本发明专利技术公开了腐蚀反应釉及其制作方法，属于反应釉制作领域。该反应釉包括底釉和面釉，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%。通过调节底釉和面釉原料组份，并采用在釉坯上腐蚀油丝网印刷图案，高温条件下反应，即可生成设计的图案花面，经腐蚀反应制得的陶瓷制品的花面纹路更加清晰、生动自然、绵密、立体感强，且效果华彩亮丽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应釉制作领域，具体涉及腐蚀反应釉及其制作方法。
技术介绍
目前，在陶瓷行业中，随着现代文明浪潮的推动，人们对陶瓷制品的美学水平的期望和追求在日趋强烈，不同花纹的陶瓷制品使陶瓷效果领域更多姿多彩。但是，现有的工艺不能很好地控制所要呈现的花纹，甚至导致其在面釉上不能呈现花纹。传统陶瓷通常采用单层釉或单层反应釉着色，产品色彩单一、色差大，使得陶瓷制品外观不具有美感。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种腐蚀反应釉，该反应釉包括底釉和面釉，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%。优选的，上述腐蚀反应釉中，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石20%、钠长石10%、方解石10%、贵州土6%、熔块19%、石英10%、氧化锌10%和硅酸锆15%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石20%、钠长石10%、石英15%、方解石8%、贵州土6%、熔块30%、硅酸锆2%、氧化锌4%、银灰4%和钴黑0.4%。其中，上述腐蚀反应釉中，所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。优选的，上述腐蚀反应釉中，所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述腐蚀反应釉的制作方法，该制作方法包括以下步骤：（A）、制备熔块：按照组份质量百分比硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%作为原料，制备得到熔块；（B）、制备釉浆：a、底釉：按照底釉组份质量百分比钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%，制备出40～44波美度的白色底釉；b、面釉：按照面釉组份质量百分比钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%，制备出45～50波美度的反应色釉面釉；（C）、制备腐蚀油：按照质量百分比透明釉粉37～45%、偏钒酸铵1～3%、五氧化二钒10～15%和阻水油40～45%调制，得到腐蚀油；（D）、在坯体上先施上述底釉，停留2.5～4min后再施上述面釉，施完面釉后进行腐蚀油丝网印刷图案，制作完成釉坯；（E）、将上述釉坯置于1160～1200℃的辊道窑炉中，高温反应得到腐蚀反应釉。其中，上述腐蚀反应釉的制作方法步骤（A）中，所述熔块的具体制备过程为：将步骤（A）中各组份充分混匀后，于1200～1250℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至860～900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛。其中，上述腐蚀反应釉的制作方法步骤（B）中a，所述底釉的具体制备过程为：将底釉各组份混匀，得到底釉料，按照底釉料︰瓷球︰水=1︰1.4︰0.4进行湿法球磨13～16h，球磨后过200目筛。其中，上述腐蚀反应釉的制作方法步骤（B）中b，所述面釉的具体制备过程为：将面釉各组份混匀，得到面釉料，按照面釉料︰瓷球︰水=1︰1.4︰0.4进行湿法球磨15～18h，球磨后过200目筛。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法中通过调节底釉和面釉原料组份，并采用腐蚀油丝网印刷图案，高温条件下底釉和面釉反应，即可生成设计的图案花面，经腐蚀反应制得的陶瓷制品的花面纹路更加清晰、生动自然、绵密、立体感强，且效果华彩亮丽；同时，产品釉面平整、细腻、光泽度好，耐热性强、硬度高。具体实施方式本专利技术提供了一种腐蚀反应釉，该反应釉包括底釉和面釉，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%；所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。优选的，上述腐蚀反应釉中，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石20%、钠长石10%、方解石10%、贵州土6%、熔块19%、石英10%、氧化锌10%和硅酸锆15%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石20%、钠长石10%、石英15%、方解石8%、贵州土6%、熔块30%、硅酸锆2%、氧化锌4%、银灰4%和钴黑0.4%；所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。进一步的，本专利技术还提供了上述腐蚀反应釉的制作方法，该制作方法包括以下步骤：（A）、制备熔块：按照组份质量百分比硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%，制备得到熔块；（B）、制备釉浆：a、底釉：按照底釉组份质量百分比钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%，混匀，得到底釉料，按照底釉料︰瓷球︰水=1︰1.4︰0.4进行湿法球磨13～16h，球磨后过200目筛，制备得到40～44波美度的白色底釉；b、面釉：按照面釉组份质量百分比钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%，混匀，得到面釉料，按照面釉料︰瓷球︰水=1︰1.4︰0.4进行湿法球磨15～18h，球磨后过200目筛，制备得到45～50波美度的反应色釉面釉；（C）、制备腐蚀油：按照质量百分比透明釉粉37～45%、偏钒酸铵1～3%、五氧化二钒10～15%和阻水油40～45%调制，得到腐蚀油；（D）、在坯体上先施上述底釉，停留2.5～4min后再施上述面釉，施完面釉后进行腐蚀油丝网印刷图案，制作完成釉坯；（E）、将上述釉坯置于1160～1200℃的辊道窑炉中，高温反应得到腐蚀反应釉。其中，上述腐蚀反应釉的制作方法步骤（A）中，所述熔块的具体制备过程为：将步骤（A）中各组份充分混匀后，于1200～1250℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至860～900℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过70～100目筛。其中，上述腐蚀反应釉的制作方法步骤（C）中，所述阻水油为陶瓷领域常用阻水油。其本文档来自技高网...
【技术保护点】
腐蚀反应釉，其特征在于，该反应釉包括底釉和面釉，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%。
【技术特征摘要】
1.腐蚀反应釉，其特征在于，该反应釉包括底釉和面釉，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石18～23%、钠长石6～13%、方解石7～12%、贵州土3～8%、熔块15～25%、石英6～12%、氧化锌6～15%和硅酸锆12～19%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石15～25%、钠长石8～12%、石英11～16%、方解石5～10%、贵州土5～10%、熔块24～35%、硅酸锆0.5～3%、氧化锌2～5%、银灰2～6%和钴黑0.2～0.5%。2.根据权利要求1所述的腐蚀反应釉，其特征在于，所述底釉的组份按质量百分比计为：钾长石20%、钠长石10%、方解石10%、贵州土6%、熔块19%、石英10%、氧化锌10%和硅酸锆15%；所述面釉的组份按质量百分比计包括：钾长石20%、钠长石10%、石英15%、方解石8%、贵州土6%、熔块30%、硅酸锆2%、氧化锌4%、银灰4%和钴黑0.4%。3.根据权利要求1或2所述的腐蚀反应釉，其特征值在于，所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%。4.根据权利要求3所述的腐蚀反应釉，其特征在于，所述熔块的组份按质量百分比计为：硼砂30%、钾长石30%、钠长石20%、石英15%和硝酸钾5%。5.权利要求1～4任一项所述腐蚀反应釉的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：（A）、制备熔块：按照组份质量百分比硼砂26～34%、钾长石25～32%、钠长石15～25%、石英12～18%和硝酸钾2.5～7.5%作为原料，制备得到熔块；（B）、制备釉浆：a、底釉：按照底釉组份质量百分比钾长石18～23%、钠长石6...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚先君，
申请(专利权)人：醴陵市恒辉瓷厂，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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