一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器制造技术

本发明专利技术涉及冷凝器领域，具体涉及一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，包括玻璃壳体，玻璃壳体的上端设有出气接头，玻璃壳体的下端设有进气接头，玻璃壳体的内部设有至少两根螺旋型玻璃料管，玻璃壳体与螺旋型玻璃料管之间设有冷却区；两根螺旋型玻璃料管的下端汇集成单根进气管，进气管与进气接头密封连接；两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管，出气管与出气接头密封连接；玻璃壳体的外侧面的上部设有冷却水进水管，玻璃壳体的外侧面的下部设有冷却出水管；本发明专利技术不仅冷却效果好，而且冷凝效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷凝器领域，具体涉及一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器。
技术介绍
在润滑油的二次凝练过程中，需要用到冷凝装置，但是传统的油分离器主要有离心式油分离器、填料式油分离器和过滤式油分离器等。离心式油分离器是利用制冷剂和油混合气在油分内的螺旋流动产生离心力来达到分离目的；填料式油分离器是在油分壳内设置多组填料，通过填料的吸附或过滤达到油分效果，填料越多效果越好；过滤式油分离器是混合气在油分内部的过滤网处突然改变流向并大幅降低流速，加上过滤网的过滤作用达到油分离效果。这些油分方式大都结构简单，难以满足对油分效果的要求。因此，开发新的高效润滑油分离器实为必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，该冷凝器不仅冷却效果好，而且冷凝效率高。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，包括玻璃壳体，所述的玻璃壳体的上端设有出气接头，所述的玻璃壳体的下端设有进气接头，所述的玻璃壳体的内部设有至少两根螺旋型玻璃料管，所述的玻璃壳体与所述的螺旋型玻璃料管之间设有冷却区；所述的两根螺旋型玻璃料管的下端汇集成单根进气管，所述的进气管与所述的进气接头密封连接；所述的两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管，所述的出气管与所述的出气接头密封连接；所述的玻璃壳体的外侧面的上部设有冷却水进水管，所述的玻璃壳体的外侧面的下部设有冷却出水管。所述的玻璃壳体与螺旋型玻璃料管、进气管和出气管一体吹塑成型。所述的玻璃壳体的出气接头还密封连接有折弯抽气嘴；所述的折弯抽气嘴为一体成型件，所述的折弯抽气嘴的下端包括有倒置的漏斗状进气接头，所述的进气接头的内壁上一体成型有环形限位凸棱，所述的环形限位凸棱的外侧面的根部套设有环形密封圈；所述的折弯抽气嘴的上端包括有镰刀形出气接头。所述的冷却水进水管垂直于所述的玻璃壳体的外侧面，所述的冷却水出水管垂直于所述的玻璃壳体的外侧面；所述的冷却水进水管与所述的冷却水出水管位于同一平面上且所述的冷却水进水管与所述的冷却水出水管的管径相同。所述的玻璃壳体的厚度大于所述的螺旋型玻璃料管的管壁厚度。有益效果：本专利技术不仅冷却效果好，而且冷凝效率高。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的具体实施例一的螺旋型玻璃料管的立体结构示意图。图3是本专利技术的具体实施例二的螺旋型玻璃料管的立体结构示意图。附图标记说明：冷凝器1，玻璃壳体2，进气接头201，出气接头202，冷却出水管203，冷却水进水204，折弯抽气嘴3，漏斗状进气接头301，镰刀形出气接头302，螺旋型玻璃料管4，出气管401，进气管402。具体实施方式下面根据说明书附图详细说明本专利技术的具体实施例：具体实施例一：参照图1和图2，一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器1，包括玻璃壳体2，所述的玻璃壳体2的上端设有出气接头202，所述的玻璃壳体2的下端设有进气接头201，所述的玻璃壳体2的内部设有两根螺旋型玻璃料管4，所述的玻璃壳体2与所述的螺旋型玻璃料管4之间设有冷却区；所述的两根螺旋型玻璃料管4的下端汇集成单根进气管402，所述的进气管402与所述的进气接头201密封连接；所述的两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管401，所述的出气管401与所述的