漆砂砚的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种漆砂砚的制作方法，其包括制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、修饰六大步骤，通过对调灰、上灰工序中漆灰组分、上漆厚度、研磨材料目数及上灰方法进行探索，大大提高了现有漆砂砚的品质，使其在墨磨损度、发墨度和墨浓度等参数上有了大幅度提高。由本发明专利技术制得的漆砂砚，以木胎为骨，外用生漆、瓦灰或高岭土调和金刚砂等研磨物加以髹饰，具有砚体轻巧、品质优良、发墨如油、不损笔毫、磨墨无杂声、不变形、不开裂、美观实用等优点。本发明专利技术解决了困扰本领域人员多年的技术难题，是在漆砂砚技艺得以恢复之后的又一次重大发展。

【技术实现步骤摘要】
漆砂砚的制作方法
本专利技术属于文房四宝领域，亦可作为装饰工艺品，特别涉及一种漆砂砚的制作方法。
技术介绍
砚是中国传统文房四宝之一，历代都是不可或缺的文具。名砚更是受到文人墨客的追捧与珍爱，说起砚台，人们往往想到四大名砚：端砚、歙砚、洮河砚与澄泥砚。其实除此之外，还有瓷砚、金属砚、玉砚、水晶砚、竹木砚等品类，琳琅满目，充满趣味。在此之外，还有一个很少有人耳闻的名贵品种——“漆砂砚”。漆砂砚，顾名思义就是以漆制砚，其出现和使用最早可追溯到两千多年前的汉代，比起四大名砚还要早上百年。漆砂砚是以天然生漆为主要原材料，以“夹纻”或“木胎”为胎骨加工制备而成，相比于石质砚，其制作耗时费工并且更加昂贵，一般百姓无缘使用和拥有，所以历代流传不广，世人大多不识，只有王公贵胄才能享用。作为历来文人墨客追捧的文房用具，它具有不损毫、易发墨的特点，此外漆砂砚因为质地轻盈便于出游写生携带而备受青眯。特别是漆砂砚制作精美，装饰多样，具有审美、实用和收藏多种价值，故历代书画家都视之为珍宝。漆砂砚的制作和使用从汉到唐宋以来一直在延续，然而在十八世纪末至二十世纪初，有踏天磨刀之奇的漆砂砚竟无声无息的消失了。直至1978年屯溪老艺人俞金海历经实践，将久以失传的漆砂砚制作技艺再次恢复于世，并得到了当时书画界的一致好评，此后漆砂砚名声大噪，求购者络绎不绝。漆砂砚的制备技艺一直以来便缺少文献记载，即使在清初扬州卢葵生时期漆砂砚得到大幅度发展，也仍未留下与漆砂砚制作技艺有关的文字资料。此后俞金海克服重重困难，并最终将“漆砂砚”恢复于世。其制作方法是以优质老旧木材作胎骨，外用天然大漆调和金刚砂加以髹饰，或者是砚堂部分用天然大漆调和金刚砂加以髹饰，其他部分用天然大漆髹饰而成。具体的，其主要工序包括：制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、雕刻、配盒。其中，制胎、涂漆、糙布的目的在于保证木胎的稳定性、牢固性，防止木胎开裂变形，使得漆器成品经久耐用、不裂不皱、不起皮、不掉皮。调灰和上灰是影响漆砂砚质量的关键步骤，也是直接决定漆砂砚“发墨”和“保笔”两大基本功能的核心工序。而雕刻、配盒是为了提高漆砂砚的艺术欣赏性，增强其美感。虽然上述制作方法可制备出漆砂砚，在调灰和上灰工序中更是首创用金刚砂代替原先的瓷粉，解决了瓷粉颗粒精细度要求高，加工非常困难的问题，为漆砂砚的试制成功提供了可靠的保证。但是，若要制得品质优良、发墨如油、不损笔毫、磨墨无杂声的漆砂砚，还必须对大漆厚度、金刚砂的粗细度、漆灰的组分、以及上灰方法进行进一步的探索与试验。这是因为漆涂厚了，金刚砂易下沉，不发墨、不成砚；漆涂薄了，金刚砂浮在面上，磨墨声过大，有损笔毫不能用。此外，金刚砂颗粒太粗则损毫，太细则不发墨；若漆少灰多则损毫，漆多灰少则打滑。针对上述技术问题，专利技术人俞均鹏在祖父俞金海的研究基础上潜心钻研二十余载，对木胎结构、生漆种类、漆灰组分、金刚砂目数、上漆厚度、上漆方式、温度湿度等方面进行充分研究，经反复实践证明，采用本专利技术中制备方法制得的漆砂砚，结构牢固，经久耐用，在墨磨损度、发墨度和墨浓度上较之先前的漆砂砚有了显著改善。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种漆砂砚的制备方法，其以木胎为骨，通过对调灰、上灰工序进行改良，大大提高了现有漆砂砚的品质，制得的漆砂砚在墨磨损度、发墨度和墨浓度等参数上有了显著改善。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种漆砂砚的制作方法，包括制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、修饰六大步骤，具体操作步骤如下：①制胎：以质轻干燥、木性稳定、结构细密的木材为原料，再将该木材锯切成大小合适的木坯，并根据设计好的漆砂砚样式，用刻刀在木坯上进行挖斫，使之与设计式样相符，最后用木砂纸将木坯上的刀凿痕迹磨平，把木坯表面砂光制得木胎。