一种连续式真空油炸机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式真空油炸机，在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，由油炸舱、闸板式密封装置、脱油机、龙门架式链条升降装置、CIP清洗系统、油过滤系统和油加热循环系统、油汽分离装置和真空系统组成，油炸舱由油炸舱上舱、油炸舱下舱、油炸舱密封条、网带机架、输送网带、压料网带、挡料板、刮渣装置组成，脱油机脱油效率高、连续过滤能自动清洗油渣、油过滤密度高，油炸机油脂循环换热并具自动补油，可延长油脂的使用期，CIP清洗系统自动清洗设备，不需拆散生产设备，具有操作简单，龙门架式链条升降装置维修方便，生产效率高的优点。

Continuous vacuum frying machine

The invention discloses a continuous vacuum frying machine in continuous feeding and discharging under the condition of sustainable stability of high vacuum, by frying tank, gate type sealing device, oil removing machine, Longmen chain type lifting device, CIP cleaning system, oil filter system and oil heating system, oil and gas separation device and vacuum system, cabin cabin by fried fried fried under the cabin, cabin cabin, cabin fried seal, frame, belt conveyor belt, pressing belt, a baffle plate, composed of slag scraping device, oil removing machine of high oil removing efficiency, continuous filtration can automatically wash oil, oil filter density high oil frying machine circulating heat and auto fill oil, oil can prolong the period of use, automatic cleaning equipment CIP cleaning system, do not need to break up the production equipment, has the advantages of simple operation, convenient maintenance chain type lifting device in Longmen The advantages of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空油炸机
本专利技术涉及食品机械领域，特别涉及一种连续式真空油炸机。
技术介绍
现有技术的连续式真空油炸机和间隙式真空油炸脱油机，是属于油浴式的加工方法，连续式真空油炸机关键技术是进出料密封装置、脱油系统、油过滤系统、油加热循环系统和真空系统。目前己公开的专利：ZL201420398427.7、ZL201410343452.x、ZL201410343470.8、ZL201420389454.4的真空密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，如果操作程序出现错误Ｕ型密封圈由于压力空气易爆出，密封装置无法正常使用，进出物料是散物料的就有碎沫就会附着在Ｕ型密封圈上使之无法密封不能保持真空度。连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同，但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到中、高真空度的稳定性，脱油机是卧式脱油机，产量小、容易粉碎产品、出料不完全、脱油时间长等缺点，不能适用于大、中型食品加工企业生产的需要，不能进一步降低加工成本，诸多问题需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续式真空油炸机，它能解决上述存在的不足，具有操作简单、维修方便、生产效率高的优点。有鉴于现有技术上存在的诸多问题，1、卧式脱油机脱油时间长产量小、容易粉碎产品、一次出料不完全含油率不一致等缺点，现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、出料不完全彻底、含油率低。2、现有技术的闸板式密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，进出料时密封板容易被碎沫粘在密封圈上使密封不可靠，使密封圈密封不严，经常维修等诸多问题，经改进后的闸板式进出料密封装置在预真空舱增加了放空阀和刮料圈就能在真空状态下正常使用，密封可靠。3、油加热和过滤循环系统不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，经改进后过滤器能随时过滤清理油渣、油过滤干净，油加热循环系统在真空系统下畅通，油泵使用功率小，可实现自动供油和自动补油。4、增加了油炸舱升降装置和CIP清洗系统，设备清洗时不需要人工清洗。5、增加了油炸舱升降装置，利于油炸舱的升降和网带的调整和检修。