一种新型超细颗粒凝并器制造技术

一种新型超细颗粒凝并器，呈管道式，适于安装在主体除尘器之前的进气管道中，凝并器由荷电区和凝并区组成，荷电区有一组正、负相间的平行通道，内设负极板、正极板以及用来分隔的绝缘板，烟气中的粉尘颗粒经荷电后进入凝并区；凝并区中设置有2~4组横条，横条横置于凝并区中，横条的断面形状呈横置Y形；经凝并之后的烟气进入主体除尘器进行处理。本发明专利技术针对性强、适应面广、构造简单、可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超细颗粒凝并器
本专利技术属于烟气除尘处理领域，涉及一种新型超细颗粒凝并器。
技术介绍
近年来，我国大中城市雾霾天气越来越多，严重影响了城市居民的健康工作和生活，其中城市环境中PM2.5(主要为PM0.4-1.0)含量过高是导致雾霾天气的主要原因。因此，如何控制PM2.5产生，并减少其存在，成为亟待解决的问题。中国专利CN101664623A公开了涉及用于工业烟尘治理的微细粒子除尘器。具体是通过对现有二级过滤方式的电袋复合除尘器改进，在滤袋除尘机构的出口与引风机的进口之间设有湍流涡旋机构，该湍流涡旋机构包括湍流涡旋室、烟尘入口管和烟尘出口管。湍流涡旋室为横截面为倒等腰梯形的斗状，其底部连接着灰斗室。经过第二级处理的含有较细颗粒物的烟尘进入烟尘入口管，经过导风板，使气流发生向下偏转，进入湍流涡旋室，较细颗粒物与湍流涡旋室内壁产生扩散和碰撞促使微细粒子沉淀，使微细颗粒物从烟尘中分离出来。但该处理工艺中单独用湍流涡旋室进行细颗粒物的物化凝并，凝并效率并不高。中国专利CN103071591A公开了一种凝聚器产涡装置，包括机架、电机、由电机驱动的主动轴、从动轴，主动轴和从动轴之间设有至少一条传动链条，所述传动链条上设有产涡片，所述产涡片旁的机架上设有清灰装置。但涡片过多影响烟气过流速度，增加了凝聚器的压力降。因而，针对凝并效率不高、工艺设备复杂等问题，很有必要在现有技术的基础上，研究开发强化凝并的超细颗粒凝并器。在传统的除尘器的基础上，增设凝并处理装置，使超细颗粒物通过物理方法或物化方法凝并成较大颗粒，从而在主体除尘器内顺利脱除，是现在除尘技术发展的趋势。专利
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提出一种针对性强、适应面广、构造简单、可靠性好的强化凝并的凝并器。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下的技术方案。一种新型超细颗粒凝并器，整个凝并器呈管道式，适于安装在主体除尘器之前的进气管道中；凝并器由荷电区和凝并区组成；荷电区有一组正、负相间的平行通道，内设负极板、正极板以及用来分隔的绝缘板，烟气中的粉尘颗粒经荷电后进入凝并区；所述的凝并区中设置有2~4组横条，横条横置于凝并区中，横条的断面形状为横置Y形；经凝并之后的烟气进入主体除尘器进行处理。进一步地，凝并区中设置的每组横条上下排列，横条的断面形状为横置Y形，横置Y形的水平部分长为20~30cm；横置Y形的角形开口角度为70~120度，长度为10~15cm；横置Y形的角形开口高度即为横条整个高度，取15~30cm；相邻两只横条之间的间距取横条高度的1.0~2.0倍；相邻两组横条之间的间距取横条断面长度的1.0~2.0倍，相邻两组横条之间错位设置。进一步地，在凝并区的入口处，竖向设置一组喷嘴，喷嘴通过管道与气泵相连，可将活性炭等吸附剂通过气流携带经喷嘴喷入凝并区。进一步地，在凝并区的入口处，竖向设置一组喷嘴，由配液泵将凝并促进剂和水充分混合，混合后的凝并促进剂溶液经雾化后,通过引导管接入喷嘴，喷入凝并区，形成雾云。凝并器工作原理：气流首先经过双极荷电区，双极荷电区有一组正、负相间的平行通道，粉尘通过时，按其通道的正或负，分别获得正电荷或负电荷。这样，粉尘粒子一半荷正电，一半荷负电。然后进入凝并区，带正电的粒子和带负电的粒子在“静电力凝并”、“湍流凝并”和“化学凝并”的共同作用下碰撞凝聚，超细颗粒变成大颗粒，简称粒子粗大化；接着进入到后续主体除尘器（电除尘器或布袋除尘器）内部，粗大化的粒子便于除尘器收尘，这样便减少了细微颗粒的排放。“湍流凝并”是指通过特殊的构造，造成烟气气流的变化，形成接近湍流的状态。凝并的主要影响因素是颗粒大小、颗粒的凝聚性能与碰撞几率。待处理烟尘中，不缺乏大的粒子，大的粒子可作为核心，与超细粒子碰撞结大。凝聚性能方面：气流首先经过双极荷电区，分别获得正电荷或负电荷。这样，粉尘粒子一半荷正电，一半荷负电，在凝并区，带正电的粒子和带负电的粒子在“静电力”作用下有良好的凝并性能。湍流大大增加了烟气中颗粒的碰撞几率。由于凝并器的特殊构造，使得凝并器内分部气流交汇处成为湍流凝并主要发生区域。