有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法技术

一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法。其方法是：将磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。使用时将本发明专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；还使摩擦片具备优良的导热性能；还能增加摩擦材料的气孔率，使摩擦材料具有良好的吸声性能，从而降低制动噪音，减轻刹车盘磨损。

Excellent thermal conductivity grinding dust particle with air hole ratio and preparation method thereof

Excellent thermal conductivity grinding dust particle with air hole ratio and preparation method thereof. The method is: grinding 40 weight parts of diatomite, 10 weight portions, adhesive in 9 weight portions, 7 carbon fiber weight and fiber sepiolite in 5 weight portions, white vermiculite in 5 weight portions, foam powder in 5 weight portions, magnetite powder in 4 weight portions, 3 weight portions, tire flake graphite powder in 2 weight portions mixed evenly input, double roll rubber mixing machine for smelting, melting and plasticizing material; the roller surface temperature of 50 to 60 DEG C; the melting time is 20 ~ 30min; plasticizing crushed into the particle size of 8-20 particles to the product of the invention. When using this method in a certain proportion of mixed friction brake, realizes grinding ash recycling; the friction plate has excellent thermal conductivity; porosity can increase the friction material rate, the friction material has good acoustic performance, so as to reduce the brake noise, reduce brake wear.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料为复合材料，包含金属材料，纤维材料及矿物材料，这些材料的使用使摩擦材料普遍具有较高的密度及密实度，气孔率极低甚至接近零，刹车时不可避免的产生噪音，磨损刹车盘；至关重要的，现有摩擦片中普遍采用的导热材料导热性能较差，在刹车片生产过程中，具体说是在热压过程中摩擦片容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，降低了刹车片的良品率；在刹车片工作过程中，具体说是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，从而与刹车盘抱死。汽车刹车片在生产过程中还会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘，它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理，并没有做到回收再利用，而且掩埋处理不当会对环境造成严重污染。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：磨灰40-50重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是：配方中包括：磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。本专利技术进一步的技术方案也可以是：配方中包括：磨灰50重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法：配方中包括：磨灰40-50重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是：配方中包括：磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。本专利技术进一步的技术方案也可以是：配方中包括：磨灰50重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：使用时将本专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；还使摩擦片具备优良的导热性能；还能增加摩擦材料的气孔率，使摩擦材料具有良好的吸声性能，从而降低制动噪音，减轻刹车盘磨损。以下通过具体实施例对本专利技术作进一步描述。具体实施方式实施例1：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例2：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：磨灰50重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份；其制备工艺与实施例1相同。实施例3：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其配方中包括：磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例4：一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其配方中包括：磨灰50重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份；其制备工艺与实施例3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒, 其特征是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：磨灰40‑50重量份、硅藻土10‑15重量份、胶黏剂9‑11重量份、碳纤维7‑10重量份、纤维海泡石5‑10重量份、白蛭石5‑10重量份、泡沫铁粉5‑7重量份、磁铁矿粉4‑7重量份、鳞片石墨3‑5重量份、轮胎粉2‑3重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50‑60℃；熔炼时间为20‑30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8‑20目的颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒,其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：磨灰40-50重量份、硅藻土10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。
3.如权利要求1所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：磨灰50重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海泉，郑辉，林凌，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43