本专利技术的目的是按如下技术方案实现：一种连续式真空油炸机由油炸舱01、闸板式密封装置21、21ˊ、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26、CIP清洗系统25、龙门架式链条升降装置30组成，所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，所述立式脱油机13主要设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、空心主轴13-7、活动底盘13-3、拉杆13-6、横拉杆13-9、支撑轴承座13-10、进料装置、换向行星减速机13-17和密封轴承座13-18，所述闸板式真空密封装置21、21ˊ由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述CIP清洗系统25设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱01顶部或底部内设置有清洗喷嘴6，所述油汽分离装置03由油汽分离器8和油汽网板组成，真空系统26由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置30龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架30-1和机架离合装置组成。在连续式真空油炸机的所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、油炸舱密封条11、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条安装在密封法兰内，在油炸舱01内设置的输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，刮渣装置5设置于网带机架7底部，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，油炸舱上舱1进料口与进料闸板式密封装置21的出料口连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与出料端闸板式密封装置21ˊ的进料口21-1连接，或油炸舱下舱2出料口与出料闸板式密封装置21ˊ的进料口21-1连接。在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9防止物料的泄漏，可减少油渣量，刮渣装置5设置于网带机架7下部，可设计成链条式或往复式刮渣，在油炸舱上舱1上设置视镜便于观察油炸舱内物料的加工状态，视镜数量根据油炸舱01长度而定数量和位置。由于现有公开的脱油机是卧式脱油机，脱油时间长产量小、容易粉碎产品、出料不完全含油率不一致等缺点，现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机，脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、含油率低。所述立式脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、活动底盘13-3、横销钉13-5、空心主轴13-7、拉杆13-11、支撑轴承座13-16、进料装置、换向行星减速机13-17和密封轴承座13-18，所述脱油外桶13-1内设置有脱油篮13-2，在脱油篮13-2内设置有空心主轴13-7和活动底盘13-3，所述活动底盘13-3与滑套13-4焊接为一体装置在空心主轴13-7上，所述脱油篮13-2内壁与支臂13-10和脱油篮支撑套13-9焊接，脱油篮13-2内的脱油篮支撑套13-9由螺母锁固在主轴13-7上，所述竖置气缸13-13设置在脱油外桶13-1外，拉杆13-11通过空心主轴13-7与横拉杆13-12与竖置气缸13-13连接，或平置气缸13-13ˊ设置在脱油外桶13-1外与钢丝绳13-11ˊ连接，钢丝绳13-11ˊ下端与横销连接柱13-5-2及横销钉轴承13-5-1连接，所述空心主轴13-7下端通过支撑轴承座13-16与换向行星减速机13-17连接，所述支撑轴承座13-16设置有支架和轴承，支撑轴承座13-16支架固定在脱油外桶13-1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。由于卧式脱油机脱完油后落料速度慢，需要慢速反正转，不然就落料不完全，不然就会造成了成品破碎和的现象。立式脱油机最大的优点就是进出料快，就可以提高脱油蓝的转速，可根据产品品种不同来设置脱油蓝的转速，一般转速在400～800r/min，转速高脱油时间短，产品含油率低10～15%内，由于脱油机在真空状态下出料快而完全，成品含油率一致，成品完整。由于现有公开的闸板式真空密封装置的密封板无法打开并需防止经过真空油炸后容易产生碎片，Ｕ型密封圈易爆出，在密封板容易使碎沫粘密封圈使密封不可靠，减少密封板往返的阻力等问题，所述进出料闸板式真空密封装置（21、21ˊ）由密封阀组（21-01、21-02）、预真空舱（21-14）、刮料圈（21-10）、Ｕ型密封圈（21-3）、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述密封阀组（21-01、21-02）、由密封压板（21-6）、Ｕ型密封圈（21-3）、刮料圈（21-10）和密封板（21-2）组成，所述预真空舱（21-14）由预真空阀（21-107）和破真空调节阀（21-108）组成，所述Ｕ型密封圈（21-3）分别置于密封压板（21-6）上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈（21-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