粘接片及其制造方法技术

本发明专利技术提供粘接片及其制造方法。对至少具备基材１１和粘接剂层１２的粘接片实施激光消融加工，以３０～５０，０００个／１００ｃｍ↑［２］的孔密度形成如下的贯穿孔２，即，基材１１及粘接剂层１２中的孔径为０．１～１２０μｍ，基材１１的表面中的孔径为０．１～４０μｍ。在该粘接片中，可以利用贯穿２防止或除去气包或泡疤，而外观不逊色于没有贯穿孔的材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可以防止或除去气包或泡疤(blister)的。
技术介绍
在将粘接片利用手工作业贴附于被粘接体上时，会有在被粘接体与粘接面之间出现气包，从而损害粘接片的外观的情况。此种气包特别是在粘接片的面积大的情况下容易发生。为了消除由气包造成的粘接片外观的不佳情况，进行将粘接片替换为其他的粘接片的操作、将粘接片一次性剥下而重贴的操作或者在粘接片的鼓胀的部分用针开设孔而将空气排出的操作。但是，在替换粘接片的情况下，不仅需要花费工夫，而且会导致成本上升，另外，在重贴粘接片的情况下，经常会产生粘接片破损、在表面产生褶皱、粘接性降低等问题。另一方面，用针开设孔的方法会损害粘接片的外观。为了防止气包的发生，虽然有预先在被粘接体或粘接面上涂覆水后贴附的方法，然而在贴附贴在窗上的玻璃飞散防止膜、装饰膜、标识膜等尺寸大的粘接片的情况下，需要花费很多的时间和工夫。另外，虽然有不是利用手工作业、而是通过使用机械贴附，来防止气包的发生的方法，然而根据粘接片的用途或被粘接体的部位、形状，有时无法应用机械贴附。另一方面，丙烯酸树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等树脂材料会因加热，或者不因加热而产生气体，在由此种树脂材料制成的被粘接体上贴附了粘接片的情况下，就会因从被粘接体中产生的气体而在粘接片中产生泡疤(鼓胀)。另外，当在由容易透过气体的树脂制成的被粘接体上贴附了粘接片时，会有透过了的气体滞留于被粘接体和粘接片之间，产生粘接片的鼓胀或剥离的情况。例如，当在摩托车的聚乙烯树脂制的油箱上贴附了标识片时，油箱内的汽油的蒸气透过油箱的聚乙烯树脂层而挥发，由此会在标识片上产生鼓胀或剥离，从而有导致损害外观等不理想状况的情况。为了解决如上所述的问题，专利文献1中记载的粘接片中，对于基材及粘接剂层，利用刀模具或孔模具实施冲裁加工而形成直径0.2～1.0mm的贯穿孔，专利文献2中记载的粘接片中，对于基材及粘接剂层，利用加热针实施穿孔加工而形成直径0.05～0.15mm的贯穿孔，通过从这些贯穿孔中将空气或气体向外部排出，来防止粘接片的气包或泡疤。专利文献1特开平2-107682号公报专利文献2实开平4-100235号公报但是，所述粘接片中，由于用肉眼能够看见贯穿孔，因此粘接片的外观不一定良好。特别是，在像专利文献2中记载的粘接片那样使用加热针形成了贯穿孔的情况下，因基材熔融而隆起的部分会损害粘接片的外观。另外，所述粘接片，在贴附于被粘接体上后，当在粘接片上附着水或汽油等液体时，则因这些液体进入贯穿孔之中，贯穿孔部分(贯穿孔的周边部)鼓起等而有损害粘接片的外观的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于此种现实状况而完成的，其目的在于，提供可以利用贯穿孔防止或除去气包或泡疤，而外观不逊色于没有贯穿孔的。为了达成所述目的，第一，本专利技术提供一种粘接片，是至少具备基材和粘接剂层，形成有多个从一个面向另一个面贯穿的贯穿孔的粘接片，其特征是，所述基材及粘接剂层中的所述贯穿孔的孔径为0.1～120μm，所述基材的表面中的所述贯穿孔的孔径为0.1～40μm，所述贯穿孔的孔密度为30～50,000个/100cm2，所述贯穿孔是利用激光消融(raiser ablation)加工形成的(专利技术1)。而且，本说明书中，在「片」中包括薄膜的概念，在「薄膜」中包括片的概念。在所述专利技术的粘接片(专利技术1)中，由于被粘接体与粘接面之间的空气从贯穿孔向粘接片表面的外侧排出，因此在贴附于被粘接体上时很难卷入空气，从而可以防止出现气包的情况。即使假设因卷入了空气而出现气包，通过对该气包部或包括气包部的气包部周边部进行再次压接，空气就会从贯穿孔向粘接片表面的外侧排出，气包消失。另外，即使在贴附于被粘接体上后从被粘接体中产生了气体，由于气体从贯穿孔向粘接片表面的外侧排出，因此可以防止气泡产生。