层合片及其制造方法技术

本发明专利技术提供层合片及其制造方法，制作如下的层合片（１Ａ’），即，在长尺寸的剥离片（２Ａ）的剥离面的宽度方向中央部，设置由以能量射线固化性材料制成的粘接性／固化性层（３１Ａ）和基材（３２Ａ）构成的规定的形状的目的片（３０１Ａ），在剥离片（２Ａ）的剥离面的宽度方向两个侧部，夹隔由能量射线固化性材料制成的粘接性／固化性层（３１Ａ）设置了由基材（３２Ａ）和保护材料（４１Ａ）构成的保护部，在将该层合片（１Ａ’）卷绕之前，使层合片（１Ａ’）的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化。这样，在卷绕了层合片（１Ａ’）之时，就可以防止从层合片（１Ａ’）的宽度方向两个缘部渗出粘接性／固化性层（３１Ａ）的粘接性／固化性材料的情况。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在长尺寸的剥离片上层合由具有粘接性及/或固化性的材料(以下称作「粘接性/固化性材料」。)构成的层(以下称作「粘接性/固化性层」。)和基材而成的，特别涉及在卷绕了层合片时，可以防止从层合片的宽度方向两个缘部渗出粘接性/固化性材料的情况的。
技术介绍
在长尺寸的剥离片上层合粘接剂层及基材(或由它们构成的粘接片)而成的层合片多卷绕为卷筒状，以卷绕体的状态搬运、保管。在将该层合片形成了卷绕体的情况下，对层合片施加有卷绕压力，然而由于通常来说粘接剂层与其他的层相比更软，因此会有从层合片的宽度方向两个缘部渗出粘接剂的情况。当像这样从层合片的宽度方向两个缘部渗出粘接剂时，则会发生卷绕轴被渗出的粘接剂弄脏，或渗出的粘接剂成为异物而将粘接片污染的问题。专利文献1中，公布有如下的专利技术，即，在将紫外线固化型粘接片切断后，在卷绕为卷筒状的状态下，对该粘接片的切断部位进行紫外线固化，然而在该卷筒状粘接片中，会有在卷绕为卷筒状时粘接剂已经从粘接片的切断部位中渗出的情况，即使将其固化，依然残留固化了的粘接剂将粘接片污染的问题，另外，由于渗出的粘接剂的固化，卷叠了的粘接片相互粘接，从而还有难以从粘接片的卷辊中拉出的问题。另一方面，如上所述的层合片中，如专利文献2中所示，有时将基材及粘接剂层切割为规定的形状，作为具有规定的形状的粘接片使用。在该粘接片例如作为光盘的覆盖片(cover sheet)等使用的情况下，因卷绕粘接片时的卷绕压力，会产生在覆盖片上形成其他的覆盖片的轮廓的痕迹(圆弧状的痕迹)，或粘接剂层随时间变形而成为所谓的被称作桔皮面的状态，产生在粘接剂层中出现微小的厚度不均的问题，由于这些因素的影响，有可能在所得的光盘的数据的读写中产生错误。专利文献1特开2002-338904号公报专利文献2实公平6-18383号公报为了解决因卷绕压力而引起的所述问题，可以考虑使作为覆盖片等使用的粘接片以外的部分(层合片的宽度方向两个侧部)的厚度大于粘接片的部分的厚度，减轻施加在粘接片上的卷绕压力。但是，该情况下，施加在层合片的宽度方向两个侧部的卷绕压力局部地变大，从层合片的宽度方向两个缘部的粘接剂的渗出变得更多。
技术实现思路
本专利技术是鉴于此种现实状况而完成的，其目的在于，提供在卷绕了层合片时，可以防止从层合片的宽度方向两个缘部渗出粘接性/固化性层的粘接性/固化性材料的情况的。为了达成所述目的，第一，本专利技术提供一种层合片的制造方法，制作层合片，其具备长尺寸的剥离片；层合于所述剥离片的剥离处理面上的、至少位于所述剥离片的宽度方向两个缘部的部分由能量射线固化性材料构成的粘接性/固化性层；层合于所述粘接性/固化性层上的基材，在将所述层合片卷绕之前，使位于所述粘接性/固化性层的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化(专利技术1)。而且，本说明书中的「基材」既可以是由所需的材料制成的片，也可以是剥离片。由粘接性/固化性材料制成的粘接性/固化性层由于通常来说与其他的层(剥离片、基材)相比更软，因此虽然在卷绕具备了这些层的层合片而对层合片施加卷绕压力时，粘接性/固化性材料就要从层合片的宽度方向两个缘部渗出，然而所述专利技术(专利技术1)的层合片中，由于在卷绕层合片之前，使粘接性/固化性层的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化，因此固化了的能量射线固化性材料就成为阻挡部，可以防止如上所述的粘接性/固化性材料的渗出。所述专利技术(专利技术1)中，也可以在任意的阶段中，在所述基材上的所述基材的宽度方向两个侧部或所述剥离片的背面的所述剥离片的宽度方向两个侧部设置保护材料(专利技术2)。