掩膜组件制造技术

一种掩膜组件，包括框架及至少一组掩膜模组。每一掩膜模组包括遮蔽条、第一组焊点、第二组焊点及两个掩膜板。每一遮蔽条包括遮蔽主体及两个延伸部，两个延伸部之间设置有间隔，形成焊接避位区，遮蔽主体至少部分与框架贴合，两个延伸部均与框架贴合。每一掩膜板包括贴附部及掩膜部，两个掩膜板的贴附部均贴附在一遮蔽条上，且位于一焊接避位区内的两个掩膜板的贴附部均通过第一组焊点焊接在框架上，两个掩膜板的掩膜部均通过第二组焊点焊接在框架上。上述掩膜组件的遮蔽条整体结构受力更加均衡，此外，两个延伸部之间形成的焊接避位区能够为掩膜板提供焊接操作区域，从而能够分别对掩膜板的两个侧边边缘进行焊接，以减少掩膜板边缘的翘起问题。

mask assembly

A mask assembly includes a frame and at least one set of mask modules. Each mask module includes a shield strip, a first set of solder joints, a second set of solder joints and two mask plates. Each shielding strip comprises a shielding body and two extending parts, wherein, intervals are arranged between the two extending parts to form a welding avoiding area, and the shielding body is at least partly jointed with the frame, and the two extending parts are jointed with the frame. Each mask includes attaching part and mask, the mask two attached are attached to a cover strip, and avoid welding is located in a region of the two masks were attached by a first set of welding in the frame, two mask in the mask are second welding spot welding on the frame through the. The mask assembly cover a whole structure stress is more balanced, in addition, the formation of welding between the two extension of the obstacle region can provide the welding operation area of the mask, which can be respectively on the two side of the mask plate edge welding, to reduce the curling mask edge.

