The invention discloses a frost spray rubber composition consists of polybutadiene rubber (BR9000), natural rubber (NR) and styrene butadiene rubber (SBR) and chloroprene rubber (CR), Zinc Oxide, stearic acid, accelerator, antioxidant and vulcanizing agent prepared. The present invention also discloses the preparation method of the non spray frost rubber composition.
【技术实现步骤摘要】
一种不喷霜橡胶组合物及其制备方法
本专利技术属于橡胶制造领域，更具体地，本专利技术为一种不喷霜橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
橡胶喷霜是橡胶加工过程中常见的质量问题，主要是指混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成霜状、云雾状或白色粉末物质的现象，这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。另外，从喷出物外观来看,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。喷霜对橡胶半成品粘合性能和成品使用性能影响很大，同时导致严重的外观质量问题，因此在制胶过程中，选用适合的材料、设计合理的配方、采用适合的混炼和硫化工艺，防止或减少配合剂喷出从而提高橡胶制品质量非常有必要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供一种不喷霜橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：顺丁橡胶（BR9000）40～60份天然橡胶（NR）30～60份丁苯橡胶（SBR...
【技术保护点】
一种不喷霜橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：顺丁橡胶（BR9000） 40～60份天然橡胶（NR） 30～60份丁苯橡胶（SBR） 50～70份氯丁橡胶（CR） 40～60份氧化锌 4～8份硬脂酸 ...
【技术特征摘要】
1.一种不喷霜橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：顺丁橡胶（BR9000）40～60份天然橡胶（NR）30～60份丁苯橡胶（SBR）50～70份氯丁橡胶（CR）40～60份氧化锌4～8份硬脂酸0.8～1.2份促进剂1～3份防老剂1～3份硫化剂1～3份。2.权利要求1所述的一种不喷霜橡胶组合物，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：顺丁橡胶（BR9000）50～60份天然橡胶（NR）40～55份丁苯橡胶（SBR）65～70份氯丁橡胶（CR）50～55份氧化锌5～7份硬脂酸0.9～1.1份促进剂2～3份防老剂2～3份硫化剂2～3份。3.权利要求1所述的一种不喷霜橡胶组合物，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：顺丁橡胶（BR9000）55份天然橡胶（NR）50份丁苯橡胶（SBR）70份氯丁橡胶（CR）50份氧化锌6份硬脂酸1.1份促进剂3份防老剂2份硫化剂2份。4.一种不喷霜橡胶组合物的制备方法，包含如下步骤：（1）将顺丁橡胶（BR9000）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）按照配方比例依次加入低速搅拌机中，以150转/分钟室温混合处理10～20分钟，得到混合物；（2）将步骤1所得的混合物加入密炼机中进行主胶混炼，混炼温度为60～80℃，时间5～8分钟；（3）按配方重量加入一半份量的氧化锌、硬脂酸,混炼温度为80～100℃，混炼2～5分钟，按配方重量加入一半份量的促进剂、防老剂和硫化剂，混炼温度为80～100℃，混炼2～5分钟；（4）按配方重量加入剩余一半份量的氧化锌、硬脂酸,混炼温度为100～130℃，混炼5～10分钟，按配方重量加入剩余一半份量的促进剂、防老剂和硫化剂，混炼温度为100～130℃，混炼8～15分钟；（5）将密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭永忠，吴和平，
申请(专利权)人：广州市政鑫橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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