一种全自动低温真空油炸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖,所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过旋转电机带动转动，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块。

Full automatic low temperature vacuum frying device

The present invention relates to the technical field of food processing, in particular to a full automatic vacuum frying device, comprises a vacuum tank, is arranged on the machine frame of the frying vacuum frying tank side discharging device, a heating device, and vacuum frying tank through vacuum tube cooling device is communicated, the vacuum frying pot comprises a pot body, is arranged on the top of the tank the tank cover, the tank at the bottom of the center position of turntable, the turntable is driven to rotate by rotating motor, the rotary disc is provided with a guide shaft, a frame placed on the turntable, the material feeding frame is inserted into the sleeve frame is provided with a guide shaft, wherein the frame is provided with a material box cover, the the upper frame is provided with a sleeve mounting block, the mounting block is provided with a convex block, wherein the material box cover is provided with a through hole matched with the mounting block, the material in the safety cover on the frame when frame material The lower end of the material frame is provided with a clamping groove on the periphery of the material frame, and the material frame cover is provided with a clamping block matched with the clamping groove.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动低温真空油炸装置
专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种全自动低温真空油炸装置。
技术介绍
真空低温油炸(简称VF)是指在真空状态下，使食品处于负压状态，以抗氧化能力强的植物油为转热介质，果蔬细胞间隙中的水分会急剧汽化而膨胀，是组织形成疏松多孔的结构。真空油炸技术将油炸和脱水作用有机的结合在一起，在相对缺氧的条件下进行食品加工可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害，同时可以很好地保存原料本身具有的香味；而且，在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，从而使油脂的劣化程度大大降低。对于中小型的真空油炸装置来说，一般采用油炸脱油一体机。但是随着长期的使用与观察，上述的油炸脱油一体机还是存在不足之处：在放置料框时，一般人工操作，且直接放置在真空油炸罐的转动装置上。这样容易放偏，且当真空油炸罐内的加热管位于侧边时，料框放置时容易压坏加热管，同时，在后期高速脱油时，料框的偏移也容易导致中心不稳而被甩出，造成设备故障。在油炸时，料框的料框盖通常是直接盖在料框上，后期高速脱油时，亦容易本甩出，使食品溢出且造成设备故障。再者，现有的真空油炸装置不能针对不同食品的要求，改变真空罐内的油炸环境，使炸出来的食品的酥脆度不能达到最佳，本专利技术就是在此问题的基础上进行研究与改进的。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，专利技术提出一种可快速将料框放置在真空油炸罐中心位置且可将料框盖固定在料框上的全自动低温真空油炸装置。为实现上述目的，专利技术采用了以下技术方案：一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空管上设有破真空阀，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖、设于罐盖上用于检测罐体内部真空状态的真空传感器及设于罐体一侧用于测量罐体内部油位的第一液位计，所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过设于罐体外侧的旋转电机带动转动，所述旋转电机由一变频器控制，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块向四周分别设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框盖上设有吊耳，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块，所述料框盖上方四周均固设有导向块。进一步地改进，所述罐体上端于外侧设有第一电机，第一电机连接有转动臂，所述转动臂的一端连接罐盖，所述罐盖和转动臂之间设有用于控制罐盖上下移动的气缸，所述罐体和罐盖之间设有密封圈。进一步地改进，所述加热装置包括加热室、设于罐体内壁侧的双螺旋蒸汽加热管，所述双螺旋蒸汽加热管设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别与加热室连通。进一步地改进，所述罐体内于双螺旋蒸汽加热管上方设有四个弧形导向挡片。进一步地改进，所述罐体底部设有进出油管，所述进出油管连接有出油管道和进油管道，所述出油管道连通储油箱上方且设有第一阀门，所述进油管道连通储油箱底部且设有第二阀门，所述储油箱于出油管道下方设有虑油网，所述储油箱设有空气管，所述空气管上设有大气阀，所述储油箱的一侧设有用于检测储油箱中油位的第三液位计。