出气接头202密封连接；所述的玻璃壳体2的外侧面的上部设有冷却水进水204管，所述的玻璃壳体2的外侧面的下部设有冷却出水管203；所述的玻璃壳体2与螺旋型玻璃料管4、进气管402和出气管401一体吹塑成型；所述的玻璃壳体2的出气接头202还密封连接有折弯抽气嘴3；所述的折弯抽气嘴3为一体成型件，所述的折弯抽气嘴3的下端包括有倒置的漏斗状进气接头301，所述的进气接头201的内壁上一体成型有环形限位凸棱，所述的环形限位凸棱的外侧面的根部套设有环形密封圈；所述的折弯抽气嘴3的上端包括有镰刀形出气接头302；所述的冷却水进水204管垂直于所述的玻璃壳体2的外侧面，所述的冷却水出水管垂直于所述的玻璃壳体2的外侧面；所述的冷却水进水204管与所述的冷却水出水管位于同一平面上且所述的冷却水进水204管与所述的冷却水出水管的管径相同；所述的玻璃壳体2的厚度大于所述的螺旋型玻璃料管4的管壁厚度。具体实施例二：参照图1和图3，一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器1，包括玻璃壳体2，所述的玻璃壳体2的上端设有出气接头202，所述的玻璃壳体2的下端设有进气接头201，所述的玻璃壳体2的内部设有三根螺旋型玻璃料管4，所述的玻璃壳体2与所述的螺旋型玻璃料管4之间设有冷却区；所述的两根螺旋型玻璃料管4的下端汇集成单根进气管402，所述的进气管402与所述的进气接头201密封连接；所述的两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管401，所述的出气管401与所述的出气接头202密封连接；所述的玻璃壳体2的外侧面的上部设有冷却水进水204管，所述的玻璃壳体2的外侧面的下部设有冷却出水管203；所述的玻璃壳体2与螺旋型玻璃料管4、进气管402和出气管401一体吹塑成型；所述的玻璃壳体2的出气接头202还密封连接有折弯抽气嘴3；所述的折弯抽气嘴3为一体成型件，所述的折弯抽气嘴3的下端包括有倒置的漏斗状进气接头301，所述的进气接头201的内壁上一体成型有环形限位凸棱，所述的环形限位凸棱的外侧面的根部套设有环形密封圈；所述的折弯抽气嘴3的上端包括有镰刀形出气接头302；所述的冷却水进水204管垂直于所述的玻璃壳体2的外侧面，所述的冷却水出水管垂直于所述的玻璃壳体2的外侧面；所述的冷却水进水204管与所述的冷却水出水管位于同一平面上且所述的冷却水进水204管与所述的冷却水出水管的管径相同；所述的玻璃壳体2的厚度大于所述的螺旋型玻璃料管4的管壁厚度。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，包括玻璃壳体，其特征在于：所述的玻璃壳体的上端设有出气接头，玻璃壳体的下端设有进气接头，玻璃壳体的内部设有至少两根螺旋形玻璃料管，所述玻璃壳体与螺旋形玻璃料管之间设有冷却区；所述的两根螺旋形玻璃料管的下端汇集成单根进气管，所述的进气管与所述的进气接头密封连接；所述的两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管，所述的出气管与所述的出气接头密封连接；所述的玻璃壳体的外侧面的上部设有冷却水进水管，所述的玻璃壳体的外侧面的下部设有冷却出水管。

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，包括玻璃壳体，其特征在于：所述的玻璃壳体的上端设有出气接头，玻璃壳体的下端设有进气接头，玻璃壳体的内部设有至少两根螺旋形玻璃料管，所述玻璃壳体与螺旋形玻璃料管之间设有冷却区；所述的两根螺旋形玻璃料管的下端汇集成单根进气管，所述的进气管与所述的进气接头密封连接；所述的两根玻璃料管的上端汇集成单根出气管，所述的出气管与所述的出气接头密封连接；所述的玻璃壳体的外侧面的上部设有冷却水进水管，所述的玻璃壳体的外侧面的下部设有冷却出水管。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，其特征在于：所述的玻璃壳体与螺旋形玻璃料管、进气管和出气管一体吹塑成型。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油二次冷凝提炼的玻璃冷凝器，其特征在于：所述的玻璃壳体的出气接头还密封连接有折...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向玉，付军，解放，李鹏，
申请(专利权)人：泰奥星天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12