一种菊粉颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种菊粉颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)过筛：将菊粉过100目筛；(2)混合：将过筛后的菊粉在恒温干燥设备中保温1～2h，再加入造粒机中，按照菊粉与水的质量比为(50～80)：(10～30)的比例加入水，搅拌混合得到混合物，水温为30～50℃；(3)造粒：将步骤(2)得到的混合物在造粒机中造粒；(4)干燥：将步骤(3)得到的菊粉颗粒在50～60℃下干燥5～8h，既得。最终得到的菊粉颗粒完全溶解时间仅为30～50s，菊粉颗粒粒径均匀、形态完整、表面光滑、断面组织细腻紧密，具有较好的市场前景。

Preparation method of inulin granules

The invention discloses a method for preparing inulin particles, characterized by comprising the following steps: (1) screening: inulin 100 mesh; (2) mixing: after the screening of inulin in constant temperature drying equipment insulation in 1 ~ 2H, and then into the granulator, according to the quality of inulin and the water ratio (50 ~ 80): (10 ~ 30) proportion of adding water, stirring to obtain mixture, the water temperature is 30 to 50 DEG C; (3): (2) granulation step granulating the mixture in a granulator; (4) drying steps: (3) inulin granules in the 50 to 60 deg.c for 5 ~ 8h, which. The final dissolution time of inulin was only 30 ~ 50s, and the particle size of inulin was uniform, the shape was intact, the surface was smooth, and the tissue of the noodles was exquisite and compact. It had a good market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种菊粉颗粒的制备方法
本专利技术属于新资源食品加工
，具体涉及菊粉颗粒的制备方法。
技术介绍
菊粉(inulin)又称菊糖，是由β-D-果糖苷键(1→2)连接多个果糖基而成的链状多糖，末端常含有一个α-D-葡萄糖基。菊粉的分子式表示为GFn，或是Fm。其中G为终端葡萄糖单位(Glucose)，F代表果糖分子(Fructose)，n或m则代表果糖单位数。菊粉有降血脂、改善肠道环境、促进益生菌增殖、防治便秘、预防结肠癌、促进矿物质吸收、预防肥胖症、不引起血糖波动，可作为糖尿病人食用等生理功能。2009年卫生部将菊粉批准为新资源食品，菊粉作为一种可溶性膳食纤维在食品、医药、保健等领域的应用越来越广。菊粉的分子构象有α-、β-和γ-一三种形式，它们组成相同，但一些物理化学特性和生物学活性不同，其中最明显不同的是水溶性，在不同条件下溶解度不一样。在40℃下β-菊粉溶解度比γ-菊粉高8倍。菊粉聚合度也对溶解度影响较大，通常短链菊粉比长链菊粉易溶于水，菊粉的溶解度会随着温度的升高而明显增大。普通菊粉在10℃的溶解度约为6％，在90℃的溶解度约为33％。