一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法技术

一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：纳凯夫纤维、球状白蛭石、丁晴胶粉、硅酸铝空心球、六钛酸钾晶须、F826胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。本发明专利技术刹车片降噪材料具有膨松多孔的特性，使本发明专利技术刹车片降噪材料具备良好的吸声特性，同时，较好的实现了摩擦片高温不衰退，性能稳定，并解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。

Composite whisker material with noise reduction function and preparation method thereof

With a noise reduction function containing composite particles whisker material and its preparation method, the method of the formula is: Nachev fiber, spherical white vermiculite, NBR powder, aluminum silicate hollow spheres, six potassium titanate whiskers and F826 adhesive; the preparation process includes the following steps: according to the formula the original mixture into the double stick rubber mixing machine for smelting the raw materials melting and plasticizing, the plasticizing material is crushed into a particle diameter of 8 to 20 to the particles, the product of the invention. The present invention brake noise reduction material has the characteristics of loose porous, so the invention of brake noise reduction materials have good absorption properties, at the same time, to achieve a better friction temperature does not decline, stable performance, and solves the problem of transfer film and environmental protection, noise, dust and other issues.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整个制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。常规的刹车片分为：1、半金属型，主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物，主要优点在于能适应在较高温度下正常工作，但是噪声太大，而且对刹车盘的磨损率较大；2、无石棉有机物型，主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物，优点是无落灰污染、噪音小的特点，缺点是耐磨性和抗热能力不强。应用新材料的创新点在于利用六钛酸钾晶须在摩擦过程中对能量的反射作用和转移膜的产生,从而保证刹车片摩擦系数的稳定性，常规石棉摩擦材料在230℃时就会出现性能衰退现象，而六钛酸钾晶须在350℃时也不会出现性能衰减现象，仍然能够维持稳定的摩擦性能。噪音一直是所有摩擦材料厂商最难以解决的问题，六钛酸钾晶须由于其材料独特的分子结构使得它不断的形成位移膜，由它制成的刹车片不仅无高频噪音，而且基本解决了低频噪音的问题，六钛酸钾化学性能稳定，无毒无害，不会伤及人类安全，不会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料。解决了现有的刹车片中摩擦片的材料因密度大、硬度高导致的使用过程中噪音大，磨损刹车盘的问题，并提供了一种复合晶须在配方中的使用方法。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：纳凯夫纤维20～30重量份、球状白蛭石15～30重量份、丁晴胶粉2～6重量份、硅酸铝空心球20～25重量份、六钛酸钾晶须15～20重量份，F826胶黏剂8～15重量份。制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉2重量份、硅酸铝空心球20重量份、六钛酸钾晶须15重量份，F826胶黏剂8重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：纳凯夫纤维30重量份、球状白蛭石30重量份、丁晴胶粉6重量份、硅酸铝空心球25重量份、六钛酸钾晶须20重量份，F826胶黏剂15重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料的制备方法。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料的制备方法，配方中包括有：纳凯夫纤维20～30重量份、球状白蛭石15～30重量份、丁晴胶粉2～6重量份、硅酸铝空心球20～25重量份、六钛酸钾晶须15～20重量份，F826胶黏剂8～15重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉2重量份、硅酸铝空心球20重量份、六钛酸钾晶须15重量份，F826胶黏剂8重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：纳凯夫纤维30重量份、球状白蛭石30重量份、丁晴胶粉6重量份、硅酸铝空心球25重量份、六钛酸钾晶须20重量份，F826胶黏剂15重量份。本专利技术与现有技术相比，具有如下特点：本专利技术可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音，从而降低制动时产生的噪音，同时，较好的实现了摩擦片高温不衰退，性能稳定，并解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。以下结合具体实施方式对本
技术实现思路
作进一步描述。具体实施方式实施例1一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉2重量份、硅酸铝空心球20重量份、六钛酸钾晶须15重量份，F826胶黏剂8重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例2一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：纳凯夫纤维30重量份、球状白蛭石30重量份、丁晴胶粉6重量份、硅酸铝空心球25重量份、六钛酸钾晶须20重量份，F826胶黏剂15重量份；其制备工艺与实施例1相同。实施例3一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方包括：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉2重量份、硅酸铝空心球20重量份、六钛酸钾晶须15重量份，F826胶黏剂8重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例4一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方包括：纳凯夫纤维30重量份、球状白蛭石30重量份、丁晴胶粉6重量份、硅酸铝空心球25重量份、六钛酸钾晶须20重量份，F826胶黏剂15重量份；其制备工艺与实施例3相同。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而列举的较佳实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：纳凯夫纤维20～30重量份、球状白蛭石15～30重量份、丁晴胶粉2～6重量份、硅酸铝空心球20～25重量份、六钛酸钾晶须15～20重量份，F826胶黏剂8～15重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

【技术特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070408321.一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：纳凯夫纤维20～30重量份、球状白蛭石15～30重量份、丁晴胶粉2～6重量份、硅酸铝空心球20～25重量份、六钛酸钾晶须15～20重量份，F826胶黏剂8～15重量份；
制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其特征是配方中包括有：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉2重量份、硅酸铝空心球20重量份、六钛酸钾晶须15重量份，F826胶黏剂8重量份。
3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的含复合晶须颗粒料，其特征是配方中包括有：纳凯夫纤维30重量份、球状白蛭石30重量份、丁晴胶粉6重量份、硅酸铝空心球25重量份、六钛酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43