可弯曲显示基板薄膜及其制造方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可弯曲显示基板薄膜及其制造方法、显示装置，包括：玻璃薄膜；所述玻璃薄膜上表面具有多个凸起部；包覆所述玻璃薄膜的塑料薄膜；所述塑料薄膜下表面具有多个用于容纳所述凸起部的凹陷部；多个所述凸起部在玻璃薄膜上表面横向排列、纵向排列、或者呈阵列式排列；本发明专利技术制造工艺简单，具有优异的阻气性。为避免机械冲击和热冲击造成玻璃薄膜断裂或裂纹产生，通过降低可弯曲显示基板薄膜重量、以及利用塑料薄膜的缓冲减震，使得可弯曲显示基板薄膜的抗跌落和耐冲击性得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可弯曲显示基板薄膜及其制造方法、显示装置。
技术介绍
近年来，在移动终端显示设备和电视等需求的推动下，液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)、有机发光二极管显示装置(OLED，OrganicLight-emittingDiode)和电子纸显示装置(E-paper，Electronicpaper)等在显示屏幕薄型化、轻量化和柔性化方面正在不断取得进展。目前，对于追求逼真临场感的大型面板的曲面显示，以及追求便携性、便利性和安全性的移动终端设备的可挠性化而言，兼具柔性与耐冲击性的基板薄膜变得不可或缺。现有技术中的平板显示屏广泛使用的基板为玻璃基板；若对玻璃基板赋予柔性功能而实现柔性化显示，通过降低基板厚度使得基板具有可弯曲特性，是可能的。当玻璃基板厚度小于等于0.1mm时，玻璃基板则具有可弯曲基板薄膜的特性，即玻璃薄膜具有一定程度的类似于塑料薄膜的可弯曲性。但是，玻璃薄膜仍然会产生如下严重问题：因弯曲程度比较弱和耐冲击性弱，而导致玻璃基板薄膜在显示屏的制造工序中容易碎裂，显示屏在使用过程中发生碎裂也时有发生，特别是瞬间过度弯曲容易造成玻璃薄膜的隐性缺陷，造成以后加工和使用过程中发生龟裂。因此，研究使用耐冲击性优异、轻量、以及柔软性优异的塑料薄膜作为显示屏基板用薄膜，来代替玻璃基板薄膜也是重要研究方向之一。不过若仅使用塑料薄膜，薄膜热形变给显示所带来的负面影响也很难避免，而且显示屏对薄膜的阻氧、阻水蒸气的性能要求(例如氧气阻隔性、水蒸气阻隔性)也不能满足。正因如此，通常做法是在塑料薄膜上蒸镀无机材料构成的膜层，这样的膜层成本很高且效果并不十分理想，不利于降低显示器成本及提高显示屏的寿命，阻碍可弯曲显示屏获得更广泛的应用。为了提高塑料薄膜的阻氧、阻水气的性能，JP特开2004-82598的日本专利提出了在基材上层叠有金属氧化物膜和有机材料层的阻气性层叠材料，这种方式是有代表性的做法之一，但是在要求阻氧、阻水气的性能的有机电致发光显示装置中，上述日本专利中所采用的层叠材料的阻气性仍然不充分；由此自然想到，通过多层叠加实现柔软性优异且阻气性性能良好的柔性薄膜，例如，包含无机玻璃及分别配置于该无机玻璃两侧的树脂层基材、并在其中一树脂层基材的未配置无机玻璃的一侧配置无机薄膜，且该无机薄膜形成在相应的树脂层基材的至少单面周缘部；不过这样重叠的薄膜仍然存在问题：玻璃薄膜过薄，则耐冲击力不足容易产生缺陷，玻璃薄膜过厚则可弯曲性显著下降。可见简单的叠加玻璃薄膜、塑料薄膜或镀膜，均无法解决可弯曲基板薄膜的可弯曲性和耐冲击力不足，进而容易产生缺陷的强度问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研制一种具有优异的可弯曲性能和阻气性能的可弯曲显示基板薄膜及其制造方法、显示装置。本专利技术的技术手段如下：一种可弯曲显示基板薄膜，包括：玻璃薄膜；所述玻璃薄膜上表面具有多个凸起部；包覆所述玻璃薄膜的塑料薄膜；所述塑料薄膜下表面具有多个用于容纳所述凸起部的凹陷部；进一步地，多个所述凸起部在玻璃薄膜上表面横向排列、纵向排列、或者呈阵列式排列；进一步地，当多个凸起部在玻璃薄膜上表面横向排列或纵向排列时，在距所述玻璃薄膜边缘的预定距离范围内设置有所述凸起部；当多个凸起部在玻璃薄膜上表面呈阵列式排列时，在距所述玻璃薄膜边缘的预定距离范围内设置有边缘凸起；进一步地，当多个凸起部在玻璃薄膜上表面横向排列或纵向排列时，所述凸起部为半圆柱形、三棱柱形、四棱柱形、长方体形或正方体形；当多个凸起部在玻璃薄膜上表面呈阵列式排列时，所述凸起部为四棱锥形、四棱台形、球冠形或正方体形；进一步地，所述塑料薄膜具有：与所述玻璃薄膜上表面相对设置的覆盖部分和与所述玻璃薄膜侧面相对设置的边缘部分；进一步地，所述凸起部的凸起高度、以及凹陷部的凹陷深度均小于等于100μm；所述玻璃薄膜不包括凸起部的部分的厚度小于等于100μm；所述可弯曲显示基板薄膜还包括：配置于玻璃薄膜下表面和/或塑料薄膜上表面的电极；配置于玻璃薄膜下表面和/或塑料薄膜上表面的薄膜晶体管；进一步地，所述边缘部分的宽度大于100μm；所述覆盖部分不包括凹陷部的部分的厚度小于等于400μm；所述玻璃薄膜的表面波纹度小于等于0.5μm/20mm；所述塑料薄膜的表面粗糙度小于等于2nm。