而且，本说明书中的所谓「剥离片的背面」是指剥离片的剥离处理面的相反一侧的面。在基材及/或粘接性/固化性层的宽度方向中央部成为主使用部的情况下，所述保护材料作为隔离物(spacer)发挥作用，可以防止粘接性/固化性层的主使用部的表面变为桔皮面的情况及在基材的主使用部中形成由异物造成的凹陷的情况，然而在该情况下，施加在层合片的宽度方向两个侧部(保护材料所存在的部分)的卷绕压力局部地变大，与没有保护材料的情况相比，粘接性/固化性材料更容易渗出。但是，所述专利技术(专利技术2)中的层合片中，由于在卷绕层合片之前，使粘接性/固化性层的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化，因此固化了的能量射线固化性材料就成为阻挡部，可以防止如上所述的粘接性/固化性材料的渗出。第二，本专利技术提供一种层合片的制造方法，制作如下的层合片，即，在长尺寸的剥离片的剥离面的宽度方向中央部，设置具备了粘接性/固化性层和基材的规定的形状的目的片，在所述剥离片的剥离面或背面的宽度方向两个侧部，设置具有粘接性/固化性层的保护部，所述保护部的厚度大于所述目的片的厚度，所述保护部的粘接性/固化性层的至少位于所述剥离片的宽度方向两个缘部的部分由能量射线固化性材料形成，在卷绕所述层合片之前，使所述层合片的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化(专利技术3)。这里，所谓「目的片」是指利用粘接性及/或固化性而用于规定的目的的片。另外，「规定的形状的目的片」既可以是被各自独立地设置多个的片，也可以是长尺寸的片。所述专利技术(专利技术3)的层合片中，通过设置所述保护部，就可以防止在目的片上形成由卷绕压力造成的痕迹的情况、目的片的粘接性/固化性层的表面变为桔皮面的情况及在目的片中形成由异物造成的凹陷的情况，然而该情况下，施加在层合片的宽度方向两个侧部(保护部所存在的部分)的卷绕压力局部地变大，与没有保护部的情况相比，粘接性/固化性材料更容易渗出。但是，本层合片中，由于在卷绕层合片之前，使粘接性/固化性层的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化，因此固化了的能量射线固化性材料就成为阻挡部，可以防止如上所述的粘接性/固化性材料的渗出。所述专利技术(专利技术3)中，优选将所述目的片的粘接性/固化性层、所述保护部的粘接性/固化性层在一个工序中层合(专利技术4)。另外，所述专利技术(3，4)中，优选由基材和层合于该基材上的保护材料构成所述保护部，将该保护部的基材、所述目的片的基材在一个工序中层合(专利技术5)。利用这些方法，就可以效率优良地制造层合片。所述专利技术(专利技术2，5)中，也可以通过层合保护片而将所述保护片切割为规定的形状，来形成所述保护材料(专利技术6)。所述专利技术(专利技术1～6)中，也可以具备将所述基材及所述粘接性/固化性层切割为规定的形状而将不要部分剥离除去，形成规定的形状的目的片的工序(专利技术7)。利用该工序，可以效率优良地形成规定形状的目的片。所述专利技术(专利技术1～7)中，优选通过沿所述层合片的厚度方向照射能量射线，而使所述能量射线固化性材料固化(专利技术8)。当像这样照射了能量射线时，就可以防止在粘接性/固化性层中将能量射线照射至应当是不固化的部分的情况。所述专利技术(专利技术1～8)中，所述能量射线固化性材料的固化后的贮能弹性模量优选大于等于106Pa(专利技术9)。当能量射线固化性材料的固化后的贮能弹性模量为所述的范围时，则固化了的能量射线固化性材料即使在卷绕了层合片时也不会从层合片的宽度方向缘部渗出。第三，本专利技术提供一种层合片，其特征是，具备长尺寸的剥离片；层合于所述剥离片的剥离处理面上、所述剥离片的宽度方向中央部成为主使用部的粘接性/固化性层；层合于所述粘接性/固化性层上的基材；设于所述基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层合片的制造方法，其特征是，制作层合片，其具备：长尺寸的剥离片；层合于所述剥离片的剥离处理面上的、至少位于所述剥离片的宽度方向两个缘部的部分由能量射线固化性材料构成的粘接性／固化性层；层合于所述粘接性／固化性层上的基材，　　　　在将所述层合片卷绕之前，使位于所述粘接性／固化性层的宽度方向两个缘部的能量射线固化性材料固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保田新，加藤一也，宫田壮，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]