4％，ti：0.1％，zr：0.12％，sc：0.20％，si﹤0.20％，fe＜0.25％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为al。

3.如权利要求1所述的mg含量4.4％的al-mg-mn-cr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭的制造方法，其特征在于：mg含量为4.4％的al-mg-mn-cr-sc系变形铝合金大规格扁铸锭的制造方法按以下步骤进行：

4.根据权利要求3所述的mg含量4.4％的al-mg-mn-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，韩再旭，李欣斌，吴龙庆，孔祥生，刘锐，甄湛鑫，王显刚，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：