一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法技术

技术编号:17303707 阅读:48 留言:0更新日期:2018-02-18 21:03
本发明专利技术涉及一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,涉及半导体光电子器件技术领域。解决现有图像反转工艺无法应用于大面积玻璃衬底制备倒梯形截面光刻胶掩膜的技术问题。本发明专利技术提供的一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,在普通的烤箱下即可以得到光刻胶截面的倒梯形,避免了加热板引起大面积玻璃基板炸裂,解决了无法在大面积玻璃基板上实现反转光刻,形成光刻胶倒梯形截面的问题。同时该技术制备光刻胶倒梯形截面的工艺条件宽泛,重复性好,简便易行,无毒无害,便于推广。

A large area of glass substrate on the trapezoidal section of the photoresist mask preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法
本专利技术涉及半导体光电子器件
,具体涉及一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法。
技术介绍
在光电子器件制备工艺中,尤其是随着器件集成度的提高,图形尺寸通常在微米甚至亚微米范围,使得剥离工艺在器件制备过程中比腐蚀工艺更具生命力和价值。所谓剥离技术是指首先在洁净的晶片表面上涂上一层或多层感光掩膜层,通过对其进行不同形式的曝光、烘烤、显影、后烘烤等工艺处理后,在基片上会得到光刻胶掩蔽几何图形,然后通过蒸发或溅射等方法。在基片上沉积所需薄膜材料,如金属薄膜。由于光刻胶的掩蔽作用,在基板上获得的沉积薄膜呈不连续状态。最后通过丙酮溶解光刻胶等方式,去掉光刻胶和其上的薄膜,而与基片紧密接触的薄膜材料就会保留下来。剥离工艺可以有效解决不易用光刻、腐蚀方法制备微细图形及有些多层薄膜用不同的腐蚀液交替使用时会发生严重的横向腐蚀的问题。剥离方法的关键是通过蒸发或溅射薄膜材料后使掩蔽光刻胶上的薄膜材料与掩膜断开区域上的薄膜材料断开,这样易于剥离液渗透进去溶解光刻胶。要达到这一点,通常要求光刻胶层经过曝光和显影后制备成的图形剖面具有倒梯形或倒“凸”字形,参见图1和图2。目前,国内外报道的制备剖面具有倒梯形或倒凸字形的光刻胶层的方法有以下几种方法:普通光刻胶用氯苯浸泡法、负性光刻胶法、多层胶掩膜剥离法以及图像反转法。氯苯浸泡法是指用氯苯溶液C6H5C1浸泡光刻胶表面,浸泡后的光刻胶顶层在显影时以某种很低速率下溶解,而光刻胶的下部在显影时的溶解速度较快,通过控制显影时间,可形成倒梯形;负性光刻胶法是指由于负性光刻胶掩膜在紫外光照射下产生光化反应,使高分子化合物交联成不溶于碱性显影液的分子结构。而不被光照射的部分溶于显影液而显影,在其掩膜曝光区上层由于光化反应强于下层,因此在显影后留在基片上光刻胶剖面开口处区域自然形成倒梯形;多层胶掩膜剥离法是指采用两层或三层光刻胶(一般用两层),由于不同光刻胶在同种显影液中的溶解度有显著差别,所以可以通过不同的显影液对各层次光刻胶逐次显影,使得顶层光刻胶的显影速度快而底层光刻胶的显影速度慢,形成倒梯形或倒“凸”字形;图像反转法是指反转光刻胶通过近紫外(NUV)曝光产生潜在的正性图象。然后,在无水条件下进行深紫外(DUV)泛曝光,通过原先掩蔽区域中光敏化合物(PAC)树脂产生脂化连接,从而产生胶表面选择性交链。由于胶的脂化顶端面显示低的分解速度,通过显影即可产生适合剥离工艺的负斜度即倒梯形图形,此方法生成的图形与一般正胶工艺形成的图形相反。在这四种方法中,氯苯浸泡法是应用最普遍的,最有效的形成倒梯形或倒“凸”字形的方法,但是氯苯化合物C6H5C1毒性大,对人有害,且此工艺过程复杂;利用负性光刻胶法对光刻胶本身有很高的要求,且负性胶易膨胀、软化等,降低光刻的分辨率;多层掩膜剥离法不仅工艺复杂,难于控制,而且实验周期长;图像反转法光刻后的图形失真小,并且经过图像反转后的光刻胶抗干法刻蚀能力强,可形成倒台面的侧壁,有利于剥离,但是工艺条件及其苛刻,重复性差,难于控制和实现。而且,到目前为止,基于图形反转法的工艺条件均基于热板加热,本工艺条件无法应用于大面积玻璃基板,因为在热板对玻璃基板,尤其是大面积玻璃基板加热过程中,容易引起玻璃基板炸裂,这样,大大限制了在大面积玻璃衬底上剥离工艺的应用,在一定程度了限制了基于大面积玻璃基板的光电子工艺的发展,如基于大面积玻璃衬底的显示屏的工艺,难以实现用反转光刻胶实现倒梯形截面,进而限制了剥离工艺的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决现有图像反转工艺无法应用于大面积玻璃衬底制备倒梯形截面光刻胶掩膜的技术问题,提供一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案具体如下:一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1、在大面积玻璃衬底表面旋涂光刻胶;步骤2、利用烤箱烘烤大面积玻璃衬底;步骤3、将带有图形的光刻版与大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行接触曝光;步骤4、再次利用烤箱烘烤接触曝光后的大面积玻璃衬底;步骤5、对再次烘烤后的大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行泛曝光;步骤6、利用显影液进行显影后,在大面积玻璃衬底上获得光刻胶截面为倒梯形的掩膜图形。优选的,步骤1具体为:利用匀胶机在大面积玻璃衬底表面旋涂光刻胶,匀胶机的转速为1000r/min-4000r/min。优选的,步骤2中利用烤箱烘烤大面积玻璃衬底的烘烤温度为60-80℃,烘烤时间为20-40分钟。优选的,步骤3中接触曝光的时间为6-10秒。优选的,步骤4中再次利用烤箱烘烤大面积玻璃衬底的烘烤温度为115-130℃,烘烤时间为6-10分钟。优选的,步骤5中泛曝光的时间为30-55秒。优选的,步骤6中显影时间为30-60秒。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,在普通的烤箱下即可以得到光刻胶截面的倒梯形,避免了加热板引起大面积玻璃基板炸裂,解决了无法在大面积玻璃基板上实现反转光刻,形成光刻胶倒梯形截面的问题。同时该技术制备光刻胶倒梯形截面的工艺条件宽泛,重复性好,简便易行,无毒无害,便于推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1倒梯形截面光刻胶图形示意图;图2倒“凸”字形截面光刻胶图形示意图;图3本专利技术在大面积玻璃衬底上制备光刻胶倒梯形截面图形方法示意图;图中的附图标记表示为:1-大面积玻璃衬底,2-光刻胶,3-光刻版。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做以详细说明。本专利技术提供的一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,一种具体的方案如下:步骤1、利用匀胶机在大面积玻璃衬底表面旋涂一层AZ5214光刻胶,其特点是根据需要,匀胶机的转速可从1000r/min调整到4000r/min。步骤2、采用与传统光刻技术相同的方法对大面积玻璃基板进行烘烤,其特点是烘烤利用普通烤箱代替热板加热,烘烤时间和温度与传统光刻工艺相同,通常在60-80℃,烘烤时间为20-40分钟。利用烤箱烘烤,避免了利用热板加热引起大面积玻璃衬底炸裂,并且解决了热板加热在严格的时间和温度控制条件下进行。步骤3、将带有图形的光刻版与大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行接触曝光。图形掩蔽曝光的特点是可利用不同功率的曝光机,曝光时间为普通正型光刻胶曝光时间的1/3左右,优选6-10秒。步骤4、再次利用烤箱烘烤接触曝光后的大面积玻璃衬底,可称为反转烘烤,再次利用烤箱烘烤,避免了热板加热引起大面积玻璃基板炸裂,而且,工艺条件范围宽泛,重复性好。优选烘烤温度为115℃-130℃,烘烤时间可从6min调整到10min,烘烤条件的不同,引起形成倒梯形的角度不同。步骤5、对再次烘烤后的大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行泛曝光,其时间根据曝光功率而定,泛曝光时间为普通正型光刻胶的曝光时间的2倍左右,优选为30-55秒。步骤6、利用显影液显影,显影时间根据光刻胶的厚度而定,优选显影时间为30-60秒,在大面积玻璃衬底上获得光刻胶截面为倒梯形的掩膜图形。实施例1:结合图3说明本专利技术提供的一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法:1)对大面积玻璃衬本文档来自技高网
...
一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法