为了防止木胎收缩变形，上述木坯采用分体拼接设计，其包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。具体的，中心坯块为六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。作为本专利技术一种具体实施方式，第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，优选的，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。此外，第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处，上述各坯块经拼合后整体呈方形。前述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。经上述方案制得的木坯适用于制作方形漆砂砚，当然若想制得其他形状的砚台，可对第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块的形状进行相应调整，如要制备圆形漆砂砚，可将围绕在中心坯块外侧的第一坯块、第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块的外轮廓加工成圆形即可，在此不再赘述。优选的，在第一坯块和第一V形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片，该连接片优选为竹片，可进一步保证第一坯块和第一V形坯块连接的牢固性。相应的，在第一坯块和第二V形坯块、第二坯块和第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块之间均设有上述连接片。上述分体拼接式木胎较之现有常见的整板木胎，其对于材料的选择性可大大放宽。传统的木胎制作首选的是百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形，还需要对楠木进行长达半年时间的沤旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见若想制得无收缩性、不易变形和开裂的木胎，传统方法的木料制备周期需长达至少半年之久。而采用上述分体拼接式木胎，首先在木料的年份要求上只需长满三年即可，其次对于新砍伐下的木材无需经过长时间的沤旧处理，因此采用上述分体拼接式木胎可大大缩短产品的制备周期，同时扩大了木材的选择范围，降低了成本。优选的，上述木材是银杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一种。作为本专利技术的更进一步改进，对于一些厚度较厚的产品，为进一步提高木胎的稳定性，前述木胎包括多个上下错位叠合的木坯，每一层木坯均包括上述中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块，其各坯块之间的连接关系与前述相同，在此不再赘述。值得一提的是，每一层木坯与相邻木坯呈十字交叠布置，即在排布方向上互成90°角。以四层木坯制得的木胎为例，自下往上数第一、三层的木坯完全相同，第二、四层的木坯完全相同，第一层木坯与第二层木坯呈十字交叠布置。上述各层木坯之间采用粘合剂进行粘接，可进一步保证木胎的稳定性。优选的，粘合剂用生漆和面粉调和而成。②涂漆：用生漆均匀的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一层漆膜，以防止水分侵入木质。接着对木胎进行检查，在木胎的接口、裂缝、结疤或凹穴处填充漆糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平顺。上述漆糊木粉料按重量百分比计包括以下组分：生漆40～60％，糯米糊30～50％，木粉3～10％，苎麻3～10％。采用上述组分可提高漆糊木粉料与木胎良好的相容性，防止局部皱裂，以及起皮的发生。优选的，待削去多余的漆糊木粉料之后，还包括在木胎通体再上一遍生漆的步骤，以进一步防止水分渗入木胎中。