在静电力和化学凝并的基础上，进一步通过湍流凝并，强化了整体的凝并效果。凝并器中的横条的断面形状为横置Y形，横置Y形的水平部分起分隔气流和引导气流的作用；横置Y形的角形部分，使得气流转向，转向的分部气流与水平直行的气流发生较为强烈的碰撞，颗粒物碰撞几率显著增大，实现了湍流凝并的优化。横置Y形的横条制作比较容易。化学凝并原理：喷入的凝并促进剂在雾化器作用下经破碎后形成有一定扩散角度、且表面具有较高粘附活性的雾云，雾云吸附于飞灰颗粒表面，在颗粒之间产生液桥，在布袋除尘器前的烟道里，进而转化为固桥，促进颗粒凝并，使细小颗粒形成较大的聚团，以及细小颗粒被粗颗粒吸附。本专利技术采用的活性炭吸附剂喷射装置，是在颗粒凝并前喷入粉末状活性炭，通过活性炭吸附剂的吸附作用来除去烟气中的汞。在烟气中喷入活性炭吸附剂是最有效除汞的方法之一。吸附剂为具有一定含碳量的粉煤灰经改性活化后形成的多孔状、比表面积丰富的颗粒物，同时具有物理和化学吸附功能，其平均粒径在20μm左右，比表面积>55m2/g，飞灰含碳量在6％~7％左右。有益效果：本专利技术提供的装置和现有装置相比具有以下优点。（1）通过本专利技术所提供的角形特殊构造，多种凝并协同作用，提高了凝并效率，PM2.5占烟尘中颗粒的数量浓度较凝并前下降30%~50%，质量浓度较凝并前下降10~20%。（2）本专利技术主要通过在主体除尘装置前对超细颗粒物进行凝并，使之能够在主体除尘器的作用下加以脱除，本专利技术提供的装置可以提高主体除尘器对超细颗粒物的脱除效率，减少超细烟尘的排放。可以在同等的主体除尘器的工作状态和收集方式的条件下，烟尘中PM2.5去除率提高30％~50%。（3）本专利技术所提供的凝并器的各部分，分区合理，功能兼容匹配。（4）本专利技术所提供的凝并器为主体除尘器（电除尘器或袋式除尘器）的减容创造了条件。（5）本专利技术所提供的凝并器显著减少PM2.5及汞等有毒重金属的排放。（6）本专利技术所提供的凝并器功能多样，调节灵活，喷入活性炭等吸附剂加强除汞、砷等有毒重金属，喷入化学高分子吸附剂即可强化凝并效果；与多种污染物控制的体系相比，在实现多功能的前提下，减少了投资，简化了运行，阻力损失小，压力降低，减少了能耗，运行成本低。（7）安装方便，适应面广，适于各种主体除尘器之前预处理，也提高了电除尘器或袋式除尘器对各种不同工业烟尘的适应性。附图说明图1为本专利技术提供的一种新型超细颗粒凝并器构造示意图。图2为本专利技术中超细颗粒凝并原理示意图。在图1，2中：1:荷电区,2:凝并区,3:负极板,4:绝缘板,5:正极板，6：横条，7：引导管，8:喷嘴，9:凝并前颗粒，10:凝并后结大的颗粒，A:湍流凝并主要发生区域。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1某工业烟尘废气，处理量为100000m3/h采用本专利技术提供的超细颗粒凝并器。整个凝并器呈管道式，安装在主体除尘器—电除尘器，之前的进气管道中；凝并器由双极荷电区和凝并区组成；双极荷电区有一组正、负相间的平行通道，内设负极板、正极板以及用来分隔的绝缘板，烟气中的粉尘经荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细颗粒凝并器，其特征在于：整个凝并器呈管道式，适于安装在主体除尘器之前的进气管道中；所述的凝并器由荷电区和凝并区组成；所述的荷电区有一组正、负相间的平行通道，内设负极板、正极板以及用来分隔的绝缘板，烟气中的粉尘颗粒经荷电后进入凝并区；所述的凝并区中设置有2~4组横条，横条横置于凝并区中，横条的断面形状为横置Y形；经凝并之后的烟气进入主体除尘器进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种超细颗粒凝并器，其特征在于：整个凝并器呈管道式，适于安装在主体除尘器之前的进气管道中；所述的凝并器由荷电区和凝并区组成；所述的荷电区有一组正、负相间的平行通道，内设负极板、正极板以及用来分隔的绝缘板，烟气中的粉尘颗粒经荷电后进入凝并区；所述的凝并区中设置有2~4组横条，横条横置于凝并区中，横条的断面形状为横置Y形；经凝并之后的烟气进入主体除尘器进行处理。2.如权利要求1所述的凝并器，凝并区中设置的每组横条上下排列，横条的断面形状为横置Y形，横置Y形的水平部分长为20~30cm；横置Y形的角形开口角度为70~120度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘本志，罗娜，朱帅，金建祥，丁成，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32