一种可弯曲显示基板薄膜制造方法，用于制造上述所述的可弯曲显示基板薄膜，且包括如下步骤：利用压延法或蚀刻法成型上表面具有多个凸起部的玻璃薄膜；对成型后的玻璃薄膜进行激光切割，得到所需尺寸的玻璃薄膜；对玻璃薄膜和塑料薄膜进行清洗干燥；将塑料薄膜包覆到玻璃薄膜上；利用层压法将玻璃薄膜和塑料薄膜复合一体；进行层压时的加热温度高于塑料薄膜的软化点温度且低于玻璃薄膜的软化点温度；对与玻璃薄膜复合一体的塑料薄膜进行激光切割得到所需尺寸的边缘部分。一种显示装置，具有上述任一项所述的可弯曲显示基板薄膜；所述显示装置为液晶显示装置、有机发光二极管显示装置或电子纸显示装置。由于采用了上述技术方案，本专利技术提供的可弯曲显示基板薄膜及其制造方法、显示装置，制造工艺简单，具有优异的阻气性。为避免机械冲击和热冲击造成玻璃薄膜断裂或裂纹产生，通过降低可弯曲显示基板薄膜重量、以及利用塑料薄膜的缓冲减震，使得可弯曲显示基板薄膜的抗跌落和耐冲击性得到了显著提高。通过在玻璃薄膜边缘具有凸起部，并辅以塑料薄膜的包裹，有效避免了边缘缺陷的发生。玻璃薄膜的凸起部和塑料薄膜的凹陷部的设计，能够有效避免过弯曲缺陷，提高可弯曲显示基板薄膜的热耐冲击和机械冲击能力；同时玻璃薄膜可起到阻水蒸汽、阻氧气的作用；当塑料薄膜作为内表面时，从塑料边缘渗入的氧气和水分，因为设置在玻璃薄膜边缘的凸起部或边缘凸起的设计被降低或大部分被阻隔，可弯曲显示基板薄膜也具有和玻璃基板薄膜类似的阻气性。本专利技术不需要真空镀膜，可以实现可弯曲显示装置的低成本制造。和单纯玻璃薄膜相比，可弯曲性能更优，具有相同寿命的显示性能，特别适合用于长寿命的有机电致发光显示装置的制造；玻璃薄膜的凸起部和塑料薄膜的凹陷部可抑制具有高线性膨胀系数的塑料薄膜的热膨胀，通过使用玻璃薄膜做显示基准面，进而获得线性膨胀系数较小的显示基板薄膜。一般而言，玻璃薄膜的断裂是由应力集中造成表面的微小缺陷而引起的，玻璃薄膜厚度变薄则越容易产生断裂，故玻璃薄膜难以实现薄型化，在本专利技术所述显示基板薄膜中，由于在玻璃薄膜表面配置合适形状和适中密度的凸起部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可弯曲显示基板薄膜，其特征在于包括：玻璃薄膜；所述玻璃薄膜上表面具有多个凸起部；包覆所述玻璃薄膜的塑料薄膜；所述塑料薄膜下表面具有多个用于容纳所述凸起部的凹陷部。

【技术特征摘要】
1.一种可弯曲显示基板薄膜，其特征在于包括：
玻璃薄膜；所述玻璃薄膜上表面具有多个凸起部；
包覆所述玻璃薄膜的塑料薄膜；所述塑料薄膜下表面具有多个用于容纳所述凸起部的
凹陷部。
2.根据权利要求1所述的可弯曲显示基板薄膜，其特征在于多个所述凸起部在玻璃薄
膜上表面横向排列、纵向排列、或者呈阵列式排列。
3.根据权利要求2所述的可弯曲显示基板薄膜，其特征在于当多个凸起部在玻璃薄膜
上表面横向排列或纵向排列时，在距所述玻璃薄膜边缘的预定距离范围内设置有所述凸起
部；当多个凸起部在玻璃薄膜上表面呈阵列式排列时，在距所述玻璃薄膜边缘的预定距离
范围内设置有边缘凸起。
4.根据权利要求1所述的可弯曲显示基板薄膜，其特征在于当多个凸起部在玻璃薄膜
上表面横向排列或纵向排列时，所述凸起部为半圆柱形、三棱柱形、四棱柱形、长方体形或
正方体形；当多个凸起部在玻璃薄膜上表面呈阵列式排列时，所述凸起部为四棱锥形、四棱
台形、球冠形或正方体形。
5.根据权利要求1所述的可弯曲显示基板薄膜，其特征在于所述塑料薄膜具有：与所述
玻璃薄膜上表面相对设置的覆盖部分和与所述玻璃薄膜侧面相对设置的边缘部分。
6.根据权利要求1所述的可弯曲显示基板薄膜，其特征在于，
所述凸起部的凸起高度、以及凹陷部的凹陷深度均小于等于100μm；所述玻璃薄膜不包
括凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景罡，
申请(专利权)人：大连东方科脉电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21