一种制动钳用密封件的制备方法技术

本发明专利技术涉及制动钳用密封件加工技术领域，公开了一种制动钳用密封件的制备方法，添加了纳米氧化硅离子在外力作用下，两极不容易发生界面脱粘现象，不会引起粒子的团聚导致橡胶基体的局部不均匀性，防止在拉伸应力作用下产生集中应力，谷氨酸二硫代氨基甲酸镧对丁苯橡胶具有表面改性作用，使复合材料的定伸应力、扯断伸长率、撕裂强度和绍尔硬度呈现增大的趋势，提高了复合材料的机械强度，并且在一定程度上抑制了氢键填料网格的形成，有利于粒子的分散。

Preparation method of sealing element for brake caliper

The invention relates to a sealing parts processing technology field and discloses a brake caliper, brake calipers, preparation method of seal, adding nanometer silicon oxide ions under the action of external force, the poles is not prone to debonding phenomenon, will not cause the particle aggregation cause the rubber matrix local inhomogeneity, prevent the tensile we should focus on stress under the action of glutamate two dithiocarbamate lanthanum has surface modification effect on styrene butadiene rubber composites, the tensile stress and elongation at break, tear strength and shore hardness increases, improve the mechanical strength of the composite material, and suppresses the formation of hydrogen filling in grid extent dispersed particles.