此外，在涂漆过后还需将木胎快速置于温湿室内进行干燥，温湿室内温度为25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆砂砚的制作方法，其特征在于：包括制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、修饰六大步骤，其制备步骤如下：①制胎：以质轻干燥、木性稳定、结构细密的木材为原料，再将该木材锯切成大小合适的木坯，用刻刀在木坯上进行挖斫，最后用木砂纸将木坯上的刀凿痕迹磨平，把木坯表面砂光得到木胎；②涂漆：用生漆均匀的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一层漆膜，接着对木胎进行检查，在木胎的接口、裂缝、结疤或凹穴处填充漆糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平顺；③糙布：将黏合剂均匀的涂在麻布或夏布的一侧，然后在步骤②的产品外表面均匀的黏贴上述麻布或夏布，糊好后再用压子按压着实，待干固后削去交叉重叠的麻布或夏布；④调灰：其包括配制粗漆灰、中漆灰和细漆灰；其中，粗漆灰用于最接近木胎的底层，按重量百分比计其由35～45％的生漆、10～15％的瓦灰或高岭土、35～40％的金刚砂或瓷粉、10～20％的颜料混合而成；中漆灰作用于中间层，按重量百分比计其由35～40％的生漆、10～15％的瓦灰或高岭土、30～35％的金刚砂或瓷粉、8～12％石膏粉、8～12％的颜料混合而成；细漆灰用于中间层的之上的最外层，按重量百分比计其由35～40％的生漆、15～20％的瓦灰或高岭土、25～30％的金刚砂或瓷粉、8～12％的石膏粉、8～12％的颜料混合而成；⑤上灰：用漆刮将配制好的漆灰依次均匀的涂在经过糙布处理的木胎上；首先将步骤④中粗漆灰均匀的涂刷在经过糙布处理的木胎上，待干燥后用干磨石干磨一遍，使得表面平整后用湿布将灰粉擦除干净；接着将步骤④中的中漆灰均匀地刷在粗漆灰表面，干燥后用磨石蘸水将漆面打磨平顺；最后将步骤④中的细漆灰刮在中漆灰上，干燥后用砂纸打磨至漆面细腻平整；⑥修饰：在经上灰处理后的木胎表面进行装饰雕刻、制作砚盒，并铭文落款。...

【技术特征摘要】
1.一种漆砂砚的制作方法，其特征在于：包括制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、修饰六大步骤，其制备步骤如下：①制胎：以质轻干燥、木性稳定、结构细密的木材为原料，再将该木材锯切成大小合适的木坯，用刻刀在木坯上进行挖斫，最后用木砂纸将木坯上的刀凿痕迹磨平，把木坯表面砂光得到木胎；②涂漆：用生漆均匀的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一层漆膜，接着对木胎进行检查，在木胎的接口、裂缝、结疤或凹穴处填充漆糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平顺；③糙布：将黏合剂均匀的涂在麻布或夏布的一侧，然后在步骤②的产品外表面均匀的黏贴上述麻布或夏布，糊好后再用压子按压着实，待干固后削去交叉重叠的麻布或夏布；④调灰：其包括配制粗漆灰、中漆灰和细漆灰；其中，粗漆灰用于最接近木胎的底层，按重量百分比计其由35～45％的生漆、10～15％的瓦灰或高岭土、35～40％的金刚砂或瓷粉、10～20％的颜料混合而成；中漆灰作用于中间层，按重量百分比计其由35～40％的生漆、10～15％的瓦灰或高岭土、30～35％的金刚砂或瓷粉、8～12％石膏粉、8～12％的颜料混合而成；细漆灰用于中间层的之上的最外层，按重量百分比计其由35～40％的生漆、15～20％的瓦灰或高岭土、25～30％的金刚砂或瓷粉、8～12％的石膏粉、8～12％的颜料混合而成；⑤上灰：用漆刮将配制好的漆灰依次均匀的涂在经过糙布处理的木胎上；首先将步骤④中粗漆灰均匀的涂刷在经过糙布处理的木胎上，待干燥后用干磨石干磨一遍，使得表面平整后用湿布将灰粉擦除干净；接着将步骤④中的中漆灰均匀地刷在粗漆灰表面，干燥后用磨石蘸水将漆面打磨平顺；最后将步骤④中的细漆灰刮在中漆灰上，干燥后用砂纸打磨至漆面细腻平整；⑥修饰：在经上灰处理后的木胎表面进行装饰雕刻、制作砚盒，并铭文落款。2.如权利要求1所述漆砂砚的制作方法，其特征在于：在步骤⑤中所述粗漆灰的厚度为2.0～3.0mm；粗漆灰之上的中漆灰涂刷两遍，第一遍中漆灰的厚度为1.5～2.0mm，第二遍中漆灰的厚度为1～1.5mm，待第一遍中漆灰干燥后，用磨石蘸水将漆面打磨平顺，磨完后待漆面干燥检查棱角处，若有不平整、凹缺的地方用中漆灰补之，直至表面平顺后再刮第二遍中漆灰；位于中漆灰之上的细漆灰至少刷三遍，第一遍刮涂厚度要求在1～1.5mm，干固后用磨石蘸水将漆面打磨平顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞均鹏，俞万能，俞万进，
申请(专利权)人：安徽省俞金海漆器工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34