一种二氧化碳脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳脱水装置，包括用以供含水二氧化碳气体通过并能够去除游离水以及固体杂质的前置过滤器；所述前置过滤器的第一出口管路依次连接第一脱水塔、粉尘过滤器以及干燥二氧化碳出口；第二脱水塔与所述第一脱水塔并联；所述前置过滤器的第二出口管路将低压含水二氧化碳气体输送至所述第一脱水塔或所述第二脱水塔内进行循环。上述二氧化碳脱水装置，极大地提高了脱水效率，并且脱水效果十分理想。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械
，特别涉及一种二氧化碳脱水装置。
技术介绍
工业生产中常常使用不同种类的气体，气体中的水分往往对气体的输送、化学反应等使用过程和结果产生不良的影响，甚至影响生产装置的安全生产，因此气体中的含水量指标常常作为气体纯度指标以外一项重要的指标被严格控制。气体的脱水干燥工艺师根据不同的气体特征、不同工况的物性和脱水干燥的具体工艺指标进行综合选择的，气体脱水工艺正确的选择，不仅确保生产装置的安全平稳运转，还能够在确保控制工艺指标的前提下保持高效、低耗运转，具有良好的经济性。在工业生产中，气体的脱水干燥已经逐步成为气体输送和使用的基本要求之一，气体脱水干燥技术被广泛应用，技术也不断取得创新，在技术应用过程中，合理的设计和选用气体脱水干燥工艺师促进生产效率提高、投资和运行成本有效降低的前提条件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二氧化碳脱水装置，该二氧化碳脱水装置可以解决脱水效率以及脱水质量不高的问题。为实现上述目的，本技术提供一种二氧化碳脱水装置，包括用以供含水二氧化碳气体通过并能够去除游离水以及固体杂质的前置过滤器；所述前置过滤器的第一出口管路依次连接第一脱水塔、粉尘过滤器以及干燥二氧化碳出口；第二脱水塔与所述第一脱水塔并联；所述前置过滤器的第二出口管路将低压含水二氧化碳气体输送至所述第一脱水塔或所述第二脱水塔内进行循环。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的二氧化碳脱水装置，前置过滤器的第一出口管路依次连接第一脱水塔、粉尘过滤器和干燥二氧化碳出口；而第一脱水塔与第二脱水塔分别为吸附塔和再生塔，并且经过吸附周期之后，第一脱水塔与第二脱水塔的功能转化，即，第一脱水塔起再生作用，第二脱水塔起吸附作用；具体来说，含水二氧化碳气体首先进入前置过滤器，能有效地除去二氧化碳气体中夹带的游离水及固体杂质，之后的气体进入第一脱水塔进行脱水，在第一脱水塔的出口设置粉尘过滤器。第二脱水塔与第一脱水塔并联，并且前置过滤器的第二出口管路在不经过第一脱水塔的前提下直接与第二脱水塔相连；即，前置过滤器的第二出口管路不经过第一脱水塔的脱水操作，直接将低压含水的二氧化碳气体送至第一脱水塔或第二脱水塔内进行循环，从而实现将再生塔中的分子筛所吸附的水分带出，完成再生作用。本技术提供的二氧化碳脱水装置，脱水吸附时间仅仅需要12小时，极大提高了效率，并且脱水效果十分理想。优选地，所述第二出口管路设置有与所述第二脱水塔串联的鼓风机和加热器。优选地，还包括串联于所述第二脱水塔、所述鼓风机和所述加热器的空冷器和分离器，所述分离器的出口与所述第二出口管路相连。优选地，所述前置过滤器以及所述粉尘过滤器均设置排污口，并且两个所述排污口通过排污管连接至排污水罐。优选地，所述分离器的排污口与所述排污管连接。优选地，还包括设置于所述干燥二氧化碳出口处用以检测二氧化碳气体中水分含量的监测装置。优选地，所述第一脱水塔以及所述第二脱水塔均设置有温度检测装置以及压力检测装置。附图说明图1为本技术实施例所提供的二氧化碳脱水装置的示意图。其中：1-前置过滤器、2-第一脱水塔、3-粉尘过滤器、4-干燥二氧化碳出口、5-第二脱水塔、6-鼓风机、7-加热器、8-空冷器、9-分离器、10-排污水罐。具体实施方式本技术的核心是提供一种二氧化碳脱水装置，该二氧化碳脱水装置可以提高二氧化碳的脱水效率。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术实施例所提供的二氧化碳脱水装置的示意图。本技术提供的第一脱水塔2与第二脱水塔5分别承担吸附和再生的作用；当第一脱水塔2起吸附作用时，第二脱水塔5承担再生功能；当一个吸附周期结束后，第一脱水塔2起再生作用，第二脱水塔5起吸附作用，这样一来，能够保证产品气的连续性。当第一脱水塔2起吸附作用，第二脱水塔5承担再生功能时，将含水二氧化碳气体从附图1中左上方箭头处输入，经过前置过滤器1，从而利用前置过滤器1将含水二氧化碳气体中的游离水以及固体杂质去除；而后二氧化碳气体通过第一脱水塔2，实现脱水操作。