【技术实现步骤摘要】
掩膜组件
本技术涉及掩膜板
，特别是涉及一种掩膜组件。
技术介绍
由于有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)同时具备有自发光、不需要背光源、对比度高、厚度薄、视角光、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广等优异特性。被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。OLED生产过程中最重要的一个环节是将有机材料蒸镀到基板上，形成发光单元。目前OLED行业发光单元制作方法主要是通过利用真空热蒸镀的方法，将位于真空腔内的有机分子通过加热的方式，使得这些分子以膜层的形式沉积在温度较低的基板上，在蒸镀过程中，OLED发光显示单元的精度，与其相适应的高精度掩模板密切相关。请一并参阅图1及图2，传统掩膜组件20包括顺序叠加设置的框架21、遮蔽条22及掩膜板23，在有机材料的蒸镀过程中，掩模板23是固定在基板下方的，为了使得有机材料通过掩模板23的开口精确地蒸镀到基板上，要求基板与掩模板23必须精确对位。遮蔽条22的两侧面分别框架21与掩膜板23贴合，且遮蔽条22用于遮蔽相邻两个掩膜板23之间的间隙，用于避免该间隙透过蒸镀气体，为了能够让掩膜板23与框架21焊接区域更广，即焊点24更多，以提高结构强度，一般会在遮蔽条22的端部的两侧分别拆减一部分，形成两个避位缺口25，中间区域形成延伸部26，这样，虽然能够达到增加焊点24，以提高结构强度的效果，但是，依然存在如下问题：在掩膜板23与延伸部26贴合的位置处，由于遮蔽条22具有一定的厚度，一方面，位于延伸部26正上方的掩膜板23部分无法焊接，另一方面，位于延伸部26正上方的掩膜板23部分会在掩膜板23其他部分的应力作用下，产生翘起、或翘曲、或褶皱的问题，进而影响到蒸镀品质，蒸镀气体会从掩膜板23翘起的空隙中进入至基板上，导致混色或色片的问题，即传统遮蔽条22会使掩膜板23的边缘翘起。其次，由于掩膜板23的延伸部26的宽度小于掩膜板23的其他部分的宽度，这样，在遮蔽条22张拉焊接时，即拉住延伸部26进行遮蔽条22整体焊接时，会导致遮蔽条22的边缘与中心受力不平衡，影响到遮蔽条22边缘与掩膜板23之间贴合的紧密程度，即遮蔽条22存在局部受力不均衡的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够减少掩膜板边缘的翘起问题、能够分别对掩膜板的两个侧边边缘进行焊接以及遮蔽条的整体结构受力更加均衡的掩膜组件。一种掩膜组件，包括框架及至少一组掩膜模组，各所述掩膜模组依次设置于所述框架上，每一所述掩膜模组包括遮蔽条、第一组焊点、第二组焊点及两个掩膜板；每一所述遮蔽条包括遮蔽主体及两个延伸部，两个延伸部均设置于所述遮蔽主体的端部上，且两个所述延伸部之间设置有间隔，所述间隔形成焊接避位区，所述遮蔽主体至少部分与所述框架贴合，两个所述延伸部均与所述框架贴合；每一所述掩膜板包括贴附部及掩膜部，所述掩膜部与所述贴附部连接，两个所述掩膜板的贴附部均贴附在一所述遮蔽条上，且位于一所述焊接避位区内的两个所述掩膜板的所述贴附部均通过所述第一组焊点焊接在所述框架上，两个掩膜板的所述掩膜部均通过所述第二组焊点焊接在所述框架上。在其中一个实施例中，所述框架具有方形结构。在其中一个实施例中，每一所述遮蔽条包括遮蔽主体及四个延伸部，所述遮蔽主体具有两个端部，每一所述端部与两个所述延伸部连接。在其中一个实施例中，所述掩膜部上开设有蒸镀气体通过区。在其中一个实施例中，所述掩膜模组还包括支撑条，所述支撑条设置于所述框架上，所述遮蔽条贴附于所述支撑条上。在其中一个实施例中，所述遮蔽条的厚度为30um-200um。在其中一个实施例中，所述遮蔽主体具有长方体结构。在其中一个实施例中，两个所述延伸部以所述遮蔽主体的中心轴线呈对称分布。在其中一个实施例中，所述延伸部具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述掩膜板具有长方体结构。上述掩膜组件的遮蔽条通过设置两个延伸部，能够使得遮蔽条的整体结构受力更加均衡，此外，两个延伸部之间形成的焊接避位区能够为传统掩膜板无法焊接的位置提供焊接操作区域，从而能够分别对掩膜板的两个侧边边缘进行焊接，以减少掩膜板边缘的翘起问题。附图说明图1为传统掩膜组件的结构示意图；图2为传统遮蔽条的结构示意图；图3为本技术一实施方式的掩膜组件的结构示意图；图4为本技术一实施方式的遮蔽条的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图3，掩膜组件10包括框架100及至少一组掩膜模组200，各掩膜模组200依次设置于框架100上。例如，所述框架具有方形结构。请参阅图3，每一掩膜模组200包括遮蔽条210、第一组焊点220、第二组焊点230及两个掩膜板250，框架100、遮蔽条210及掩膜板250依次叠加设置。请一并参阅图3及图4，每一遮蔽条210包括遮蔽主体211及两个延伸部212，两个延伸部212均设置于遮蔽主体211的端部上，且两个延伸部212之间设置有间隔，所述间隔形成焊接避位区213，遮蔽主体211至少部分与框架100贴合，两个延伸部212均与框架100贴合，这样，再对遮蔽条210进行张拉焊接时，能够同时拉住两个延伸部212，即遮蔽条210的两侧边也会同时受到张拉力，相对传统的遮蔽条，遮蔽条210整体结构受力更加均衡，从而能够增加遮蔽条210与框架100贴合的紧密程度，以及增加遮蔽条210与掩膜板250贴合的紧密程度，以及增加张拉后的遮蔽条210自身的平整程度。例如，在本实施方式中，所述遮蔽条的一个端部具有两个所述延伸部，即形成双叉结构，当然，所述遮蔽条的一个端部的所述延伸部的数量不局限两个，根据实际需要，还可以灵活提高所述延伸部的数量，如，所述延伸部的数量为三个，形成三叉结构，其中一个所述延伸部与其中一个所述掩膜板贴合，另两个所述延伸部与另一个所述掩膜板贴合。例如，每一所述遮蔽条包括遮蔽主体及四个延伸部，所述遮蔽主体具有两个端部，每一所述端部与两个所述延伸部连接，用于使整个所述遮蔽条张拉焊接所述框架上。例如，所述遮蔽条的厚度为30um-200um；又如，所述遮蔽主体具有长方体结构；又如，两个所述延伸部以所述遮蔽主体的中心轴线呈对称分布；又如，所述延伸部具有长方体结构，这样，用于优化所述遮蔽条的整体结构，用提高其整体性能。请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩膜组件，包括框架及至少一组掩膜模组，各所述掩膜模组依次设置于所述框架上，其特征在于；每一所述掩膜模组包括遮蔽条、第一组焊点、第二组焊点及两个掩膜板；每一所述遮蔽条包括遮蔽主体及两个延伸部，两个延伸部均设置于所述遮蔽主体的端部上，且两个所述延伸部之间设置有间隔，所述间隔形成焊接避位区，所述遮蔽主体至少部分与所述框架贴合，两个所述延伸部均与所述框架贴合；每一所述掩膜板包括贴附部及掩膜部，所述掩膜部与所述贴附部连接，两个所述掩膜板的贴附部均贴附在一所述遮蔽条上，且位于一所述焊接避位区内的两个所述掩膜板的所述贴附部均通过所述第一组焊点焊接在所述框架上，两个掩膜板的所述掩膜部均通过所述第二组焊点焊接在所述框架上。

【技术特征摘要】
1.一种掩膜组件，包括框架及至少一组掩膜模组，各所述掩膜模组依次设置于所述框架上，其特征在于；每一所述掩膜模组包括遮蔽条、第一组焊点、第二组焊点及两个掩膜板；每一所述遮蔽条包括遮蔽主体及两个延伸部，两个延伸部均设置于所述遮蔽主体的端部上，且两个所述延伸部之间设置有间隔，所述间隔形成焊接避位区，所述遮蔽主体至少部分与所述框架贴合，两个所述延伸部均与所述框架贴合；每一所述掩膜板包括贴附部及掩膜部，所述掩膜部与所述贴附部连接，两个所述掩膜板的贴附部均贴附在一所述遮蔽条上，且位于一所述焊接避位区内的两个所述掩膜板的所述贴附部均通过所述第一组焊点焊接在所述框架上，两个掩膜板的所述掩膜部均通过所述第二组焊点焊接在所述框架上。2.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征在于，所述框架具有方形结构。3.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤军，杨颖，龚建国，苏君海，李建华，
申请(专利权)人：信利惠州智能显示有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44