【技术保护点】
一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、在大面积玻璃衬底表面旋涂光刻胶;步骤2、利用烤箱烘烤大面积玻璃衬底;步骤3、将带有图形的光刻版与大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行接触曝光;步骤4、再次利用烤箱烘烤接触曝光后的大面积玻璃衬底;步骤5、对再次烘烤后的大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行泛曝光;步骤6、利用显影液进行显影后,在大面积玻璃衬底上获得光刻胶截面为倒梯形的掩膜图形。

【技术特征摘要】
1.一种大面积玻璃衬底上倒梯形截面光刻胶掩膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、在大面积玻璃衬底表面旋涂光刻胶;步骤2、利用烤箱烘烤大面积玻璃衬底;步骤3、将带有图形的光刻版与大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行接触曝光;步骤4、再次利用烤箱烘烤接触曝光后的大面积玻璃衬底;步骤5、对再次烘烤后的大面积玻璃衬底表面旋涂的光刻胶进行泛曝光;步骤6、利用显影液进行显影后,在大面积玻璃衬底上获得光刻胶截面为倒梯形的掩膜图形。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1具体为:利用匀胶机在大面积玻璃衬底表面旋涂光刻胶,匀胶机的转速为10...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙晓娟黎大兵贾玉萍刘贺男宋航李志明陈一仁缪国庆蒋红张志伟
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
类型:发明
国别省市:吉林,22

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1