【技术实现步骤摘要】
一种制动钳用密封件的制备方法
本专利技术属于制动钳用密封件加工
，具体涉及一种制动钳用密封件的制备方法。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件加工行业虽小，牵涉的面却很广。按材料分类：分为丁腈胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等，近些年来，我国橡胶密封制品的生产和质量逐渐进入到一个新的阶段、新的时期。但是，仅仅这些还远远不能满足其它行业发展对各类橡胶密封制品标准化、系列化产品的需要，特别是与国际先进国家相比，我国产品无论在产品质量，还是在产品品种方面，均有相当大的差距。汽车制动钳是指产生阻碍车辆运动或运动趋势的力（制动力）的部件，安装使用的密封件能够延长其使用寿命，提高轴与轴承的总磨损。丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一，但其机械性能一般，耐磨性较低，因此一般不作为制动钳密封件的加工材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种制动钳用密封件的制备方法，以丁苯橡胶作为原料，添加了谷氨酸二硫代氨基甲酸镧进行表面改性，在硫化工艺上增强填料对于复合材料的贡献，提高密封件材料的综合性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种制动钳用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶100-110份、纳米二氧化硅2.0-2.5份、氮化硅5-6份、二乙基二硫代氨基甲酸锌3.0-4.0份、二硫化二苯并噻唑1.0-1.5份、氧化锌6-8份、硬脂酸3.5-4.5份、硫磺1.5-2.0份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧8-10份、无机填料7-9份、硫化促进剂0.1-0.2份、防老剂0.1-0.3份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为15-20分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放3-4小时，冷却将终炼胶放入硫化机的模具中，进行硫化，硫化结束后冷却降温，脱模即可。作为对上述方案的进一步描述，所述丁苯橡胶含有质量分数为20-25%的苯乙烯，平均分子量在10×103-13×103范围。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化温度为170-180℃，硫化压力为3-5MPa。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化促进剂按照质量百分比计含有以下成分：二硫化二苯并噻唑占25-35%、碱式碳酸钙占15-20%、氧化铅占10-15%、氧化钙占5-10%、氧化镁占5-10%、剩余为氧化锌。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有丁苯橡胶在密封件中的应用存在的局限性问题，本专利技术提供了一种制动钳用密封件的制备方法，添加了纳米氧化硅离子在外力作用下，两极不容易发生界面脱粘现象，不会引起粒子的团聚导致橡胶基体的局部不均匀性，防止在拉伸应力作用下产生集中应力，谷氨酸二硫代氨基甲酸镧对丁苯橡胶具有表面改性作用，使复合材料的定伸应力、扯断伸长率、撕裂强度和绍尔硬度呈现增大的趋势，提高了复合材料的机械强度，并且在一定程度上抑制了氢键填料网格的形成，有利于粒子的分散。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种制动钳用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶100份、纳米二氧化硅2.0份、氮化硅5份、二乙基二硫代氨基甲酸锌3.0份、二硫化二苯并噻唑1.0份、氧化锌6份、硬脂酸3.5份、硫磺1.5份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧8份、无机填料7份、硫化促进剂0.1份、防老剂0.1份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为15分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放3小时，冷却将终炼胶放入硫化机的模具中，进行硫化，硫化结束后冷却降温，脱模即可。作为对上述方案的进一步描述，所述丁苯橡胶含有质量分数为20%的苯乙烯，平均分子量在10×103-13×103范围。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化温度为170℃，硫化压力为3MPa。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化促进剂按照质量百分比计含有以下成分：二硫化二苯并噻唑占25%、碱式碳酸钙占15%、氧化铅占10%、氧化钙占5%、氧化镁占5%、剩余为氧化锌。实施例2一种制动钳用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶105份、纳米二氧化硅2.2份、氮化硅5.5份、二乙基二硫代氨基甲酸锌3.5份、二硫化二苯并噻唑1.3份、氧化锌7份、硬脂酸4.0份、硫磺1.8份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧9份、无机填料8份、硫化促进剂0.15份、防老剂0.2份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为18分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放3.5小时，冷却将终炼胶放入硫化机的模具中，进行硫化，硫化结束后冷却降温，脱模即可。作为对上述方案的进一步描述，所述丁苯橡胶含有质量分数为22%的苯乙烯，平均分子量在10×103-13×103范围。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化温度为175℃，硫化压力为4MPa。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化促进剂按照质量百分比计含有以下成分：二硫化二苯并噻唑占30%、碱式碳酸钙占18%、氧化铅占12%、氧化钙占8%、氧化镁占8%、剩余为氧化锌。实施例3一种制动钳用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶110份、纳米二氧化硅2.5份、氮化硅6份、二乙基二硫代氨基甲酸锌4.0份、二硫化二苯并噻唑1.5份、氧化锌8份、硬脂酸4.5份、硫磺2.0份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧10份、无机填料9份、硫化促进剂0.2份、防老剂0.3份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为20分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放4小时，冷却将终炼胶放入硫化机的模具中，进行硫化，硫化结束后冷却降温，脱模即可。作为对上述方案的进一步描述，所述丁苯橡胶含有质量分数为25%的苯乙烯，平均分子量在10×103-13×103范围。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化温度为180℃，硫化压力为5MPa。作为对上述方案的进一步描述，所述的硫化促进剂按照质量百分比计含有以下成分：二硫化二苯并噻唑占35%、碱式碳酸钙占20%、氧化铅占15%、氧化钙占10%、氧化镁占10%、剩余为氧化锌。对比例1与实施例1的区别仅在于，原料中省略氮化硅、纳米二氧化硅，其余保持一致。对比例2与实施例2的区别仅在于，原料中省略谷氨酸二硫代氨基甲酸镧，其余保持一致。对比例3与实施例3的区别仅在于，硫化温度为160-℃，硫化压力为2MPa。，其余保持一致。对比实验分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制作制动钳密封件，以现有的丁苯橡胶作为对照，加工尺寸大小相同，并对材质性能进行检测，力学性能指标是在我市产品质量监督检验橡胶站测定，进行相同的使用性能试验，保持试验中无关变量一致，将结果记录如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动钳用密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶100‑110份、纳米二氧化硅2.0‑2.5份、氮化硅5‑6份、二乙基二硫代氨基甲酸锌3.0‑4.0份、二硫化二苯并噻唑1.0‑1.5份、氧化锌6‑8份、硬脂酸3.5‑4.5份、硫磺1.5‑2.0份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧8‑10份、无机填料7‑9份、硫化促进剂0.1‑0.2份、防老剂0.1‑0.3份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为15‑20分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放3‑4小时，冷却将终炼胶放入硫化机的模具中，进行硫化，硫化结束后冷却降温，脱模即可。

【技术特征摘要】
1.一种制动钳用密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：丁苯橡胶100-110份、纳米二氧化硅2.0-2.5份、氮化硅5-6份、二乙基二硫代氨基甲酸锌3.0-4.0份、二硫化二苯并噻唑1.0-1.5份、氧化锌6-8份、硬脂酸3.5-4.5份、硫磺1.5-2.0份、谷氨酸二硫代氨基甲酸镧8-10份、无机填料7-9份、硫化促进剂0.1-0.2份、防老剂0.1-0.3份；（2）室温条件下，按照丁苯橡胶、氮化硅、纳米二氧化硅、活化剂、硫化促进剂、硫磺的顺序将各成分添加到开炼机中，控制混炼时间为15-20分钟，然后薄通出片，得到混炼胶，将混炼胶冷却停放3-4小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文尧，
申请(专利权)人：宁国市宁和密封件厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34