干燥机用复合式冷却模块制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及干燥机。干燥机用复合式冷却模块，包括一空压机，空压机前安装有一前置冷却系统，前置冷却系统连接一热交换装置，热交换装置连接一蒸发装置，蒸发装置连接一气水分离装置，气水分离装置连接热交换装置；蒸发装置还连接一压缩机，压缩机连接一冷凝装置，冷凝装置连接一热力膨胀阀，热力膨胀阀连接蒸发装置；前置冷却系统包括一水冷式前置冷却器与一风冷式前置冷却器。本实用新型专利技术冷却方式多样，可以同时使用两种冷却方式，而且当其中一种冷却方式失效时，采用另一种方式保证设备继续运行，满足客户的需求，提升冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及干燥机。
技术介绍
现有的干燥机干燥冷却方式单一，遇到冷却系统故障时无法满足客户的需求，同时干燥机冷却效果不够完善，同时现有的干燥机耗电量过高，导致使用成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥机用复合式冷却模块。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：干燥机用复合式冷却模块，其特征在于，包括一空压机，所述空压机前安装有一前置冷却系统，所述前置冷却系统连接一热交换装置，所述热交换装置连接一蒸发装置，所述蒸发装置连接一气水分离装置，所述气水分离装置连接所述热交换装置，所述热交换装置、所述蒸发装置与所述气水分离装置形成一回路；所述蒸发装置还连接一压缩机，所述压缩机连接一冷凝装置，所述冷凝装置连接一热力膨胀阀，所述热力膨胀阀连接所述蒸发装置，所述蒸发装置、所述压缩机、所述冷凝装置与所述热力膨胀阀构成另一个回路；所述空压机、所述前置冷却系统、所述热交换装置、所述蒸发装置、所述气水分离装置、所述压缩机、所述冷凝装置、所述热力膨胀阀采用管道连接；所述前置冷却系统包括一水冷式前置冷却器与一风冷式前置冷却器，所述水冷式前置冷却器与所述风冷式前置冷却器通过管道连接。本技术冷却方式多样，可以同时使用两种冷却方式，而且当其中一种冷却方式失效时，采用另一种方式保证设备继续运行，满足客户的需求，提升冷却效果。所述风冷式前置冷却器为设有铜管加翅片的风冷式前置冷却器。使刚从空压机出来的热空气先降温除水，提高整台设备高可靠，高节能，做到真正的节能、环保、可靠。作为一种方案，所述铜管布置为2排，每排9根铜管，采用片距为2.2mm的散热片为翅片，所述翅片连接其中12根铜管形成6根带有翅片的进气管，采用6进6出的布局。所述水冷式前置冷却器包括一壳体，所述壳体呈圆柱形，所述壳体内安有前置冷却系统芯体，所述壳体内设有挡板，所述前置冷却系统芯体为水管，所述水管设有冷却水接口。使刚从空压机出来的热空气先降温除水，提高整台设备高可靠，高节能，做到真正的节能、环保、可靠。所述档板连接壳体一端，与所述壳体另一端留有20mm到150mm的间隙。挡板用于形成空气流通通道，使空气充分接触水管，获得充分热交换。所述挡板设有圆形通孔，所述水管通过所述圆形通孔穿过所述档板。利用挡板固定前置冷却系统芯体，节省材料，降低成本。所述前置冷却系统芯体均匀排布在所述壳体内，所述前置冷却系统芯体数目在25至300之间。均匀排布增大接触面积，热交换效果获得提高。所述水冷式前置冷却器与所述风冷式前置冷却器为串联连接。串联连接可以同时使用两种冷却方式，提高冷却效果。作为一种方案，所述风冷式前置冷却器连接所述空压机，所述水冷式前置冷却器连接所述风冷式前置冷却器，所述水冷式前置冷却器连接所述热交换装置，所述水冷式前置冷却器布置有一根管道连接至所述空压机，所述风冷式前置冷却器布置有另一根管道连接至所述热交换装置，所述水冷式前置冷却器连接所述风冷式前置冷却器的管道设有阀门，所述水冷式前置冷却器连接至所述空压机的管道设有阀门，所述风冷式前置冷却器连接至所述热交换装置的管道设有阀门。利用阀门的开关，可以选择采用其中一种或两种冷却模块同时使用，当其中一种冷却模块出现故障时，不会影响设备运转。在一个回路中，所述空压机产生的潮湿高温的压缩空气流入热交换装置与从蒸发装置排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发装置的所述压缩空气温度降低，降温后的压缩空气流入所述蒸发装置与制冷剂热交换，所述压缩空气中的热量被所述制冷剂带走，所述压缩空气温度急速下降，潮湿的所述压缩空气中的水份因为达到饱和温度迅速冷凝成水滴，经过气水分离装置分离后，冷凝水从自动排水阀处排出，降温后的冷空气流经所述热交换装置与入口的高温的所述压缩空气热交换后排出。干燥机用复合式冷却模块经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，确保出口空气管路不结露，由于充分利用了出口空气的冷源，降低了机台冷冻系统的负荷确保了机台出口空气的质量，经干燥后的空气压力露点可达2～10℃。