另外，利用激光消融加工形成的贯穿孔由于不会在其周缘附着所谓的渣滓和所谓的熔融物，在粘接片表面或内部不会产生热变形，因此形状齐整，因基材的表面的孔径小于等于40μm，从而在基材表面无法用肉眼看到贯穿孔，形成外观与没有贯穿孔的粘接片相比没有变化的粘接片。该情况并不由基材的性质左右，即使是通常来说容易看到贯穿孔的高光泽度的基材、遮盖率不高的基材或明度高的基材，在基材表面也无法用肉眼看到贯穿孔。另外，在所述粘接片中，即使在贴附于被粘接体上后，在粘接片上附着了水或汽油等液体的情况下，由于可以防止这些液体进入贯穿孔之中而使贯穿孔部分(贯穿孔的周边部)鼓起等，因此可以保持粘接片良好的外观。所述专利技术(专利技术1)中，所述贯穿孔的孔径优选从粘接片背面到粘接片表面逐渐变小(专利技术2)。通过贯穿孔的孔径像这样变化，在粘接片的表面就更难看到贯穿孔，粘接片的外观变得进一步良好。第二，本专利技术提供一种粘接片的制造方法，对至少具备基材和粘接剂层的粘接片实施激光消融加工，以30～50,000个/100cm2的孔密度形成如下的贯穿孔，即，所述基材及粘接剂层中的孔径为0.1～120μm，所述基材的表面的孔径为0.1～40μm(专利技术3)。根据所述专利技术(专利技术3)，可以形成没有渣滓的附着或热变形、形状齐整的贯穿孔，所以在基材表面就无法用肉眼看到所形成的贯穿孔，其结果是，可以获得外观与没有贯穿孔的粘接片相比没有变化的粘接片。另外，在所得的粘接片中，即使在贴附于被粘接体上后，在粘接片上附着了水或汽油等液体的情况下，由于可以防止这些液体进入贯穿孔之中而使贯穿孔部分(贯穿孔的周边部)鼓起等，因此可以将粘接片的外观保持良好。所述专利技术(专利技术3)中，所述激光消融加工可以使用波长为150～352nm；脉冲宽度为2～300ns的激光(专利技术4)或准分子激光器(专利技术5)来进行，或者使用波长为150～900nm；脉冲宽度为10～900fs的激光(专利技术6)或飞秒激光器(专利技术7)来进行。所述专利技术(3～7)中，优选从粘接片背面侧开始实施所述激光消融加工(专利技术8)。这里，所谓「粘接片背面」是指与粘接片的表面相反一侧的面，在剥离材料存在于最下层的情况下，相当于剥离材料的下面，在不存在剥离材料而粘接剂层露出的情况下，相当于粘接剂层的粘接面。在利用激光消融加工形成贯穿孔的情况下，由于在贯穿孔中经常会形成头端变细的锥面，因此通过从粘接片背面侧开始实施激光消融加工，对于贯穿孔的孔径来说，粘接片表面侧就会小于粘接片背面侧，所以在粘接片表面就更难看到贯穿孔，粘接片的外观变得进一步良好。根据本专利技术，可以提供能够利用贯穿孔防止或除去气包或泡疤，而在基材表面无法用肉眼看到贯穿孔的粘接片。该粘接片不依赖于基材的性质，外观与没有贯穿孔的相比没有变化，具有极为良好的外观。另外，该粘接片即使在贴附后会附着液体的环境下，也可以将外观维持良好。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的粘接片的剖面图。图2是本专利技术的一个实施方式的粘接片的局部放大剖面图。图3是表示本专利技术的一个实施方式的粘接片的制造方法的一个例子的剖面图。其中，1…粘接片，11…基材，12…粘接剂层，13…剥离材料，1A…粘接片表面，1B…粘接面，2…贯穿孔具体实施方式以下将对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本专利技术的一个实施方式的粘接片的剖面图。如图1所示，本实施方式的粘接片1是将基材11、粘接剂层12、剥离材料13层叠而成的。其中，剥离材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘接片，是至少具备基材和粘接剂层，形成有多个从一个面向另一个面贯穿的贯穿孔的粘接片，其特征是，所述基材及粘接剂层中的所述贯穿孔的孔径为０．１～１２０μｍ，所述基材的表面中的所述贯穿孔的孔径为０．１～４０μｍ，　所述贯穿孔的孔密度为３０～５０，０００个／１００ｃｍ↑［２］，所述贯穿孔是利用激光消融加工形成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤挥一郎，津田和央，金泽治，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]