目前，菊粉厂家主要是将菊粉制成颗粒销售，为了增加菊粉的造粒效果，往往需要在原料中加入粘合剂，如申请号为201210509378.5的专利公开的技术方案就是在配方中加入了羧甲基纤维素钠、卡拉胶作为粘合剂，加入粘合剂会影响菊粉颗粒的纯度，也增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种菊粉颗粒的制备方法，以解决现有技术中菊粉颗粒需要添加粘合剂作为助剂的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种菊粉颗粒的制备方法，包括如下步骤：(1)过筛：将菊粉过100目筛；(2)混合：将过筛后的菊粉在恒温干燥设备中保温1～2h，再加入造粒机中，按照菊粉与水的质量比为(50～80)：(10～30)的比例加入水，搅拌混合得到混合物，水温为30～50℃；(3)造粒：将步骤(2)得到的混合物在造粒机中造粒；(4)干燥：将步骤(3)得到的菊粉颗粒在50～60℃下干燥5～8h，既得；步骤(1)中，所述的菊粉中，聚合度2～10的菊粉含量为20％～40％，聚合度为11～20的菊粉含量为20％～30％，聚合度为40～60的菊粉含量为5～10％，其余为其他聚合度的菊粉。本专利技术通过改善菊粉中各种聚合度菊粉的比例，在提升菊粉颗粒在水中的溶解速度，同时通过调整菊粉中各种聚合度菊粉的比例也可以提高菊粉颗粒的硬度，减少产品运输过程中产生的粉末。步骤(1)中所述的菊粉按如下方法制备得到：(1a)将菊苣洗净并捣碎，然后加入温度为80～90℃的水中搅拌均匀，保温处理3～8h；(2a)将步骤(1a)得到的混合物冷却至35～40℃，向其中加入纤维素酶和果胶酶，在40～50摄氏度下酶解1～5h，然后抽滤；(3a)将步骤(2a)得到的滤液依次通过活性炭柱和脱苦树脂柱，收集流出液；(4a)向步骤(3a)得到的流出液中加入菊粉内切酶，在28～35℃下反应2～8h离心，收集上清液；(5a)用纳滤膜处理步骤(4a)得到的上清液，收集滤出液，得到菊粉溶液；(6a)冷冻干燥步骤(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。步骤(2a)中，混合物中纤维素酶的加入量为1000～1500U/L，优选1000～1200U/L。步骤(2a)中，混合物中果胶酶的的加入量为2000～2500U/L，优选2300～2500U/L。步骤(3a)中，脱苦树脂柱为HZ816树脂柱或HZ803树脂柱，优选HZ816树脂柱。步骤(3a)中，滤液通过活性炭柱的流速为1.5～3BV，优选1.5BV；滤液通过脱苦树脂柱的柳树为1～3BV，优选2BV。步骤(4a)中，菊粉内切酶的加入量为500～1000U/L，优选800～1000U/L。步骤(5a)中，所述纳滤膜为孔径为0.2～0.6纳米磺化聚砜复合纳滤膜。步骤(1)中，所述菊粉中β-菊粉的含量为50％以上。步骤(3)中，得到菊粉颗粒的粒径为1～3mm。有益效果：本专利技术公开了一种粉颗粒的制备方法，本专利技术中通过调节各种聚合度菊粉的比例来减少菊粉在水中的溶解时间，提升溶解效率。最终得到的菊粉颗粒完全溶解时间仅为30～50s，菊粉颗粒粒径均匀、形态完整、表面光滑、断面组织细腻紧密，具有较好的市场前景。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术中所使用的纤维素酶、果胶酶均购自诺维信，菊粉内切内购自实施例1：纤维素酶和果胶酶的比例对菊粉提取率的影响菊粉的生产方法，步骤如下：(1a)将菊苣洗净并捣碎，然后加入温度为80～90℃的水中搅拌均匀，保温处理3～8h；(2a)将步骤(1a)得到的混合物冷却至35～40℃，向其中加入纤维素酶和果胶酶，在40～50摄氏度下酶解1～5h，然后抽滤；(3a)将步骤(2a)得到的滤液依次通过活性炭柱和脱苦树脂柱，流速分别为1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步骤(3a)得到的流出液中加入菊粉内切酶1000U/L，在28～35℃下反应2～8h离心，收集上清液；(5a)用纳滤膜处理步骤(4a)得到的上清液，收集滤出液，得到菊粉溶液；(6a)冷冻干燥步骤(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。选择纤维素酶和果胶酶的酶活比例为1：1、1：1.5、1：2、1：2.5、1：3得到的菊粉提取率如下表所示：表1纤维素酶和果胶酶的酶活比例对菊粉提取率的影响实施例2：脱苦树脂柱对菊粉中苦素和苦肽脱出率的影响。