在另一个回路中，所述制冷剂开机后经压缩机压缩由原状态变为高温高压的蒸气，所述高温高压的蒸气流入冷凝装置，其热量通过热交换被冷却介质带走后温度下降，所述高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体，所述常温高压的液体流过膨胀阀，通过膨胀阀的节流作用降低压力变成常温低压的液体，所述常温低压的液体进入蒸发装置后，因为压力的降低沸腾蒸发变成低压低温的气体，所述低温低压的蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩机压缩后进入下一循环。制冷剂蒸发时吸收了大量所述压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。所述热交换装置设有铜管与翅片，热湿的所述压缩空气走管程，所述冷空气走壳程。所述管程为管道内的行程，所述壳程为管道外的行程。提高了传热系数，热交换装置强化了传热效果，承担60％热负荷，结构紧凑，传热温差小，冷量得到充分利用，延长交换时间，减轻压缩机的负荷，更加节能省电(比普通市场上的干燥机节省20％的用电量)，增长压缩机寿命，避免了出口管路结露现像保证用户现场更加干净，减少对用气管路的破坏。作为一种方案，热交换装置入口45℃，含水量10.8g/m3，热交换装置出口25℃，含水量3.4g/m3，热交换装置除水：7.4g/m3。所述蒸发装置的采用高齿化比的进口螺纹管，所述高齿化比为1：7，采用制冷剂走管程，空气走壳程的工艺。以满足热负荷迅速变化的要求，保持稳定的冷却作用，达到稳定的露点输出，使用寿命长，一般可达30年。作为一种方案，蒸发装置入口25℃，含水量3.4g/m3，蒸发装置出口2℃，含水量0.83g/m3，蒸发装置除水：2.57g/m3。所述气分离器采用机械分离加过滤分离，两者有机组合。以适应负载变化、稳定气液品质之要求，气液品质始终保持尘3u、油5ppm、分离水99％。考虑维护保养，所述冷凝装置设有清洗接口。所述管道包括制冷剂管道与排水管道，所述管道都经过防震加固设计，确保整机运行可靠性。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的前置冷却系统一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，干燥机用复合式冷却模块，包括一空压机1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
干燥机用复合式冷却模块，其特征在于，包括一空压机，所述空压机前安装有一前置冷却系统，所述前置冷却系统连接一热交换装置，所述热交换装置连接一蒸发装置，所述蒸发装置连接一气水分离装置，所述气水分离装置连接所述热交换装置，所述热交换装置、所述蒸发装置与所述气水分离装置形成一回路；所述蒸发装置还连接一压缩机，所述压缩机连接一冷凝装置，所述冷凝装置连接一热力膨胀阀，所述热力膨胀阀连接所述蒸发装置，所述蒸发装置、所述压缩机、所述冷凝装置与所述热力膨胀阀构成另一个回路；所述空压机、所述前置冷却系统、所述热交换装置、所述蒸发装置、所述气水分离装置、所述压缩机、所述冷凝装置、所述热力膨胀阀采用管道连接；所述前置冷却系统包括一水冷式前置冷却器与一风冷式前置冷却器，所述水冷式前置冷却器与所述风冷式前置冷却器通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.干燥机用复合式冷却模块，其特征在于，包括一空压机，所述空压机前安装有一前置冷却系统，所述前置冷却系统连接一热交换装置，所述热交换装置连接一蒸发装置，所述蒸发装置连接一气水分离装置，所述气水分离装置连接所述热交换装置，所述热交换装置、所述蒸发装置与所述气水分离装置形成一回路；
所述蒸发装置还连接一压缩机，所述压缩机连接一冷凝装置，所述冷凝装置连接一热力膨胀阀，所述热力膨胀阀连接所述蒸发装置，所述蒸发装置、所述压缩机、所述冷凝装置与所述热力膨胀阀构成另一个回路；
所述空压机、所述前置冷却系统、所述热交换装置、所述蒸发装置、所述气水分离装置、所述压缩机、所述冷凝装置、所述热力膨胀阀采用管道连接；
所述前置冷却系统包括一水冷式前置冷却器与一风冷式前置冷却器，所述水冷式前置冷却器与所述风冷式前置冷却器通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的干燥机用复合式冷却模块，其特征在于，所述风冷式前置冷却器为设有铜管加翅片的风冷式前置冷却器,所述铜管布置为2排，每排9根铜管，采用片距为2.2mm的散热片为翅片，所述翅片连接其中12根铜管形成6根带有翅片的进气管，采用6进...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘阿水，
申请(专利权)人：上海涵延机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31