含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法技术

一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法。将原料磨灰、六钛酸钾晶须、磁铁矿粉、纤维海泡石、白蛭石10、膨胀石墨、轮胎粉、硅藻土、胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并使掺入本发明专利技术的刹车片具备优良的导热性能、高温抗衰退能力以及降噪的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法。
技术介绍
汽车刹车片在生产过程中会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘。它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。从本质上讲，这些磨灰同属摩擦材料，如果能加以回收利用，能为刹车片生产厂家降低生产成本，并带来巨大的经济效益。而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理。只有少量的摩擦材料厂回收利用磨灰用以再生产，不仅回收率极低，而且还会影响刹车片的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、膨胀石墨4-7重量份、轮胎粉3-5重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉3重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是：配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒的制备方法。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒的制备方法：配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、膨胀石墨4-7重量份、轮胎粉3-5重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉3重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是：配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；另一方面，掺入本专利技术产品后的摩擦片可有效降低其硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音以达到降噪的功能；掺入本专利技术颗粒料的刹车片还具备优良的导热性能以及良好的高温抗衰退能力。以下通过具体实施例对本专利技术作进一步描述。具体实施方式实施例1：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉3重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例2：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份。其制备工艺与实施例1相同。实施例3：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉3重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例4：一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份。其制备工艺与实施例3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒, 其特征是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰40‑50重量份、六钛酸钾晶须10‑15重量份、磁铁矿粉10‑15份、纤维海泡石5‑10重量份、白蛭石5‑10重量份、膨胀石墨4‑7重量份、轮胎粉3‑5重量份、硅藻土10‑15重量份、胶黏剂9‑11重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8‑20目的颗粒。

【技术特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070405841.一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒,其特征是采用如下方法制备而成的：
配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、膨胀石墨4-7重量份、轮胎粉3-5重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒，其特征是配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉3重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份。
3.如权利要求1所述的一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒，其特征是配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43