脱水之后的二氧化碳气体经过粉尘过滤器3去除粉尘后，由干燥二氧化碳出口4输出，从而得到干燥的二氧化碳气体。即，前置过滤器1的第一出口管路(附图1中，I为第一出口管路)依次连接第一脱水塔2、粉尘过滤器3和干燥二氧化碳出口4。前置过滤器1的第二出口管路(附图1中，II为第二出口管路)。第二脱水塔5并联于第一脱水塔2，并且第二脱水塔5所处的再生系统内的原料气为二氧化碳气体，经前置过滤器1流出的低压含水的二氧化碳气体会被引入第二脱水塔5，实现再生过程。即，经前置过滤器1的第二出口管路输出的低压含水的二氧化碳气体进入第二脱水塔5完成循环，并在气液分离后将液体排出。当完成一个吸附周期之后，第一脱水塔2起再生作用，第二脱水塔5承担吸附功能时，与上述类似地，即经过第二脱水塔5吸附之后的干燥二氧化碳气体直接进入粉尘过滤器3和干燥二氧化碳出口4，从而排出；而经前置过滤器1的第二出口管路输出的低压含水的二氧化碳气体进入第一脱水塔2内，从而实现再生过程。本文优选地将鼓风机6和加热器7与前置过滤器1的第二出口管路串联；即前置过滤器1的第二出口管路依次串联鼓风机6、加热器7和第二脱水塔5；这样一来，当低压含水的二氧化碳气体依次经过鼓风机6和加热器7之后，可以进入第一脱水塔2或者第二脱水塔5进行再生。由附图1可以看出，本技术提供的二氧化碳脱水装置设置多条通道；分别用于实现当第一脱水塔2起吸附作用，第二脱水塔5起再生作用时的功能实现；并且当第一脱水塔2与第二脱水塔5的作用发生转变时，二氧化碳脱水装置的相应通道可以完成所需的吸附与再生，通道的具体设置方式如附图1所示。除此之外，空冷器8和分离器9还可以串联于前置过滤器1的第二出口管路、鼓风机6和加热器7，并且分离器9的出口与前置过滤器1的第二出口管路相连；即，二氧化碳气体由鼓风机6进行增压后进入加热器7，可以通过电加热至200～220℃，进入第二脱水塔5或第一脱水塔2，再生出来的湿热二氧化碳进入空冷器8冷却后，进入分离器9分离出游离水，分离后的气体重新进入鼓风机进行新一轮循环直至再生处理完成。即，由前置过滤器1的第二出口管路输出的低压含水的二氧化碳气体依次经过鼓风机6、加热器7、第二脱水塔5或第一脱水塔2、空冷器8、分离器9以及鼓风机6这一循环，并且上述循环多次进行。除此之外，将再生塔中分子筛吸附的液体带出，并在分离器9处气液分离后将液体排出。需要说明的是，从前置过滤器1的第二出口管路输出的低压含水的二氧化碳气体，其是通过调节阀进行降压操作，从而实现低压含水的二氧化碳气体的输出。除此之外，当本文的二氧化碳脱水装置需要进行冷吹时，气体走向与上述再生过程中走向一致，仅需关闭加热器7。本文中的加热器7可以设置为电加热器；当然，根据实际需要，加热器7还可以设置为其他类型的加热器，本文此处将不再赘述。本技术所提供的二氧化碳脱水装置，吸附时间约为12小时，再生时间约为4.5小时，而冷吹时间约为3.5小时。除此之外，前置过滤器1以及粉尘过滤器3均设置排污口，并且两个排污口通过排污管连接至排污水罐10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳脱水装置，其特征在于，包括用以供含水二氧化碳气体通过并能够去除游离水以及固体杂质的前置过滤器(1)；所述前置过滤器(1)的第一出口管路依次连接第一脱水塔(2)、粉尘过滤器(3)以及干燥二氧化碳出口(4)；第二脱水塔(5)与所述第一脱水塔(2)并联；所述前置过滤器(1)的第二出口管路将低压含水二氧化碳气体输送至所述第一脱水塔(2)或所述第二脱水塔(5)内进行循环。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳脱水装置，其特征在于，包括用以供含水二氧化碳气体通过并能够去除游离水以及固体杂质的前置过滤器(1)；所述前置过滤器(1)的第一出口管路依次连接第一脱水塔(2)、粉尘过滤器(3)以及干燥二氧化碳出口(4)；第二脱水塔(5)与所述第一脱水塔(2)并联；所述前置过滤器(1)的第二出口管路将低压含水二氧化碳气体输送至所述第一脱水塔(2)或所述第二脱水塔(5)内进行循环。2.根据权利要求1所述的二氧化碳脱水装置，其特征在于，所述第二出口管路设置有与所述第二脱水塔(5)串联的鼓风机(6)和加热器(7)。3.根据权利要求2所述的二氧化碳脱水装置，其特征在于，还包括串联于所述第二脱水塔(5)、所述鼓风机(6)和所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：白钰麟，万冬，曾启明，
申请(专利权)人：成都华瑞新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51