式真空油炸机由油炸舱（01）、进出料闸板式密封装置（21、21ˊ）、立式脱油机（13）、油过滤和油加热循环系统（02）、油汽分离装置（03）、真空系统（26）、CIP清洗系统（25）、龙门架式链条升降装置（30）组成，其特征在于：所述油炸舱（01）由油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）、网带机架（7）、输送网带（4）、压料网带（3）、挡料板（9）、刮渣装置（5）组成，所述立式脱油机（13）主要设置有脱油外桶（13‑1）、脱油篮（13‑2）、空心主轴（13‑7）、活动底盘（13‑3）、拉杆（13‑6）、横拉杆（13‑9）、支撑轴承座（13‑10）、进料装置、换向行星减速机（13‑17）和密封轴承座（13‑18） ，所述闸板式真空密封装置（21、21ˊ）由密封阀组（21‑01、21‑02）、预真空舱（21‑14）、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统（02）在真空系统（26）下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述CIP清洗系统（25）设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱（01）顶部或底部内设置有清洗喷嘴（6），所述油汽分离装置（03）由油汽分离器（8）和油汽网板组成，真空系统（26）由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置（30）龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架（30‑1）和机架离合装置组成。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空油炸机由油炸舱（01）、进出料闸板式密封装置（21、21ˊ）、立式脱油机（13）、油过滤和油加热循环系统（02）、油汽分离装置（03）、真空系统（26）、CIP清洗系统（25）、龙门架式链条升降装置（30）组成，其特征在于：所述油炸舱（01）由油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）、网带机架（7）、输送网带（4）、压料网带（3）、挡料板（9）、刮渣装置（5）组成，所述立式脱油机（13）主要设置有脱油外桶（13-1）、脱油篮（13-2）、空心主轴（13-7）、活动底盘（13-3）、拉杆（13-6）、横拉杆（13-9）、支撑轴承座（13-10）、进料装置、换向行星减速机（13-17）和密封轴承座（13-18），所述闸板式真空密封装置（21、21ˊ）由密封阀组（21-01、21-02）、预真空舱（21-14）、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统（02）在真空系统（26）下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述CIP清洗系统（25）设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱（01）顶部或底部内设置有清洗喷嘴（6），所述油汽分离装置（03）由油汽分离器（8）和油汽网板组成，真空系统（26）由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置（30）龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架（30-1）和机架离合装置组成。2.根据权利要求1所述一种连续式真空油炸机，其特征在于：所述油炸舱（01）由油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）、油炸舱密封条（11）、网带机架（7）、输送网带（4）、压料网带（3）、挡料板（9）、刮渣装置（5）组成，油炸舱上舱（1）和油炸舱下舱（2）之间设置有密封胶条安装在密封法兰内，输送网带（4）和压料网带（3）置于网带机架上，刮渣装置（5）设置于网带机下部，在输送网带（4）和压料网带（3）间两边设置挡料板（9），油炸舱上舱（1）进料口与进料闸板式密封装置（21）的出料口连接，油炸舱下舱（2）出料口与立式脱油机（13）的进料口连接，立式脱油机（13）的出料口与出料闸板式密封装置（21、21ˊ）的进料口（21-1）连接。3.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸机，其特征在于：立式脱油机（13）设置有脱油外桶（13-1）、脱油篮（13-2）、活动底盘（13-3）、横销钉（13-5）、空心主轴（13-7）、拉杆（13-11）、支撑轴承座（13-16）、进料装置、换向行星减速机（13-17）和密封轴承座（13-18），所述脱油外桶（13-1）内设置有脱油篮（13-2），在脱油篮（13-2）内设置有空心主轴（13-7）和活动底盘（13-3），所述活动底盘（13-3）与滑套（13-4）焊接为一体装置在空心主轴（13-7）上，所述脱油篮（13-2）内壁与支臂（13-10）和脱油篮支撑套（13-9）焊接，脱油篮（13-2）内的脱油篮支撑套（13-9）由螺母锁固在主轴（13-7）上，所述竖置气缸（13-13）设置在脱油外桶（13-1）外，拉杆（13-11）通过空心主轴（13-7）与横拉杆（13-12）与竖置气缸（13-13）连接，或平置气缸（13-13ˊ）设置在脱油外桶（13-1）外与钢丝绳（13-11ˊ）连接，钢丝绳（13-11ˊ）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：四川,51