进一步地改进，所述储油箱上设有第二温度传感器，所述储油箱内设有控制储油箱内油温的加热管。进一步地改进，所述冷却装置包括冷凝器和套设于冷凝器外侧的复数个装有冷却水的外筒，各个所述外筒均设有进水口和出水口，各个所述外筒之间通过管路相互连通，所述冷凝器设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和真空管连通，所述第一出气口连接有汽水分离器，所述汽水分离器连接有真空泵，所述汽水分离器和真空泵之间设有止逆阀。进一步地改进，所述油炸罐和冷凝器之间设有油气分离器，所述油气分离器设有第二进气口、第二出气口及出油口，所述第二进气口和真空管连通，所述第二出气口和第一进气口连通，所述出油口通过管道连通储油箱，所述油气分离器的一侧设有用于检测油气分离器中油位的第三液位计。进一步地改进，所述卸料装置为一接料槽，包括一底板、设于底板四周的挡板，所述底板倾斜设置，所述接料槽于底板较低一端设有出料口，所述接料槽前后两侧的挡板之间设有一转动轴，所述转动上竖直的设有固定轴，所述固定轴的顶端设有插销装置，所述转动轴通过第二电机驱动。进一步地改进，所述罐体上设有第一温度传感器。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导向轴，可快速将料框放置在真空油炸罐中心位置，防止偏移，通过设置安装块、卡槽及卡块的相互配合，可将料框盖固定在料框上；同时，本专利技术可以在油炸时通过设置的真空传感器调节真空罐内的真空度，并在脱油时配合变频器调节旋转电机的转速，从而控制油炸后食品的酥脆度及含油量；进一步，所述罐盖通过第一电机及气缸控制，减少人工操作；通过设置密封圈，增加了罐体与罐盖之间的密封性；进一步，通过设置导向挡片，可使轴套更容易套入导向轴；进一步，为了加快油炸速度，通过在储油箱内设置加热管，可以对储油箱内的油进行加热保温，方便下次油炸时使用，加快油炸速度；进一步，通过设置冷却装置对从油炸室内抽出的高温油气依次进行油气分离、冷却及水汽分离，减少油气对环境的污染，以及防止真空泵长期在高温的气体下工作，影响其使用寿命，同时，经油气分离的后的油还可以继续回收利用；进一步，当食品经油炸且完成脱油后，可通过将料框转移至卸料装置的固定轴上，转动第二电机将料框的食品的倒出。本专利技术装置结构简单，操作方便，不易损坏且环保健康。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中料框和料框盖组合的结构示意图；图3是本专利技术实施例中料框的和料框盖的爆炸示意图；图4是本专利技术图1中A-A的截面图；图5是本专利技术实施例中卸料装置的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对专利技术进一步说明。参考图1至图4，本实施例提供一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐1、设于真空油炸罐1一侧的卸料装置8、加热装置、与真空油炸罐1通过真空管40连通的冷却装置，所述真空管40上设有破真空阀401，所述真空油炸罐1包括罐体11、设于罐体11上方的罐盖12、设于罐盖12上用于检测罐体11内部真空状态的真空传感器19及设于罐体11一侧及用于测量罐体11内部油位的第一液位计10，所述罐体11上端于外侧设有第一电机13，第一电机13连接有转动臂14，所述转动臂14的一端连接罐盖12，所述罐盖12和转动臂14之间设有用于控制罐盖12上下移动的气缸15，所述罐体11和罐盖12之间设有密封圈16，所述罐体11上设有第一温度传感器17。所述罐体11内于底部中心位置设有转盘31，所述转盘31通过设于罐体11外侧的旋转电机32带动转动，所述旋转电机32由一变频器33控制，所述转盘31上设有导向轴34，所述转盘31上放置有料框2，所述料框2设有供料框2插入导向轴34的轴套22，所述料框2设有料框盖21，所述料框2的轴套22上端设有一安装块23，所述安装块23向四周分别设有凸块24，所述料框盖21设有与安装块23相配合的通孔25，所述料框盖21盖在料框2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空管上设有破真空阀，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖、设于罐盖上用于检测罐体内部真空状态的真空传感器及设于罐体一侧用于测量罐体内部油位的第一液位计，所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过设于罐体外侧的旋转电机带动转动，所述旋转电机由一变频器控制，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块向四周分别设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框盖上设有吊耳，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块，所述料框盖上方四周均固设有导向块。

【技术特征摘要】
1.一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空管上设有破真空阀，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖、设于罐盖上用于检测罐体内部真空状态的真空传感器及设于罐体一侧用于测量罐体内部油位的第一液位计，所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过设于罐体外侧的旋转电机带动转动，所述旋转电机由一变频器控制，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块向四周分别设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框盖上设有吊耳，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块，所述料框盖上方四周均固设有导向块。2.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体上端于外侧设有第一电机，第一电机连接有转动臂，所述转动臂的一端连接罐盖，所述罐盖和转动臂之间设有用于控制罐盖上下移动的气缸，所述罐体和罐盖之间设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述加热装置包括加热室、设于罐体内壁侧的双螺旋蒸汽加热管，所述双螺旋蒸汽加热管设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别与加热室连通。4.根据权利要求3所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体内于双螺旋蒸汽加热管上方设有四个弧形导向挡片。5.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体底部设有进出油管，所述进出油管连接有出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丙生，
申请(专利权)人：吕丙生，
类型：发明
国别省市：福建,35