(1a)将菊苣洗净并捣碎，然后加入温度为80～90℃的水中搅拌均匀，保温处理3～8h；(2a)将步骤(1a)得到的混合物冷却至35～40℃，向其中加入纤维素酶和果胶酶，在40～50摄氏度下酶解1～5h，然后抽滤；(3a)将步骤(2a)得到的滤液依次通过活性炭柱和脱苦树脂柱，流速分别为1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步骤(3a)得到的流出液中加入菊粉内切酶1000U/L，在28～35℃下反应2～8h离心，收集上清液；(5a)用纳滤膜处理步骤(4a)得到的上清液，收集滤出液，得到菊粉溶液；(6a)冷冻干燥步骤(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。选择HZ816树脂柱或HZ803树脂柱得到的菊粉中苦素和苦肽的含量如表2所示：表2纤维素酶和果胶酶的酶活比例对菊粉提取率的影响树脂柱类型HZ816树脂柱HZ803树脂柱苦素含量1～1.2ppm0.5～0.6ppm苦肽含量0.8～1.1ppm0.3～0.5ppm得到的菊粉中铅含量(mg/kg)≤1.0，砷含量(mg/kg)≤0.5，符合相关标准。实施例3：菊粉内切酶的添加量对菊粉聚合度的影响。(1a)将菊苣洗净并捣碎，然后加入温度为80～90℃的水中搅拌均匀，保温处理3～8h；(2a)将步骤(1a)得到的混合物冷却至35～40℃，向其中加入纤维素酶和果胶酶，在40～50摄氏度下酶解1～5h，然后抽滤；(3a)将步骤(2a)得到的滤液依次通过活性炭柱和脱苦树脂柱，流速分别为1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步骤(3a)得到的流出液中加入菊粉内切酶，在28～35℃下反应2～8h离心，收集上清液；(5a)用纳滤膜处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菊粉颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)过筛：将菊粉过100目筛；(2)混合：将过筛后的菊粉在恒温干燥设备中保温1～2h，再加入造粒机中，按照菊粉与水的质量比为(50～80)：(10～30)的比例加入水，搅拌混合得到混合物，水温为30～50℃；(3)造粒：将步骤(2)得到的混合物在造粒机中造粒；(4)干燥：将步骤(3)得到的菊粉颗粒在50～60℃下干燥5～8h，既得；步骤(1)中，所述的菊粉中，聚合度2～10的菊粉含量为20％～40％，聚合度为11～20的菊粉含量为20％～30％，聚合度为40～60的菊粉含量为5～10％，其余为其他聚合度的菊粉。

【技术特征摘要】
1.一种菊粉颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)过筛：将菊粉过100目筛；(2)混合：将过筛后的菊粉在恒温干燥设备中保温1～2h，再加入造粒机中，按照菊粉与水的质量比为(50～80)：(10～30)的比例加入水，搅拌混合得到混合物，水温为30～50℃；(3)造粒：将步骤(2)得到的混合物在造粒机中造粒；(4)干燥：将步骤(3)得到的菊粉颗粒在50～60℃下干燥5～8h，既得；步骤(1)中，所述的菊粉中，聚合度2～10的菊粉含量为20％～40％，聚合度为11～20的菊粉含量为20％～30％，聚合度为40～60的菊粉含量为5～10％，其余为其他聚合度的菊粉。2.根据权利要求1所述的菊粉颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的菊粉按如下方法制备得到：(1a)将菊苣洗净并捣碎，然后加入温度为80～90℃的水中搅拌均匀，保温处理3～8h；(2a)将步骤(1a)得到的混合物冷却至35～40℃，向其中加入纤维素酶和果胶酶，在40～50摄氏度下酶解1～5h，然后抽滤；(3a)将步骤(2a)得到的滤液依次通过活性炭柱和脱苦树脂柱，收集流出液；(4a)向步骤(3a)得到的流出液中同时加入菊粉内切酶，在28～35℃下反应2～8h离心，收集上清液；(5a)用纳滤膜处理步骤(4a...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，黄振华，赵国萍，王小红，
申请(专利权)人：寰龙特种糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63