多层次木胎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多层次木胎结构，其包括至少两层上下叠合的木坯，该木坯包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形；第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应；第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。本实用新型专利技术采用横竖纹分体拼接，一方面扩大木材的选择范围，另一方面大大缩短现有木胎的制作时间，从而克服传统整板木胎易变形的缺陷，具有经久耐用、不裂不皱、不收缩、不起皮的优点，较之现有木胎成本更低，稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于漆器领域，尤其涉及一种多层次木胎结构。
技术介绍
漆器制造和漆工艺术是中国、日本、朝鲜及东南亚诸国，长期以来在相互交流影响下共同发展起来的。由于漆器坚实轻便，耐热耐酸，抗潮防腐，又可施加花纹装饰，故具备实用、经济、美观等特点。它种类繁多，用途甚广，在人民生活中不可或缺。我国用漆有悠久的历史，其始远在原始社会时期，殷商遗址多次发现有描绘乃至雕嵌的漆器残件。《辍耕录》中记载道“梓人以脆松劈成薄片，于旋床上胶缝干成，名曰棬榡。”棬榡就是漆器的胎骨，做胎骨是制造漆器的第一道工序，在漆器中出现最早、使用最广的胎骨就是木胎。其开始在商代以前，战国、西汉时期的漆器，大多数是木胎，直到今天，木胎仍是漆器中最常用的胎骨之一。传统的木胎多采用整板结构，原料上首选百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形，还需要对楠木进行长达半年时间的沤旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见，若想制得坚固耐用、不易变形的木胎，传统方法在原料上要求十分严格，并且制备周期较长，这在一定程度上制约了当前漆器领域的飞速发展。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种多层次木胎结构，解决了现有木胎成本高，制备周期长的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层次木胎结构，包括至少两层上下叠合的木坯，该木坯采用分体拼接设计，其包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。其中，中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。上述各坯块经拼合后整体呈方形。当然，若想制得其他形状的木坯，可对第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块的形状进行相应调整，如要制备圆形木坯，可将围绕在中心坯块外侧的第一坯块、第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块的外轮廓加工成圆形即可，在此不再赘述。进一步的，木坯在相邻各层之间呈十字交叠布置。以四层木坯制得的木胎为例，自下往上数第一、三层的木坯完全相同，第二、四层的木坯完全相同，第一层木坯与第二层木坯呈十字交叠布置。作为本技术的进一步改进，中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。优选的，在第一坯块和第一V形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片，该连接片优选为竹片，可进一步保证第一坯块和第一V形坯块连接的牢固性。相应的，在第一坯块和第二V形坯块、第二坯块和第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块之间均设有上述连接片。上述分体拼接式木胎较之现有常见的整板木胎，其对于材料的选择性可大大放宽。传统的木胎制作首选的是百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形，还需要对楠木进行长达半年时间的沤旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见若想制得无收缩性、不易变形和开裂的木胎，传统方法的木料制备周期需长达至少半年之久。而采用上述分体拼接式木胎，首先在木料的年份要求上只需长满三年即可，其次对于新砍伐下的木材无需经过长时间的沤旧处理，因此采用上述分体拼接式木胎可大大缩短产品的制备周期，同时扩大了木材的选择范围，降低了成本。优选的，上述木坯的原料是银杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一种。本技术与现有技术相比，其优点在于：本技术首创将木胎采用横竖纹分体拼接设计，具体由中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块组成。其中，中心坯块为六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，优选的，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。前述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。上述结构更加符合木胎内部应力特点，更加经久耐用，从而解放了传统整板对材料上的限制。若用传统方法制得木胎需选择百年以上的楠木或梧桐木，或者是经沤旧处理的五年以上的楠木或梧桐木，其中沤旧处理还需长达至少半年之久。而采用本技术的横竖纹分体拼接式木胎，一方面扩大了木材的选择范围，其木材年份只需满足三年即可，进而降低了成本；另一方面，还大大缩短现有木胎的制作时间，将传统通过化学方法提高木性稳定性的方式，发展成通过物理方法与化学方法相结合的方式。经上述方法制得的木胎克服了传统整板木胎易变形的缺陷，具有经久耐用、不裂不皱、不收缩、不起皮的优点，较之现有木胎成本更低，稳定性更高。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为木坯的结构示意图。图中，1、中心坯块；2、第一坯块；3、第二坯块；4、第一V形坯块；5、第二V形坯块；6、连接片；7、木坯。具体实施方式实施例，请参阅图1至2，多层次木胎结构，包括两个上下错位叠合的木坯，每一层木坯包括中心坯块1、第一坯块2、第二坯块3、第一V形坯块4和第二V形坯块5。从下往上数，第一层木坯与第二层木坯互成90°角排布。其中，中心坯块1为六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块2和第二坯块3在中心坯块1的左右两侧对称布置，第一坯块2和第二坯块3均呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块1上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块4和第二V形坯块5在中心坯块1的上下两端对称布置。第一V形坯块4和第二V形坯块5均呈三角形，其分别嵌入中心坯块1上下两端的V字形开口处，上述各坯块经拼合后围成一方形木坯7。中心坯块1、第一坯块2和第二坯块3的纹理为竖纹，第一V形坯块4和第二V形坯块5的纹理为横纹。在各个坯块之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层次木胎结构，其特征在于：包括至少两层上下叠合的木坯，所述木坯包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块；所述中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形；第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应；所述第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置；第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。

【技术特征摘要】
1.多层次木胎结构，其特征在于：包括至少两层上下叠合的木坯，所述
木坯包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块；
所述中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形；第一坯
块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，第一坯块和第二坯块呈梯形，
其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与
中心坯块上下两端的V字形斜边相对应；所述第一V形坯块和第二V形坯块
在中心坯块的上下两侧对称布置；第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，
其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。
2.如权利要求1所述多层次木胎结构，其特征在于：所述木坯在相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞均鹏，俞越，程家进，
申请(专利权)人：安徽省俞金海漆器工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34