一种含复合晶须的高耐磨颗粒料及其制备方法技术

一种含复合晶须的高耐磨颗粒料及其制备方法。将原料六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须、冰晶石、立德粉、鳞片石墨、硅藻土、胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。本发明专利技术的优点是：将本发明专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音以达到降噪的功能；掺入本发明专利技术颗粒料的刹车片不仅具有高耐磨性，而且还有良好的高温抗衰退能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种含复合晶须的高耐磨颗粒料及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整过制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。常规的刹车片分为：1、石棉型，由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特点，因此满足刹车片以及离合器盘的要求，同时具有纤维的抗张能力和高级金属材质的硬度和耐磨性；但由于石棉导热能力特别差，反复使用后制动器会使热量在刹车片中堆积起来，刹车片变热后，它的制动性能就要发生改变，要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数，如果刹车片达到一定的热度，将导致制动失灵；2、半金属型，主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物，主要优点在于能适应在较高温度下正常工作，但是噪声太大，而且对刹车盘的磨损率较大；3、无石棉有机物型，主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物，优点是无落灰污染、噪音小的特点，缺点是耐磨性和高温抗衰退能力不强。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种含复合晶须的高耐磨颗粒料。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：六钛酸钾晶须10-15重量份，碳酸钙晶须10-15重量份、冰晶石4-7重量份、立德粉4-7重量份、鳞片石墨4-7重量份、硅藻土15-20重量份、胶黏剂9-11重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方包括：六钛酸钾晶须10重量份、碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是：配方包括：六钛酸钾晶须15重量份，碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、胶黏剂11重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种含复合晶须的高耐磨颗粒料的制备方法。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料的制备方法：配方包括：六钛酸钾晶须10-15重量份，碳酸钙晶须10-15重量份、冰晶石4-7重量份、立德粉4-7重量份、鳞片石墨4-7重量份、硅藻土15-20重量份、胶黏剂9-11重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方包括：六钛酸钾晶须10重量份、碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是：配方包括：六钛酸钾晶须15重量份，碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、胶黏剂11重量份。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：将本专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音以达到降噪的功能；掺入本专利技术颗粒料的刹车片不仅具有高耐磨性，而且还有良好的高温抗衰退能力。以下通过具体实施例对本专利技术作进一步描述。具体实施方式实施例1：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：六钛酸钾晶须10重量份、碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂9重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例2：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：六钛酸钾晶须15重量份，碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、胶黏剂11重量份。其制备工艺与实施例1相同。实施例3：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料的制备方法，其配方包括：六钛酸钾晶须10重量份、碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂9重量份。其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例4：一种含复合晶须的高耐磨颗粒料的制备方法，其配方包括：六钛酸钾晶须15重量份，碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、胶黏剂11重量份。其制备工艺与实施例3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含复合晶须的高耐磨颗粒料, 其特征是采用如下方法制备而成的：配方包括有：六钛酸钾晶须10‑15重量份，碳酸钙晶须10‑15重量份、冰晶石4‑7重量份、立德粉4‑7重量份、鳞片石墨4‑7重量份、硅藻土15‑20重量份、胶黏剂9‑11重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8‑20目的颗粒。

【技术特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070408281.一种含复合晶须的高耐磨颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的：
配方包括有：六钛酸钾晶须10-15重量份，碳酸钙晶须10-15重量份、冰晶石4-7重量份、立德粉4-7重量份、鳞片石墨4-7重量份、硅藻土15-20重量份、胶黏剂9-11重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的一种含复合晶须的高耐磨颗粒料，其特征是配方包括有：六钛酸钾晶须10重量份、碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、胶黏剂9重量份。
3.如权利要求1所述的一种含复合晶须的高耐磨颗粒料，其特征是配方包括有：六钛酸钾晶须15重量份，碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43